铸造企业产品标准的作用及编制要点

来源 :铸造设备与工艺 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yezilei311
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
标准化体系建设是企业由高速发展转向高质量发展的基础要求.对铸造企业产品标准的特有属性、法律地位以及在生产经营管理中的重要作用进行了论述,并阐述了编制铸造产品标准之核心内容与原则.
其他文献
闭式冷却塔采用水蒸发时吸热、再由冷却液冷却的原理.喷淋循环水(冷却水)储存在闭式冷却塔的底部,工作流体(软化水或其他液体)在闭式冷却塔的冷却盘管中循环.喷淋水由喷淋系统泵通过配水系统和喷淋喷嘴喷淋在盘管表面,降低管道内工作流体的温度.在实际运行过程中,由于喷淋水(冷却水)为深井水,盐含量、硬度、碱度及硫酸根含量较高,经蒸发浓缩后,喷淋循环水水质恶化,出现严重结垢的现象,严重影响生产装置的安全平稳运行.形成的水垢主要以硫酸钙为主,清洗及清除难度较大,且频繁的清洗对设备也造成了一定的损伤.基于补水水质数据及运
采用真空冶炼技术对2195铝锂合金进行熔炼,探究了不同精炼时间对合金化学成分的影响.实验结果表明,在真空度为1 000 Pa,精炼时间为15 min时,利用真空精炼可以有效去除大部分Na、Ca等杂质元素,并将Li和Mg元素的含量保持在合理的范围.
某模具厂家用铸铁制造生产的玻璃瓶成型模具在使用过程中内壁产生麻点,送检其中一件分析原因.通过对模具化学分析、硬度试验分析、金相组织微观试验分析,发现模具内壁产生麻点的原因为材料中有大量的大块状含钼第二相质点及含钛夹杂物所致.
随着智能控制、智能监控系统的发展,煤矿开采的无人监控监控系统为提高煤矿生产安全提供了重要支撑.基于现有的MG200/500-WD型采煤机,结合使用经验设计一套监控系统,对监控系统的总体结构设计与软件设计、硬件设计等进行了介绍,并对搭建好的监控系统进行了测试,测试内容包括模块的分别测试以及监控系统的整体测试.测试结果表明,该监控系统运行正常,整体自动化程度较高,数据传输速度及准确性较高,具有远程查看、控制采煤机状态的能力,达到了监控系统的设计目标,对煤矿安全生产具有重要理论意义.
铸件损伤是铸造生产常见缺陷之一,尤其是对大型柴油机机体,由于产品本身结构及浇冒口系统设计均比较复杂,在后续清理过程中极易产生铸件损伤缺陷.针对大型柴油机机体铸件清理过程中产生铸件损伤缺陷问题,对铸件浇注系统、冒口结构、清理工具及清理操作方式进行了分析、研究并采取了相应的措施,有效避免了铸件损伤缺陷的发生.
受矿井采掘布局影响,耿村煤矿13230工作面和13200工作面在一定回采时期会出现同时回采,两工作面同时回采期间存在应力集中叠加,增加工作面发生冲击地压危险性的可能性.为确定两工作面同时回采的可行性,通过FLAC3D软件建立2个工作面不同回采阶段的回采模型进行数值模拟和理论分析.结果表明,两工作面同时回采期间相互影响很小,不是引发冲击地压的主要因素;13200工作面单采期间的采动应力和影响范围均高于同时回采期间.两工作面回采期间需制定冲击地压专项措施,加强回采全过程的监测和防治工作,并提出冲击地压防治技术
通过对新郑煤电公司14205工作面综机设备进行智能自动化系统升级改造,结合生产工艺和设备参数,制定了多设备联动、多层次监测、智能动态调整参数的技术方案.方案主要从液压支架跟随采煤机作业自动化、采煤机割煤高度智能动态化、放煤推溜分组联动、液压泵运动状况动态决策、远程与本地双模式实时监控等技术方面进行研究.工业实践表明,该方案实现了综机设备自动化联动和智能化决策运行2个层次,有效提高了综机设备的工作效率和智能自动化建设,为今后综采工作面智能化推广与应用提供了一定的参考价值.
近几年来3D打印砂芯、砂型在铸造行业的应用得到快速的发展,在3D打印过程中,打印用砂的温度直接影响着砂芯、砂型的质量,所以对砂型3D打印用砂的温度控制提出了 一定的要求.砂型3D打印用砂温度的控制主要由砂温调节器来实现,本文主要针对砂温调节器对于3D打印用砂温度的精确控制展开讨论与研究.
基于我国超超临界锅炉管国产化现状,采用调整固溶处理工艺参数和冷轧变形量并结合金相组织试验等方法,研究了不同固溶处理温度与冷轧变形量对S30432奥氏体不锈钢无缝厚壁管带状晶粒的影响.实验结果表明:固溶处理温度在1 100℃~1 150℃之间,随着温度的升高,带状晶粒无法消除;固溶处理温度在1 150℃~1 180℃之间,随着温度的升高,带状晶粒消除但是晶粒出现长大;调整冷轧变形量为30%~50%且固溶处理温度范围为1 150℃~1 180℃时,带状晶粒可以完全消除.
针对厚煤层、高强度开采条件下的沿空巷道围岩变形严重、维护困难的问题,以布尔台矿42203工作面为研究背景,采用理论分析和数值模拟的方法研究沿空巷道围岩变形特征,提出采用定向预裂爆破技术进行切顶卸压,以保护临近采空区的巷道.基于不同切顶高度条件下的巷道状况模拟结果发现,切顶后明显改善了巷道围岩应力环境,并确定合理切顶高度为21 m,定向预裂爆破钻孔间距为1.6 m,装药密度1.2 kg/m,钻孔角度向采空区方向偏15°、向回采帮偏5°;最终在现场进行试验.结果表明,切顶后巷道两帮移近量86 mm,顶板下沉量