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摘要：在现代社会经济建设发展的过程中，工业行业占据着极为重要的位置，而零件为工业生产过程的关键环节，其自身质量与精度对企业生产水平有着极大的影响;因此，相关企业需要积极引进现代化机械加工工艺与技术，加强对零件加工精度的管控，在避免传统零件加工问题出现的同时，还可以有效避免人工操作所产生的误差现象，保障零件加工的精度，并在另一方面促进零件自身质量与使用寿命的提高，以此来促进工业企业生产效率与经济效益的提高，为我国现代工业行业整体的进步与发展奠定坚实基础。下面主要对现代机械加工工艺对零件加工精度的影响进行分析探究。
关键词：机械加工工艺;零件加工精度;影响
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）11-0121-02
1 机械加工工艺与零件加工精度的具体概述
1.1 机械加工工艺的具体概念
通常情况下，所谓的机械加工工艺主要是指根据某一机械设备的需要，借助机械加工技术与方式的应用，对机械零件的形状、尺寸、功能及质量等方面进行调整，确保在最大程度上满足机械设备运转使用的需求;而在实际加工过程中，操作人员首先需要对机械设备进行详细的调查了解，并根据企业单位的管理制度与标准，对机械零件进行精加工处理，使其达到预计方案中的标准，进而促进工业生产领域的健康发展[1]。
1.2 零件加工精度的具体概念
而零件加工精度则主要是指当机械零件在设计与初始加工阶段完成之后，由专业人员根据具体方案的内容要求，对零件进行再次处理，确保零件自身质量、精细程度、与机械设备间的契合程度等条件符合标准，确保机械设备能够正常稳定的运转下去;而在现代机械零件加工领域中，其加工精度主要可以分为形状、尺寸、质量及位置等，相关单位及人员需要对其进行严格规范的调控管理，避免其对机械设备后期运转造成影响。
1.3 机械加工工艺与零件加工精度之间的关系
众所周知，机械加工工艺主要是为了将一些毛坯件进行加工成零件，使其能够正常应用于某些设备的运转中，当机械零件完成加工之后，相关人员需要对其进行严格的检验检测，如果其精度误差符合要求时则可以应用于某些机械设备的设计运转过程中;反之则需要对其进行淘汰处理;而随着时间的推移，现代机械加工工艺的种类逐渐增加，有效提高了机械加工工艺的精密程度，带动着零件加工质量与精度的提高;为了避免现代机械零件加工过程受到影响，相关单位及人员需要为其制定科学完善的策略措施，积极完善机械加工工艺，为现代零件加工领域的进步与发展提供充分保障。
2 机械加工工艺对零件加工精度造成的影响
2.1 几何精度对加工精度的影响
研究表明，机械设备在现代机械加工的过程中占据着关键性的位置，在很大程度上影响着实际加工的质量与精度;而在部分企业内部，由于机械设备在设计生产时存在一定的误差，导致设备自身存在缺陷，由此导致加工过程极易出现误差现象;此外，由于操作人员自身因素的影响，设备安装、操作及定位等方面同样会对加工精度造成影响，再加之机械设备经过长时间的运转之后，刀具自身质量与使用寿命极易出现磨损，同样会影响零件加工的质量与精度。
2.2 车床运行程序对加工精度的影响
在现代零件加工的过程中，车床同样属于常用设备之一;随着现代科技水平的不断提高，大量现代技术应用于车床加工领域中，当车床运转时，大多是由数控编程进行控制，数控编程决定着车床运行的效率与性能，由此导致数控编程技术对现代零件加工的质量与精度造成影响。因此，当对车床进行编程时，操作人员需要先对零件自身用途及特点等方面进行充分了解，以此为基础对数据进行准确设置，同时对编程原点进行科学选择与调整，以此来确保机床更加精准的完成加工，进而对零件自身的质量与精度进行提高[2]。
2.3 模块设计对加工精度的影响
经过对大量机械加工工艺的调查发现，模块设计同样会对零件加工精度造成影响;为了避免这些问题的出現，操作人员需要根据零件自身的用途与特点对模块设计方案进行科学选择;同时，在日常加工过程中，操作人员还可以采用可拆分导轨模式，以此来避免由于机械设备经过长时间运转后出现磨损等问题，并在另一方面顺应节能环保理念的要求，在保障零件加工精度的同时，促使机械加工领域向绿色环保方向发展。
2.4 刀具选择对加工精度的影响
当机械零件进行加工时，相关刀具对加工水平与质量有着极大地影响，且由于不同刀具的应用会对零件加工的精度造成影响，因此，操作人员需要对刀具的数量、规格与类型进行科学选择;通常，在现代机械加工的过程中，其常见刀具主要以圆弧形与尖形为主，其中圆弧形刀具主要应用于车削内外表面，而尖形刀具则主要应用于对零件轮廓进行加工处理;而在实际加工的过程中，操作人员需要先对零件的用途与特点进行充分了解，以此为基础对加工刀具进行科学选择，确保零件加工质量与精度不受影响。
2.5 受力变形对加工精度的影响
在现代机械加工的过程中，各个构件在运转时不仅会受到自身的工作压力，还会受到零件对其施加的作用力及不同构建之间的摩擦力;随着机械加工设备使用时间的延长，设备内部的部分构件极易产生相对位移或变形现象，导致系统整体运转受到影响，久而久之，设备自身质量与使用寿命逐渐降低，当零件加工时，其质量与精度无法有效保障;为了改变这一现状，操作人员需要对机械加工系统所承载的载荷进行减少，同时对加工系统进行优化，强化其自身强度与外力抵抗能力，避免形变问题的出现，从而保障零件加工的质量与精度[3]。 2.6 热变形对加工精度的影响
除此之外，当机械零件进行加工时，其精度还会受到热变形因素的影响;在实际加工的过程中，由于机床等设备处于长时间运转状态，其自身温度逐渐上升，由此导致机床内部结构的切合程度受到不良影响，当零件加工时，其质量与精度无法得到有效保障;同时，在对零件进行加工处理时，设备自身的温度会向零件进行传递，造成零件表面温度上升，而零件内部温度较低，由此导致零件内外出现较大的温差，极易造成热变形问题;此外，当刀具对零件进行切割加工時，由于摩擦生热，对零件自身强度与稳定性造成一定影响，由此而产生形变现象，进一步影响着零件加工的质量与精度。
3 加强机械加工工艺的优化措施
3.1 加强对车床运行流程的控制
当前时期，为了对机械加工工艺进行优化创新，同时保障零件加工的精度，相关单位及人员首先可以加强对机床运行流程进行科学管控，为了实现这一目标，操作人员需要根据加工图纸进行定位，同时明确零件加工的尺寸、基准点及编程原点等，并科学选择加工刀具，避免由于后期刀具更换频繁导致加工精度不足;此外，操作人员还需要根据零件原材料的形状、质量、尺寸等方面对加工方式进行科学选择，且实际加工过程中还需要对机床坐标系尺寸等信息对车床工序卡进行合理设置，明确对刀点、车削参数、换刀点及加工路线等，确保机械加工过程的顺利进行。
3.2 加强对加工温度的科学调控
通常情况下，由于机械零件加工过程极易受到热变形因素的影响，导致设备自身及零件都会出现形变等问题，影响着后期工作的顺利进行;为了改变这一现状，同时提高零件加工精度，在日常生产加工过程中，操作人员需要对加工过程进行实时监控与了解，明确加工过程的温度变化情况，如果温度较高，需要借助冷水对其进行降温，将机械零件与加工设备的温度控制在合理范围之内，以此来避免零件加工精度受到影响[4]。
3.3 加强对加工过程的管控
在过去，由于设备自身及操作人员等因素的影响，机械零件加工过程中极易出现误差现象，导致零件加工精度不足，由此而影响着后期施工过程的顺利进行;为了改变这一现状，操作人员需要对零件加工标准与工艺流程等方面进行充分了解，并根据自身专业水平，对机械加工设备进行科学选择，同时还可以将原有的设备设施进行更新换代，在提高零件加工效率的同时，对零件加工的质量与精度进行保障。
3.4 加强操作人员专业素质的培养
众所周知，在现代机械零件加工的过程中，相关单位采用了大量的现代化机械设备，有效节省了人工成本的消耗;不过，由于设备运转需要人员进行操作与管理，专业水平不足的人员无法熟练操作这些设备，甚至还会出现一定的事故问题，对单位自身运转效率与经济效益造成影响;因此，在实际工作中，单位管理人员需要组织大量培训教育活动，对操作人员的专业素质与技术能力进行培养提高，使其更加规范标准的进行日常工作，进而促进机械零件加工精度的提高。
3.5 加强外力因素的防护
同时，外力因素同样会对机械零件加工质量与精度造成影响;为了对零件加工精度进行保障，在日常生产加工过程中，操作人员需要对零件受力状况进行详细调查了解，并根据加工设备自身特点，以此来制定出科学有效的控制措施，提高对外力因素的防护程度，避免其对零件加工精度造成影响，为我国机械加工领域的健康发展奠定坚实基础。
3.6 加强加工设备的定期维护保养
除了以上措施之外，为了提高机械加工工艺水平，保障零件加工精度，相关单位及人员还需要定期对加工设备进行维护保养，以此来避免设备长时间运转后出现较大程度的磨损，从而影响零件加工的质量与精度;同时，通过对设备进行维护保养，还可以有效提高设备自身的使用寿命，避免不良问题的出现，确保后期工作能够正常进行下去[5]。
4 总结
综上所述，机械加工作为现代工业生产领域的重要环节，对社会经济水平的提高有着极大的影响;因此，在日常工作中，相关单位及人员需要积极引用现代化技术与设备，优化机械加工工艺，并根据有关政策及企业制度等，保障加工过程的规范性，以此来保障零件加工的质量与精度，进而推动现代工业行业及社会整体的进一步发展。
参考文献：
[1]范青.基于机械加工工艺中对零件加工精度影响对策的研究[J].中国航班，2019（011）：1.
[2]袁帅.浅谈机械加工工艺对金属零件加工精度的影响及控制[J].世界有色金属，2019（002）：224.
[3]李焱.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析及控制[J].中国高新科技，2020，77（17）：71-72.
[4]姚富庆.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的分析[J].内燃机与配件，2020（06）：136-137.
[5]杨洋，郭晶晶.关于机械加工工艺对零件加工精度的影响分析及控制探讨[J].中外企业家，2020（11）：262.
关键词：机械加工工艺;零件加工精度;影响
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）11-0121-02
1 机械加工工艺与零件加工精度的具体概述
1.1 机械加工工艺的具体概念
通常情况下，所谓的机械加工工艺主要是指根据某一机械设备的需要，借助机械加工技术与方式的应用，对机械零件的形状、尺寸、功能及质量等方面进行调整，确保在最大程度上满足机械设备运转使用的需求;而在实际加工过程中，操作人员首先需要对机械设备进行详细的调查了解，并根据企业单位的管理制度与标准，对机械零件进行精加工处理，使其达到预计方案中的标准，进而促进工业生产领域的健康发展[1]。
1.2 零件加工精度的具体概念
而零件加工精度则主要是指当机械零件在设计与初始加工阶段完成之后，由专业人员根据具体方案的内容要求，对零件进行再次处理，确保零件自身质量、精细程度、与机械设备间的契合程度等条件符合标准，确保机械设备能够正常稳定的运转下去;而在现代机械零件加工领域中，其加工精度主要可以分为形状、尺寸、质量及位置等，相关单位及人员需要对其进行严格规范的调控管理，避免其对机械设备后期运转造成影响。
1.3 机械加工工艺与零件加工精度之间的关系
众所周知，机械加工工艺主要是为了将一些毛坯件进行加工成零件，使其能够正常应用于某些设备的运转中，当机械零件完成加工之后，相关人员需要对其进行严格的检验检测，如果其精度误差符合要求时则可以应用于某些机械设备的设计运转过程中;反之则需要对其进行淘汰处理;而随着时间的推移，现代机械加工工艺的种类逐渐增加，有效提高了机械加工工艺的精密程度，带动着零件加工质量与精度的提高;为了避免现代机械零件加工过程受到影响，相关单位及人员需要为其制定科学完善的策略措施，积极完善机械加工工艺，为现代零件加工领域的进步与发展提供充分保障。
2 机械加工工艺对零件加工精度造成的影响
2.1 几何精度对加工精度的影响
研究表明，机械设备在现代机械加工的过程中占据着关键性的位置，在很大程度上影响着实际加工的质量与精度;而在部分企业内部，由于机械设备在设计生产时存在一定的误差，导致设备自身存在缺陷，由此导致加工过程极易出现误差现象;此外，由于操作人员自身因素的影响，设备安装、操作及定位等方面同样会对加工精度造成影响，再加之机械设备经过长时间的运转之后，刀具自身质量与使用寿命极易出现磨损，同样会影响零件加工的质量与精度。
2.2 车床运行程序对加工精度的影响
在现代零件加工的过程中，车床同样属于常用设备之一;随着现代科技水平的不断提高，大量现代技术应用于车床加工领域中，当车床运转时，大多是由数控编程进行控制，数控编程决定着车床运行的效率与性能，由此导致数控编程技术对现代零件加工的质量与精度造成影响。因此，当对车床进行编程时，操作人员需要先对零件自身用途及特点等方面进行充分了解，以此为基础对数据进行准确设置，同时对编程原点进行科学选择与调整，以此来确保机床更加精准的完成加工，进而对零件自身的质量与精度进行提高[2]。
2.3 模块设计对加工精度的影响
经过对大量机械加工工艺的调查发现，模块设计同样会对零件加工精度造成影响;为了避免这些问题的出現，操作人员需要根据零件自身的用途与特点对模块设计方案进行科学选择;同时，在日常加工过程中，操作人员还可以采用可拆分导轨模式，以此来避免由于机械设备经过长时间运转后出现磨损等问题，并在另一方面顺应节能环保理念的要求，在保障零件加工精度的同时，促使机械加工领域向绿色环保方向发展。
2.4 刀具选择对加工精度的影响
当机械零件进行加工时，相关刀具对加工水平与质量有着极大地影响，且由于不同刀具的应用会对零件加工的精度造成影响，因此，操作人员需要对刀具的数量、规格与类型进行科学选择;通常，在现代机械加工的过程中，其常见刀具主要以圆弧形与尖形为主，其中圆弧形刀具主要应用于车削内外表面，而尖形刀具则主要应用于对零件轮廓进行加工处理;而在实际加工的过程中，操作人员需要先对零件的用途与特点进行充分了解，以此为基础对加工刀具进行科学选择，确保零件加工质量与精度不受影响。
2.5 受力变形对加工精度的影响
在现代机械加工的过程中，各个构件在运转时不仅会受到自身的工作压力，还会受到零件对其施加的作用力及不同构建之间的摩擦力;随着机械加工设备使用时间的延长，设备内部的部分构件极易产生相对位移或变形现象，导致系统整体运转受到影响，久而久之，设备自身质量与使用寿命逐渐降低，当零件加工时，其质量与精度无法有效保障;为了改变这一现状，操作人员需要对机械加工系统所承载的载荷进行减少，同时对加工系统进行优化，强化其自身强度与外力抵抗能力，避免形变问题的出现，从而保障零件加工的质量与精度[3]。 2.6 热变形对加工精度的影响
除此之外，当机械零件进行加工时，其精度还会受到热变形因素的影响;在实际加工的过程中，由于机床等设备处于长时间运转状态，其自身温度逐渐上升，由此导致机床内部结构的切合程度受到不良影响，当零件加工时，其质量与精度无法得到有效保障;同时，在对零件进行加工处理时，设备自身的温度会向零件进行传递，造成零件表面温度上升，而零件内部温度较低，由此导致零件内外出现较大的温差，极易造成热变形问题;此外，当刀具对零件进行切割加工時，由于摩擦生热，对零件自身强度与稳定性造成一定影响，由此而产生形变现象，进一步影响着零件加工的质量与精度。
3 加强机械加工工艺的优化措施
3.1 加强对车床运行流程的控制
当前时期，为了对机械加工工艺进行优化创新，同时保障零件加工的精度，相关单位及人员首先可以加强对机床运行流程进行科学管控，为了实现这一目标，操作人员需要根据加工图纸进行定位，同时明确零件加工的尺寸、基准点及编程原点等，并科学选择加工刀具，避免由于后期刀具更换频繁导致加工精度不足;此外，操作人员还需要根据零件原材料的形状、质量、尺寸等方面对加工方式进行科学选择，且实际加工过程中还需要对机床坐标系尺寸等信息对车床工序卡进行合理设置，明确对刀点、车削参数、换刀点及加工路线等，确保机械加工过程的顺利进行。
3.2 加强对加工温度的科学调控
通常情况下，由于机械零件加工过程极易受到热变形因素的影响，导致设备自身及零件都会出现形变等问题，影响着后期工作的顺利进行;为了改变这一现状，同时提高零件加工精度，在日常生产加工过程中，操作人员需要对加工过程进行实时监控与了解，明确加工过程的温度变化情况，如果温度较高，需要借助冷水对其进行降温，将机械零件与加工设备的温度控制在合理范围之内，以此来避免零件加工精度受到影响[4]。
3.3 加强对加工过程的管控
在过去，由于设备自身及操作人员等因素的影响，机械零件加工过程中极易出现误差现象，导致零件加工精度不足，由此而影响着后期施工过程的顺利进行;为了改变这一现状，操作人员需要对零件加工标准与工艺流程等方面进行充分了解，并根据自身专业水平，对机械加工设备进行科学选择，同时还可以将原有的设备设施进行更新换代，在提高零件加工效率的同时，对零件加工的质量与精度进行保障。
3.4 加强操作人员专业素质的培养
众所周知，在现代机械零件加工的过程中，相关单位采用了大量的现代化机械设备，有效节省了人工成本的消耗;不过，由于设备运转需要人员进行操作与管理，专业水平不足的人员无法熟练操作这些设备，甚至还会出现一定的事故问题，对单位自身运转效率与经济效益造成影响;因此，在实际工作中，单位管理人员需要组织大量培训教育活动，对操作人员的专业素质与技术能力进行培养提高，使其更加规范标准的进行日常工作，进而促进机械零件加工精度的提高。
3.5 加强外力因素的防护
同时，外力因素同样会对机械零件加工质量与精度造成影响;为了对零件加工精度进行保障，在日常生产加工过程中，操作人员需要对零件受力状况进行详细调查了解，并根据加工设备自身特点，以此来制定出科学有效的控制措施，提高对外力因素的防护程度，避免其对零件加工精度造成影响，为我国机械加工领域的健康发展奠定坚实基础。
3.6 加强加工设备的定期维护保养
除了以上措施之外，为了提高机械加工工艺水平，保障零件加工精度，相关单位及人员还需要定期对加工设备进行维护保养，以此来避免设备长时间运转后出现较大程度的磨损，从而影响零件加工的质量与精度;同时，通过对设备进行维护保养，还可以有效提高设备自身的使用寿命，避免不良问题的出现，确保后期工作能够正常进行下去[5]。
4 总结
综上所述，机械加工作为现代工业生产领域的重要环节，对社会经济水平的提高有着极大的影响;因此，在日常工作中，相关单位及人员需要积极引用现代化技术与设备，优化机械加工工艺，并根据有关政策及企业制度等，保障加工过程的规范性，以此来保障零件加工的质量与精度，进而推动现代工业行业及社会整体的进一步发展。
参考文献：
[1]范青.基于机械加工工艺中对零件加工精度影响对策的研究[J].中国航班，2019（011）：1.
[2]袁帅.浅谈机械加工工艺对金属零件加工精度的影响及控制[J].世界有色金属，2019（002）：224.
[3]李焱.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析及控制[J].中国高新科技，2020，77（17）：71-72.
[4]姚富庆.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的分析[J].内燃机与配件，2020（06）：136-137.
[5]杨洋，郭晶晶.关于机械加工工艺对零件加工精度的影响分析及控制探讨[J].中外企业家，2020（11）：262.