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摘 要：我国化工工业在不断发展的过程中，化工产品的生产质量和安全也逐渐受到关注，本身化工产品的生产就存在较高的危险性，如何能够提高化工生产的安全性，提升产品质量和生产效率，是化工行业需要积极探索的。而在化工工艺与设备的适应性设计中，两者之间的相互匹配，能够有效的解决上述问题，因此，本文主要对化工工艺与设备适应性设计及其重要性进行了分析，以供参考。
关键词：适应性设计;化工工艺;化工设备
化工工业产品的生产本身就具有较高的危险性，所以工艺生产以及设备使用的安全非常重要。因此就需要尽可能的优化化工工艺与设备之间的适应性，从工艺流程与设备使用两方面考虑，做到相互匹配，以提高化工生产的质量和效率，这样也能够更好的推动化工行业良好的发展。
1.对化工工艺与设备进行适应性设计的重要性
1.1延长设备使用期限
在化工生产过程中，对工艺以及设备进行适应性设计，能够更好的使用设备进行生产，可以有效的降低设备使用故障的发生，减少设备维修的几率。通常化工生产所使用的设备都是结构复杂的精密部件组成，而在生产过程中，有些设备往往需要同时兼顾多个项目，因此会频繁出现各种事故。检修、维修事故势必会耽误生产进度，影响企业最后收益。而优化设计其适应性，调整生产思路、作业过程则能够减少失误、事故的发生概率。如生产过程中，通过优化设计换热器就能够很好地控制故障概率，减少设备维修频率。
1.2增强工艺与设备的匹配性
优化化工工艺与设备在生产中的适应水平能够很好地解决设备的生产问题，提高其适应能力。化工生产中如果化工工艺与设备本身的适应性不满足要求就会影响到最后的生产质量与生产效率。面对环保理念、节能理念的出现，人们渐渐意识到了化工工艺与设备适应性设计的价值。也就是说通过提高化工工艺与设备适应性水平，能够极大地提升设备实用性，创造更大的经济效益。因此化工企业才需要重视这个环节。
1.3提高生产效率
在化工生产过程中，化工工艺与设备都是十分重要的影响要素，适应性的优化设计能够确保设备更稳定、长效的运行。精简化不必要的步骤与环节，确保生产质量、生产效益。因此能够改善企业最后的经济收益。尤其是许多工作人员在设计完化工设备以后，能够减少意义不大的步骤和选择更合适的生产原材料，提高生产效率，改善了产品品质，极大地提升了企业最后的市场竞争能力。
2.化工工艺和设备适应性设计分析
2.1参数方面的适应性设计
在适应性设计中，针对化工工艺首先要对工艺参数进行合理的控制，在化工生產中，工艺参数是非常重要的数据参考，工艺流程优化中需要对参数进行适当的调节，参数与化工产品生产的质量有很大的关系，影响生产过程的稳定性。化工生产的工艺与设备使用有很大的关联，优化工艺参数，才能够更好的保证生产设备的有效使用。如果化工工艺参数设置存在失误，工厂生产中就会存在很大的安全隐患，在设备使用中很可能就会发生安全事故，这样会对工作人员的生命安全产生威胁，同时也会使环境受到污染，给化工企业带来很大的经济损失。因此，针对产品生产的具体情况，对工艺中的压力、物料配比等参数进行合理控制。另外，温度、湿度等也要考虑在参数优化内，通过分析工艺生产的细节条件等，使化工工艺与设备使用更加具有适应性。
2.2防腐蚀方面的适应性设计
在化工产品生产过程中，有很多的材料具有高腐蚀性，而且工艺生产中需要在高压、高温环境中进行，这样的条件会对设备的使用产生较大的损害，时间一长设备就容易出现问题，会影响设备的使用年限。为了能够使化工设备的使用年限延长，给生产带来便利，在工艺与设备的适应性设计中就需要针对腐蚀问题进行解决。首先分析化工工艺流程中有哪些环节容易使设备使用产生腐蚀，结合实际生产过程，对设备进行抗腐蚀保护。举例来说，化工生产中会使用到反应釜，而这种设备由于处在高腐蚀、高压环境下进行工艺生产，时间一长就会容易出现裂缝以及变形等问题，因此，设备需要设置腐蚀保护层，以确保设备使用过程的安全，不影响工艺生产的效率。
2.3环保生产方面的适应性设计
化工生产最主要面临的一个问题就是环保，工艺生产中对环境的影响较大，如果没有采取合理的措施进行环境保护，化工产品的生产会给环境带来负面的影响。因此，在化工工艺与设备适应性设计中，需要重视环保问题。对工艺流程以及生产方式进行优化，在设备使用过程中做好环保措施，实行化工绿色化生产。例如在生产中使用的换热管管束出现噪音污染，在设备优化时相应的就要针对尺寸问题进行改进，以降低化工生产中噪音污染。
2.4性能方面的适应性设计
化工生产所用的各种设备往往成本投入较大，而且设备操作较为复杂，如果其中有部分部件的使用出现问题，对工艺生产有较大的影响，且设备磨损如果不能够及时的处理，会影响工艺生产的产品质量，因此，需要对设备使用性能进行优化，以确保化工生产设备的有效使用年限得到延长。工艺生产优化时需要对设备使用的耐久性进行检测，使用抗腐蚀、耐磨的材料来增强设备的性能，同时还要配合工艺生产对设备进行维护保养。因此，在设备性能优化中，还需要结合化工产品生产的工艺条件、需求等，使设备性能能够更好的适应工艺生产。
结束语
总而言之，化工设备的使用是为工艺生产提供服务，工艺与设备之间的相适应性对化工产品生产的质量和效率有较大的影响。为了能够提高生产效率，确保工艺流程进行的顺利，相关技术人员要对工艺与设备进行适应性设计，使化工生产得到更有利的发展。
参考文献
[1]侯捷，李晓轲.浅析化工工艺与化工设备的适应性设计[J].商品与质量，2015，000（016）：229-229，228.
[2]刘照燕，高元明.浅析化工工艺与化工设备的适应性设计[J].文摘版：工程技术，2016，000（001）：P.273-273.
[3]谷曙磊.探讨化工工艺及化工设备适应性设计[J].当代化工研究，2018，000（003）：P.110-111.
关键词：适应性设计;化工工艺;化工设备
化工工业产品的生产本身就具有较高的危险性，所以工艺生产以及设备使用的安全非常重要。因此就需要尽可能的优化化工工艺与设备之间的适应性，从工艺流程与设备使用两方面考虑，做到相互匹配，以提高化工生产的质量和效率，这样也能够更好的推动化工行业良好的发展。
1.对化工工艺与设备进行适应性设计的重要性
1.1延长设备使用期限
在化工生产过程中，对工艺以及设备进行适应性设计，能够更好的使用设备进行生产，可以有效的降低设备使用故障的发生，减少设备维修的几率。通常化工生产所使用的设备都是结构复杂的精密部件组成，而在生产过程中，有些设备往往需要同时兼顾多个项目，因此会频繁出现各种事故。检修、维修事故势必会耽误生产进度，影响企业最后收益。而优化设计其适应性，调整生产思路、作业过程则能够减少失误、事故的发生概率。如生产过程中，通过优化设计换热器就能够很好地控制故障概率，减少设备维修频率。
1.2增强工艺与设备的匹配性
优化化工工艺与设备在生产中的适应水平能够很好地解决设备的生产问题，提高其适应能力。化工生产中如果化工工艺与设备本身的适应性不满足要求就会影响到最后的生产质量与生产效率。面对环保理念、节能理念的出现，人们渐渐意识到了化工工艺与设备适应性设计的价值。也就是说通过提高化工工艺与设备适应性水平，能够极大地提升设备实用性，创造更大的经济效益。因此化工企业才需要重视这个环节。
1.3提高生产效率
在化工生产过程中，化工工艺与设备都是十分重要的影响要素，适应性的优化设计能够确保设备更稳定、长效的运行。精简化不必要的步骤与环节，确保生产质量、生产效益。因此能够改善企业最后的经济收益。尤其是许多工作人员在设计完化工设备以后，能够减少意义不大的步骤和选择更合适的生产原材料，提高生产效率，改善了产品品质，极大地提升了企业最后的市场竞争能力。
2.化工工艺和设备适应性设计分析
2.1参数方面的适应性设计
在适应性设计中，针对化工工艺首先要对工艺参数进行合理的控制，在化工生產中，工艺参数是非常重要的数据参考，工艺流程优化中需要对参数进行适当的调节，参数与化工产品生产的质量有很大的关系，影响生产过程的稳定性。化工生产的工艺与设备使用有很大的关联，优化工艺参数，才能够更好的保证生产设备的有效使用。如果化工工艺参数设置存在失误，工厂生产中就会存在很大的安全隐患，在设备使用中很可能就会发生安全事故，这样会对工作人员的生命安全产生威胁，同时也会使环境受到污染，给化工企业带来很大的经济损失。因此，针对产品生产的具体情况，对工艺中的压力、物料配比等参数进行合理控制。另外，温度、湿度等也要考虑在参数优化内，通过分析工艺生产的细节条件等，使化工工艺与设备使用更加具有适应性。
2.2防腐蚀方面的适应性设计
在化工产品生产过程中，有很多的材料具有高腐蚀性，而且工艺生产中需要在高压、高温环境中进行，这样的条件会对设备的使用产生较大的损害，时间一长设备就容易出现问题，会影响设备的使用年限。为了能够使化工设备的使用年限延长，给生产带来便利，在工艺与设备的适应性设计中就需要针对腐蚀问题进行解决。首先分析化工工艺流程中有哪些环节容易使设备使用产生腐蚀，结合实际生产过程，对设备进行抗腐蚀保护。举例来说，化工生产中会使用到反应釜，而这种设备由于处在高腐蚀、高压环境下进行工艺生产，时间一长就会容易出现裂缝以及变形等问题，因此，设备需要设置腐蚀保护层，以确保设备使用过程的安全，不影响工艺生产的效率。
2.3环保生产方面的适应性设计
化工生产最主要面临的一个问题就是环保，工艺生产中对环境的影响较大，如果没有采取合理的措施进行环境保护，化工产品的生产会给环境带来负面的影响。因此，在化工工艺与设备适应性设计中，需要重视环保问题。对工艺流程以及生产方式进行优化，在设备使用过程中做好环保措施，实行化工绿色化生产。例如在生产中使用的换热管管束出现噪音污染，在设备优化时相应的就要针对尺寸问题进行改进，以降低化工生产中噪音污染。
2.4性能方面的适应性设计
化工生产所用的各种设备往往成本投入较大，而且设备操作较为复杂，如果其中有部分部件的使用出现问题，对工艺生产有较大的影响，且设备磨损如果不能够及时的处理，会影响工艺生产的产品质量，因此，需要对设备使用性能进行优化，以确保化工生产设备的有效使用年限得到延长。工艺生产优化时需要对设备使用的耐久性进行检测，使用抗腐蚀、耐磨的材料来增强设备的性能，同时还要配合工艺生产对设备进行维护保养。因此，在设备性能优化中，还需要结合化工产品生产的工艺条件、需求等，使设备性能能够更好的适应工艺生产。
结束语
总而言之，化工设备的使用是为工艺生产提供服务，工艺与设备之间的相适应性对化工产品生产的质量和效率有较大的影响。为了能够提高生产效率，确保工艺流程进行的顺利，相关技术人员要对工艺与设备进行适应性设计，使化工生产得到更有利的发展。
参考文献
[1]侯捷，李晓轲.浅析化工工艺与化工设备的适应性设计[J].商品与质量，2015，000（016）：229-229，228.
[2]刘照燕，高元明.浅析化工工艺与化工设备的适应性设计[J].文摘版：工程技术，2016，000（001）：P.273-273.
[3]谷曙磊.探讨化工工艺及化工设备适应性设计[J].当代化工研究，2018，000（003）：P.110-111.