大型铸钢件相关论文
消失模铸造工艺用于大型铸钢件的案例不多,除顾忌泡沫模型产生碳缺陷,底漏浇包钢液流冲击力大会破坏涂层,导致型腔进砂或发生垮箱......
摘要：小批件或单件大型铸钢件大多采用开模-造型芯-铸造流程，但铸模用时较长、制作成本较高，使得这一流程在生产周期和生产成本上存在......
３．１×７８ｍ回转窑第一档托轮，公称尺寸１０００×６５０（ｍｍ），材质ＺＧ３５。托轮原为双幅板结构，铸件工艺质量约为２５２０ｋｇ，经长期使用，轮缘部（厚度δ＝９０ｍｍ）有变形及开裂图１ 托轮零件图......
在铸钢件生产中,由于铸钢的收缩率较大,故冒口的补缩至关重要,而冒口的补缩效率直接影响着铸件的内在质量以及生产成本,高效地补缩......
为确定大型铸钢件砂型热物性参数,对17.5t铸钢试件进行了测温实验;将确定后的热物性参数应用于300t快锻机下横梁铸件凝固过程的模......
Z1451机架是六辊冷札机主要铸件,质量要求高.通过对铸件结构的分析,结合车间实际生产情况,确定了内外冷铁并用的铸造工艺,并经计算......
利用华铸CAE/Inte-CAST8.0软件对大型铸钢件进行了温度场的凝固模拟,预测了缩孔、缩松缺陷产生的部位,并且分析了缺陷产生的原因,......
【摘 要】通过多年对大型铸钢件操作侧机架生产工艺的深入探讨，并且经过多次的技术认证，以及计算机模拟仿真实验，保障了铸件铸造工艺......
3600t锻造用压机的下横梁结构复杂,铸件容易产生缩孔、缩松、裂纹等铸造缺陷。针对该铸钢件的工艺技术难点,利用计算机模拟软件研......
本文从大型铸钢件三种常用造型工艺角度对其铸件质量、旧砂再生率、生产成本等角度对其优缺点进行了对比、分析,并结合国内大型铸......
介绍了大型铸钢件型腔内散砂产生的原因,从工艺设计和现场操作两方面,总结大型铸钢件的散砂控制要点,减少铸钢件表面的砂眼缺陷,提......
大型铸钢件几乎都采用漏包浇注，铸件外观质量受到内浇口出流速度、浇注温度等浇注参数的影响。分析了内浇口出流速度对铸钢件外观缺......
简述了大型铸钢件造型和制芯工艺的现状，着重分析了碱性酚醛树脂砂、呋喃树脂砂和酯硬化水玻璃砂的造型工艺特点，从型砂配比、硬化性......
中车齐齐哈尔车辆有限公司新建的铸造装备中，在绿色铸造技术方面进行了大量的技术创新，取得了绿色铸造技术的重大突破，在实际生产中取......
采用MAGMA铸造软件模拟了80MN快锻机上横梁铸件充型和凝固过程，分析了浇注系统设计、冒口设置、外冷铁摆放位置与尺寸大小等对凝固......
采用三维绘图软件绘制了水压机下横梁的实体模型,并设计和制定了其浇注系统及工艺参数。运用ProCAST软件对铸件及其浇冒系统进行有......
侧锥破碎机上架体为大型铸钢件，质量要求高。为提高圆锥破碎机上架体的工艺出品率和产66合格率，通过对上架体铸件进行结构分析，采用模......
砂眼、夹渣是轧机大型铸钢件常见的主要铸造缺陷，这类缺陷往往导致需对机架进行大量的焊补修复工作，预防这类缺陷的产生，不仅能够降低......
结合工厂实际生产条件,应用所开发的铸造充型凝固过程数值模拟商品化软件FT-STAR预测大型铸钢件的缩孔缩松缺陷,将计算结果与铸件X......
介绍了大型铸铁、铸钢件地坑造型时，砂箱和档梁的优化设计，使之能够方便实用的投入生产使用。通过对同类企业冶金辅具的参考、本公司......
介绍了异质材料冷焊法修复大型铸钢件裂纹的焊补工艺,并用该工艺对135MW火电机组汽轮机高中、压汽缸裂纹进行了焊补修复,证明了工......
摘 要：介绍了以锆英粉为耐火基料，以工业乙醇为请加入适量的甲醇、丙酮、醚、酯、芳香烃组成的混合溶剂作载体，用醇溶性酚醛树脂作粘......
分析了影响机架焊接质量的主要因素,并针对存在的问题提出了解决办法。加强质量控制可以有效提高焊接质量,降低生产成本。......
本文主要阐述手工堆焊技术应用于大型铸钢轴承座恢复尺寸的堆焊，并探讨了手工堆焊过程中的相关技术参数以及工艺措施。同时介绍了手......
通过对大型铸钢件焊缝裂纹返修过程总结,提出了焊接铸钢件时应注意的问题,为类似问题的处理提供了有益的启示.......
通过分析大型厚壁高锰钢铸件化学成分各元素的含量及作用、凝固特点和结构工艺性。根据分析结果,结合生产实践、相关技术理论资料......
介绍了GL-Ⅰ型冒口覆盖剂的配方及化学组成和在大型铸钢件上使用情况,该覆盖剂能有效地提高铸钢件工艺出品率.......
根据有限元模拟原理,基于ANSYS软件环境对机车车轮大型铸钢件的凝固进程三维非稳定温度场进行了数值模拟.通过有限元模拟的反馈信......
经过近一年时间的生产摸索，在再生设备不理想的情况下。通过选用优质的水玻璃、固化荆在水玻璃加入量为2．2％～2.4％，固化剂加入量为水玻璃......
以ProCAST软件为模拟工具,以轧机机架端头部位为模拟对象,分析了冒口补浇时机对补浇效果产生的影响。基于对数值模拟结果的分析,得......
随着我国经济的快速发展，推动了铸钢件产量的快速增长，在未来的10-20年中，铸钢行业的发展方向是以生产高质量、附加直高及特殊材质及......
电力系统中部分大型铸钢件裂纹补焊,因补焊坡口的形状、位置等原因,无法一次完成敷焊层焊接,通过现场实际应用研究,认为采用分段冷......
摘要：阐述了大型铸钢件的工艺制定过程，通过分析 CAE辅助程序在工艺设计过程中的作用，工艺执行过程与铸件质量之间的关系，提出了一套新......
辊磨上下摇臂属于典型的大型铸钢件,材质通常为ZG270-500。在粗、精加工过程中,摇臂经常会出现不同程度的缺陷,如裂纹、气孔、砂眼......
简述了目前砂型铸造大型铸钢件生产实践中一些传统铸造工艺存在的不足。介绍和探讨了大型铸钢件铸造工艺的优化设计:应优先选用分......
分析了碱酚醛树脂砂的硬化机理及碱酚醛树脂砂的合成工艺。针对碱酚醛树脂砂的特性,确定合适的型砂工艺参数,制定相应的型砂操作规......
采用FDM／FEM集成分析系统，对152t轧钢机机架凝固过程中的温度场和应力场进行了模拟计算；根据温度场计算显示了机架凝固过程中补缩通道......
根据市场上对单件20t以上大型铸钢件的需求，结合广钢电炉炼钢厂的场地和设备特点，通过采取各种措施并制定合适的浇铸工艺，成功地在电......
在火力汽轮机自动主汽门结合面大型铸钢件裂纹补焊时,因补焊坡口的形状、位置等原因,无法一次完成敷焊层焊接。通过研究现场结构实......
按照正交试验法，研究了树脂加入量、固化剂加入量等因素对型砂的常温抗压强度、发气量、可使用时间的影响。根据试验结果，确定了大型......
通过多年校企合作生产实践，对大型铸钢件操作侧机架铸造工艺进行了探讨与研究。经过多次技术论证，并对铸造工艺进行计算机模拟仿真试......
阐述GB/T 37681—2019《大型铸钢件通用技术规范》标准技术要求、检验规则及试验方法等方面内容的要求和依据,并根据标准的内容论......
介绍了大型铸钢件生产中传统浇注系统存在的不足,提出一种浇注系统整体式铺设方法设计,该方法通过浇口定位、瓷管整体铺设、浇注系......
介绍了我国大型铸钢件行业的现状及与国外先进企业的差距，以水电、冶金等重点工程为例分析了未来5～10年中我国大型铸钢件的市场需求......
热轧2250mm热轧薄板机架结构复杂，铸件容易产生缩孔、疏松、裂纹等铸造缺陷。针对铸件的工艺技术难点，利用计算机模拟技术研究了铸造......
机架是轧机主要铸件,质量要求高。通过对机架铸件结构的分析,并对铸造工艺进行了探讨与研究,以确保铸造工艺合理、可靠,创新性采用......
