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摘 要：在煤矿企业安全生产中，必须重视机电设备维修管理，结合企业发展实际情况，转变原有的僵化式维修技术管理方式，采取技术支持、资金投入，重视设备的使用以及维修管理的现代化与信息化，构建一套行之有效的维修管理制度，切实提升机电设备的维修管理质量。
关键词：煤矿机电；设备维修；管理技术
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）36-0212-01
1 煤矿机电设备维修管理现状
1.1 信息沟通不及时
在煤矿生产管理中，机电设备设计、制造和维修部门相互独立，这种管理模式能够明确部门分工，增强部门、人员专业性，优化煤矿机电设备管理。但是，由于各部门相互独立，导致设备信息流通不及时，当机电设备出现故障时，信息沟通不畅，进而导致机电设备维修时间延长，影响了机电设备的正常运行。
1.2 过度维修
定期维修维护有利于提前消除设备故障，避免机电设备故障引起的停机、停产，从而提高机电设备整机使用寿命。但是在维修维护过程中，一些维修人员存在过度维修的现象，即一些配件虽然出现磨损，但没有达到更换条件，这种形式下开展定期维修将大大增加维修成本。
1.3 机电设备状态监测不全面
随着信息技术的发展，煤矿企业通过在部分机电设备中安装传感器，使之与信息系统相连，满足了部分机电设备的自动化控制和状态监控，初步实现了煤矿生产的信息化、自动化。然而，由于信息化投入较大，例如自动化仪表、信息系统、传感器等，需要投入大量资金，部分企业将关注重点放在动力设备、提升系统中，未能全面覆盖所有设备，无法为其他设备维修提供参考依据，进而影响了机电设备维修效率。
1.4 机电设备备件配置不合理
煤矿机电设备处于连续生产状态，其间不可避免地产生磨损和损坏，由此表现为机电设备出现功能或运行故障，进而由机电维修人员开展维修。这种维修模式是被动的事后维修，未能及时分析和研究机电设备运行环境对机电设备使用寿命、维修周期的影响，当故障发生后再进行维修，往往由于机电设备配件准备不足，尤其是关键设备配件的备件不足，导致企业遭受巨大损失。同时，部分煤矿企业为了提高机电设备维修的时效性，大量采购机电设备备件，导致大量资金占用，配件库存无法及时消化，进而影响企业经济效益。因此，机电维修部门应当从企业大局出发，结合经济效益和维修需求两个方面，分析机电维修规律，不断优化设备管理水平。
2 煤矿机电设备维修技术管理的对策
2.1 完善煤矿机电设备维修管理机制
基于煤矿机电设备的维修工作而言，由于煤矿机电设备的工作条件较为恶劣，因此故障种类比较多，维修工作者不同，所实施的机电设备故障维修方式也存在差异性，这导致维修费用也存在差异性。鉴于此，对于煤矿企业机电维修模式来讲，需要创建一系列维修方式相统一的机制，针对故障种类的不一，应用异样的维修模式。像是煤矿企业中经常出现机电设备磨损失效的现象，并且这种问题会随着煤矿生产量的增加而愈演愈烈，究其原因是由于不科学地设计机电设备的构造，跟更换磨损零件会导致很多财力和物力的损耗相比，不如优化机电设备的设计构造。维修工作者和设计工作者应根据现场的实际生产现状，有效地兼顾磨损零部件间的接触情况，在科学确定其构造之后应严格要求生产的零件的大小以及配合方式等，如此的根据机电设备设计构造而进行优化的维修管理机制，能够使机电设备的故障出现率降低，以及实现机电设备维修效率的提升。
2.2 实现信息化的机电设备维修管理
当前时期，煤矿企业在处理机电设备维修信息上面临非常大的缺陷，而处理这种信息也存在较大的难度，然而，不少煤矿企业的机电设备具备较高的自动化生产能力，传统的机电设备维修技术跟目前煤矿企业的实际生产发展要求相悖。为此，为了实现机电设备维修技术管理能力的进一步提升，需要实现维修技术的信息化。像是材料的选择对设备后期使用寿命有很大影响，因此对材料的选择不仅要考虑其经济性更要考虑其适用性。建立一套针对机电设备的材料使用体系，收录当前国内多数煤炭企业机电设备的生产材料，对需更换零件的故障，查询国内使用比较普遍的材料零件，不仅加快了设备维修速度，也可对比分析哪一种材料节省成本且具备实用价值。
2.3 在定期维护与检修中增加巡检
定期维护与检修机电设备是实现其应用年限延长的一种关键方式，这是由于定期地维护与检修能够很好地处理煤矿机电设备面临的频繁失效现象，然而，只是定期地维护与检修机电设备，尽管可以减小煤矿机电设备故障发生率，可是较难防止出现一系列潜在的故障问题，像是机电设备中出现一个严重磨損的零部件，在定期维护与检修中能够支持机电设备的运作，而维修工作者难以明确此零部件快要失效，为此在定期维护和检修之后，机电设备会发生严重的故障问题。因此，这就需要煤矿企业在制定机电设备定期维护和检修制度的时候，根据实际现状将相应频率的巡检增加在定期维护工作中。
2.4 创建机电设备维修技术管理的责任制
煤矿企业机电设备维修管理责任制的创建，能够在有关人员和实际部门中贯彻实施设备维修责任。选出种类不同的故障责任人，创建机电设备维修考核机制，及时地奖励维修水平高的工作者，激励其他的维修工作者，如此一来，不但能够使维修工作者消除处理故障和不积极主动工作的态度优化，从而实现机电设备维修技术管理能力的大大提升。
3 结 语
机电设备是煤矿企业生产运营的关键因素，企业管理者应提高自身认识，优化机电管理部门组织结构，借助信息化手段提高机电设备维修水平，优化机电设备维修机制，提高机电设备可靠性。同时，为提高机电维修队伍整体水平，应开展多种形式的培训、交流活动，通过维修经验共享，提高维修技术人员的专业素养。此外，机电维修部门应合理控制配件采购费用，合理配置配件类型及数量，提高机电设备维修时效性，从而降低机电设备维修对企业生产经营的影响，达到“降本增效”的目的，促进煤矿企业健康平稳发展。
参考文献
[1]孟俊福.煤矿机电维修管理模式及其发展趋势的探究[J].矿业装备，2017（04）：74～75.
[2]叶红玉.煤矿机电设备故障及维修策略的分析[J].机械管理开发，2017，32（07）：175～176.
[3]王韬略.浅析煤矿机电设备故障诊断及维修技术[J].能源与节能，2017（07）：169～170.
[4]杨建伟.煤矿机电设备技术故障及对策[J].机械管理开发，2017，32（06）：171～172.
收稿日期：2018-11-15
关键词：煤矿机电；设备维修；管理技术
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）36-0212-01
1 煤矿机电设备维修管理现状
1.1 信息沟通不及时
在煤矿生产管理中，机电设备设计、制造和维修部门相互独立，这种管理模式能够明确部门分工，增强部门、人员专业性，优化煤矿机电设备管理。但是，由于各部门相互独立，导致设备信息流通不及时，当机电设备出现故障时，信息沟通不畅，进而导致机电设备维修时间延长，影响了机电设备的正常运行。
1.2 过度维修
定期维修维护有利于提前消除设备故障，避免机电设备故障引起的停机、停产，从而提高机电设备整机使用寿命。但是在维修维护过程中，一些维修人员存在过度维修的现象，即一些配件虽然出现磨损，但没有达到更换条件，这种形式下开展定期维修将大大增加维修成本。
1.3 机电设备状态监测不全面
随着信息技术的发展，煤矿企业通过在部分机电设备中安装传感器，使之与信息系统相连，满足了部分机电设备的自动化控制和状态监控，初步实现了煤矿生产的信息化、自动化。然而，由于信息化投入较大，例如自动化仪表、信息系统、传感器等，需要投入大量资金，部分企业将关注重点放在动力设备、提升系统中，未能全面覆盖所有设备，无法为其他设备维修提供参考依据，进而影响了机电设备维修效率。
1.4 机电设备备件配置不合理
煤矿机电设备处于连续生产状态，其间不可避免地产生磨损和损坏，由此表现为机电设备出现功能或运行故障，进而由机电维修人员开展维修。这种维修模式是被动的事后维修，未能及时分析和研究机电设备运行环境对机电设备使用寿命、维修周期的影响，当故障发生后再进行维修，往往由于机电设备配件准备不足，尤其是关键设备配件的备件不足，导致企业遭受巨大损失。同时，部分煤矿企业为了提高机电设备维修的时效性，大量采购机电设备备件，导致大量资金占用，配件库存无法及时消化，进而影响企业经济效益。因此，机电维修部门应当从企业大局出发，结合经济效益和维修需求两个方面，分析机电维修规律，不断优化设备管理水平。
2 煤矿机电设备维修技术管理的对策
2.1 完善煤矿机电设备维修管理机制
基于煤矿机电设备的维修工作而言，由于煤矿机电设备的工作条件较为恶劣，因此故障种类比较多，维修工作者不同，所实施的机电设备故障维修方式也存在差异性，这导致维修费用也存在差异性。鉴于此，对于煤矿企业机电维修模式来讲，需要创建一系列维修方式相统一的机制，针对故障种类的不一，应用异样的维修模式。像是煤矿企业中经常出现机电设备磨损失效的现象，并且这种问题会随着煤矿生产量的增加而愈演愈烈，究其原因是由于不科学地设计机电设备的构造，跟更换磨损零件会导致很多财力和物力的损耗相比，不如优化机电设备的设计构造。维修工作者和设计工作者应根据现场的实际生产现状，有效地兼顾磨损零部件间的接触情况，在科学确定其构造之后应严格要求生产的零件的大小以及配合方式等，如此的根据机电设备设计构造而进行优化的维修管理机制，能够使机电设备的故障出现率降低，以及实现机电设备维修效率的提升。
2.2 实现信息化的机电设备维修管理
当前时期，煤矿企业在处理机电设备维修信息上面临非常大的缺陷，而处理这种信息也存在较大的难度，然而，不少煤矿企业的机电设备具备较高的自动化生产能力，传统的机电设备维修技术跟目前煤矿企业的实际生产发展要求相悖。为此，为了实现机电设备维修技术管理能力的进一步提升，需要实现维修技术的信息化。像是材料的选择对设备后期使用寿命有很大影响，因此对材料的选择不仅要考虑其经济性更要考虑其适用性。建立一套针对机电设备的材料使用体系，收录当前国内多数煤炭企业机电设备的生产材料，对需更换零件的故障，查询国内使用比较普遍的材料零件，不仅加快了设备维修速度，也可对比分析哪一种材料节省成本且具备实用价值。
2.3 在定期维护与检修中增加巡检
定期维护与检修机电设备是实现其应用年限延长的一种关键方式，这是由于定期地维护与检修能够很好地处理煤矿机电设备面临的频繁失效现象，然而，只是定期地维护与检修机电设备，尽管可以减小煤矿机电设备故障发生率，可是较难防止出现一系列潜在的故障问题，像是机电设备中出现一个严重磨損的零部件，在定期维护与检修中能够支持机电设备的运作，而维修工作者难以明确此零部件快要失效，为此在定期维护和检修之后，机电设备会发生严重的故障问题。因此，这就需要煤矿企业在制定机电设备定期维护和检修制度的时候，根据实际现状将相应频率的巡检增加在定期维护工作中。
2.4 创建机电设备维修技术管理的责任制
煤矿企业机电设备维修管理责任制的创建，能够在有关人员和实际部门中贯彻实施设备维修责任。选出种类不同的故障责任人，创建机电设备维修考核机制，及时地奖励维修水平高的工作者，激励其他的维修工作者，如此一来，不但能够使维修工作者消除处理故障和不积极主动工作的态度优化，从而实现机电设备维修技术管理能力的大大提升。
3 结 语
机电设备是煤矿企业生产运营的关键因素，企业管理者应提高自身认识，优化机电管理部门组织结构，借助信息化手段提高机电设备维修水平，优化机电设备维修机制，提高机电设备可靠性。同时，为提高机电维修队伍整体水平，应开展多种形式的培训、交流活动，通过维修经验共享，提高维修技术人员的专业素养。此外，机电维修部门应合理控制配件采购费用，合理配置配件类型及数量，提高机电设备维修时效性，从而降低机电设备维修对企业生产经营的影响，达到“降本增效”的目的，促进煤矿企业健康平稳发展。
参考文献
[1]孟俊福.煤矿机电维修管理模式及其发展趋势的探究[J].矿业装备，2017（04）：74～75.
[2]叶红玉.煤矿机电设备故障及维修策略的分析[J].机械管理开发，2017，32（07）：175～176.
[3]王韬略.浅析煤矿机电设备故障诊断及维修技术[J].能源与节能，2017（07）：169～170.
[4]杨建伟.煤矿机电设备技术故障及对策[J].机械管理开发，2017，32（06）：171～172.
收稿日期：2018-11-15