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摘要：模袋混凝土技术开始广泛应用于护坡工程，然而其在护底工程中的应用似乎很有限。为此，结合工程实例，详细介绍了模袋混凝土护坡技术在护底工程应用时的施工方法与注意事项，对相应工程有借鉴作用。
关键词: 模袋混凝土施工 质量措施
Abstract: mold bag concrete technology began to widely used in slope protection engineering, yet its in the bottom of the application of the project seems to be very limited. For this, combined with engineering example, a detailed account of the mold bag concrete slope protection technology in the bottom of the engineering application construction methods and matters needing attention, to the corresponding engineering can be used for reference.
Keywords: mold bag concrete construction quality measures
中图分类号： TU528 文献标识码：A文章编号：
近年来，模袋混凝土技术开始广泛应用于护坡工程，然而其在护底工程中的应用似乎很有限。为此，结合工程实例，详细介绍了模袋混凝土护坡技术在护底工程应用时的施工方法与质量控制措施，对相应工程有借鉴作用。
本工程模袋混凝土护坡总宽度为185m，护坡高程从▽-0.9～▽7.638，展开高度平均约为17m。模袋混凝土下部护坡抛石垫平，在原河坡上铺土工反滤布，模袋混凝土用抛石护脚，坡顶锚槽砌浆砌石。混凝土强度等级为C20，模袋混凝土充填实最小厚度为20cm，混凝土工程约为680m3。施工期(11月~3月)多年平均水位为▽1.4，即水下施工最深处约为2.3m。
模袋采用矩形无滤点涤纶模袋，重量不小于500m2，抗拉强度纵向大于2200N/5cm，横向大于2000N/5cm，CBR顶破强度大于4000N。模袋混凝土分缝搭接布采用机织土工布，重量为230g/m2；土工反滤布采用针刺无纺布，重量为400g/m2。混凝土采用一级配混凝土，坍落度控制20cm～22cm，水泥采用32.5R级普通硅酸盐散装水泥，粉煤灰采用Ⅱ级散装灰，外加剂采用高效减水剂，细骨料采用本地的河砂，粗骨料采用一级配碎石，混凝土用水采用河水。
混凝土配合比试验：试配根据实际提供材料进行，挑选最佳组合及比例，使之既满足设计的质量要求，又具有良好的和易性，满足水下模袋施工要求。
混凝土浇筑试验：模袋施工前进行试验段试验，调整每块模袋布的宽度，灌口的间距及确定充灌压力、时间等施工参数，试验段长度采用16m。试验结束后，根据设计图纸、现场试验结果、地形情况，确定标准段、异形段模袋加工尺寸图，并委托厂家加工。
坡面清理：模袋铺设前土坡坡面按设计要求进行修坡或挖泥，坡面清理平顺，无明显凹凸，并将杂物清理干净；模袋铺设前抛石坡面用小石块和碎石进行整平。平整后护坡表面平整度陆上不大于100mm，水下不大于150mm。土坡修坡及挖泥用PC220反铲挖掘机，泥土运输用15t自卸車。
模袋铺设:模袋铺设按先上游后下游、先深水后浅水、先标准断面后异形断面的次序进行。按岸线施工方向铺设模袋单元，有异形单元要对号入座。施工的程序方向与单元搭接布同向，从上游作铺设起始端。模袋布的缝制在岸上进行，为防止水中铺设好的模袋因水力冲刷移位或褶皱，在模袋边角压砂包，充灌混凝土前将砂包移走。坡顶距模袋顶端线外1.5~2.0米沿岸线方向设桩位4-5个（间距1.5m），用手拉葫芦与模袋上端穿管布内钢管连接，以调节混凝土充灌时的动态张力。坡顶模袋要预留3%，使单元施工结束时，上端控制在设计锚槽内。
模袋混凝土拌和、运输：混凝土在拌和楼集中拌制，拌和时，根据试验配合比按实际单盘混凝土量开出配料单，按配料单配料，经计量后，运输到集料斗，再进入搅拌机，搅拌时间为2.5分钟。混凝土运输采用5m3混凝土搅拌车和中联混凝土泵相结合，运输过程中应防止堵管、离析；混凝土泵管尾接软管，将混凝土直接输入模袋内。
混凝土充灌：模袋铺设后即进行混凝土充灌，模袋混凝土充灌单元长度以设计坡长为准，宽度试验由试验确。模袋浇筑口自底部5 m设一组。充灌时，运送混凝土的软管与充灌口扎牢；水下施工由潜水队员配合，潜水队员在水下负责连接模袋，并用脚踩踏已浇灌的模袋面，以助于混凝土克服深水压力和基础整坡局部不平而造成的流动障碍，确保砼充灌的饱满度和模袋面平整度。模袋混凝土充灌完成后，用水将模袋表面的混凝土碴清理干净，并按要求养护。模袋混凝土充灌完24小时后，才能进行锚槽回填覆盖和抛石压脚施工。
模袋混凝土施工技术措施及质量保证：掺用高效减水剂：由于要求混凝土坍落度达到20~22cm，为减小用水量和单方水泥用量，掺用高效减水剂，降低混凝土施工成本，防止混凝土泌水，保持良好的和易性，满足施工和设计要求。控制混凝土原材料质量：详见严格控制原材料质量。合理调整配合比：由于现场的自然条件、施工条件、原材料性质与试验室条件有一定的差别，在施工过程中，应根据实际情况对混凝土配合比进行调整，使它符合设计配合比的要求以及满足设计和现场施工的要求。确保混凝土拌和均匀：混凝土的各种原材料进入搅拌机后，要充分搅拌2.5分钟；在从混凝土运输车卸入混凝土泵前，混凝土运输车高速转动搅拌0.5分钟，以确保混凝土搅拌均匀。模袋进场时，应对其规格尺寸、缝制质量和外观的缺陷等进行检查。水下修坡通过潜水员配合开展，并要配置水下潜水员与水上指挥人员联络工具，必要时还应多设置纵横两向适当的样标；抛石坡面应用砂或砂砾碎石进行整平。坡顶距模袋穿管布外侧1m左右，沿岸线方向设置钢管桩一排（间距1～2m），用倒链与模袋上端穿管布内钢管连接，以调节模袋施工充灌时的动态张力，确保模袋充灌厚度一致。坡顶模袋要有一定的富余量，富余量凭经验而定，一般为3%，并在第一单元施工时修正确定。随模袋铺展，及时压设砂袋或碎石袋，对于受风浪影响较大的坡面，砂袋宜用绳索接成串，对水下部分铺设，应由潜水员配合进行检查。
保证模袋混凝土冲灌质量的措施：混凝土充灌前首先应用清水冲洗湿润管道，然后用水泥砂浆润滑管道。混凝土充灌应从已充灌的相邻块处开始，沿岸线水流方向、自下而上进行，充灌过程中应及时调整模袋上缘的拉力，确保模袋护坡厚度一致。充灌速度应控制在10～15m3/h范围内，出口压力以0.2～0.3MPα为宜，当护坡坡度较缓，混凝土充灌向下流动困难大，应用潜水员配合采用人工踩挤的方式，使混凝土向下流动，达到充灌成型的目的。模袋混凝土充灌将近饱满时，应暂停5～10min，待模袋中的水分析出后，再冲灌至饱满。
关键词: 模袋混凝土施工 质量措施
Abstract: mold bag concrete technology began to widely used in slope protection engineering, yet its in the bottom of the application of the project seems to be very limited. For this, combined with engineering example, a detailed account of the mold bag concrete slope protection technology in the bottom of the engineering application construction methods and matters needing attention, to the corresponding engineering can be used for reference.
Keywords: mold bag concrete construction quality measures
中图分类号： TU528 文献标识码：A文章编号：
近年来，模袋混凝土技术开始广泛应用于护坡工程，然而其在护底工程中的应用似乎很有限。为此，结合工程实例，详细介绍了模袋混凝土护坡技术在护底工程应用时的施工方法与质量控制措施，对相应工程有借鉴作用。
本工程模袋混凝土护坡总宽度为185m，护坡高程从▽-0.9～▽7.638，展开高度平均约为17m。模袋混凝土下部护坡抛石垫平，在原河坡上铺土工反滤布，模袋混凝土用抛石护脚，坡顶锚槽砌浆砌石。混凝土强度等级为C20，模袋混凝土充填实最小厚度为20cm，混凝土工程约为680m3。施工期(11月~3月)多年平均水位为▽1.4，即水下施工最深处约为2.3m。
模袋采用矩形无滤点涤纶模袋，重量不小于500m2，抗拉强度纵向大于2200N/5cm，横向大于2000N/5cm，CBR顶破强度大于4000N。模袋混凝土分缝搭接布采用机织土工布，重量为230g/m2；土工反滤布采用针刺无纺布，重量为400g/m2。混凝土采用一级配混凝土，坍落度控制20cm～22cm，水泥采用32.5R级普通硅酸盐散装水泥，粉煤灰采用Ⅱ级散装灰，外加剂采用高效减水剂，细骨料采用本地的河砂，粗骨料采用一级配碎石，混凝土用水采用河水。
混凝土配合比试验：试配根据实际提供材料进行，挑选最佳组合及比例，使之既满足设计的质量要求，又具有良好的和易性，满足水下模袋施工要求。
混凝土浇筑试验：模袋施工前进行试验段试验，调整每块模袋布的宽度，灌口的间距及确定充灌压力、时间等施工参数，试验段长度采用16m。试验结束后，根据设计图纸、现场试验结果、地形情况，确定标准段、异形段模袋加工尺寸图，并委托厂家加工。
坡面清理：模袋铺设前土坡坡面按设计要求进行修坡或挖泥，坡面清理平顺，无明显凹凸，并将杂物清理干净；模袋铺设前抛石坡面用小石块和碎石进行整平。平整后护坡表面平整度陆上不大于100mm，水下不大于150mm。土坡修坡及挖泥用PC220反铲挖掘机，泥土运输用15t自卸車。
模袋铺设:模袋铺设按先上游后下游、先深水后浅水、先标准断面后异形断面的次序进行。按岸线施工方向铺设模袋单元，有异形单元要对号入座。施工的程序方向与单元搭接布同向，从上游作铺设起始端。模袋布的缝制在岸上进行，为防止水中铺设好的模袋因水力冲刷移位或褶皱，在模袋边角压砂包，充灌混凝土前将砂包移走。坡顶距模袋顶端线外1.5~2.0米沿岸线方向设桩位4-5个（间距1.5m），用手拉葫芦与模袋上端穿管布内钢管连接，以调节混凝土充灌时的动态张力。坡顶模袋要预留3%，使单元施工结束时，上端控制在设计锚槽内。
模袋混凝土拌和、运输：混凝土在拌和楼集中拌制，拌和时，根据试验配合比按实际单盘混凝土量开出配料单，按配料单配料，经计量后，运输到集料斗，再进入搅拌机，搅拌时间为2.5分钟。混凝土运输采用5m3混凝土搅拌车和中联混凝土泵相结合，运输过程中应防止堵管、离析；混凝土泵管尾接软管，将混凝土直接输入模袋内。
混凝土充灌：模袋铺设后即进行混凝土充灌，模袋混凝土充灌单元长度以设计坡长为准，宽度试验由试验确。模袋浇筑口自底部5 m设一组。充灌时，运送混凝土的软管与充灌口扎牢；水下施工由潜水队员配合，潜水队员在水下负责连接模袋，并用脚踩踏已浇灌的模袋面，以助于混凝土克服深水压力和基础整坡局部不平而造成的流动障碍，确保砼充灌的饱满度和模袋面平整度。模袋混凝土充灌完成后，用水将模袋表面的混凝土碴清理干净，并按要求养护。模袋混凝土充灌完24小时后，才能进行锚槽回填覆盖和抛石压脚施工。
模袋混凝土施工技术措施及质量保证：掺用高效减水剂：由于要求混凝土坍落度达到20~22cm，为减小用水量和单方水泥用量，掺用高效减水剂，降低混凝土施工成本，防止混凝土泌水，保持良好的和易性，满足施工和设计要求。控制混凝土原材料质量：详见严格控制原材料质量。合理调整配合比：由于现场的自然条件、施工条件、原材料性质与试验室条件有一定的差别，在施工过程中，应根据实际情况对混凝土配合比进行调整，使它符合设计配合比的要求以及满足设计和现场施工的要求。确保混凝土拌和均匀：混凝土的各种原材料进入搅拌机后，要充分搅拌2.5分钟；在从混凝土运输车卸入混凝土泵前，混凝土运输车高速转动搅拌0.5分钟，以确保混凝土搅拌均匀。模袋进场时，应对其规格尺寸、缝制质量和外观的缺陷等进行检查。水下修坡通过潜水员配合开展，并要配置水下潜水员与水上指挥人员联络工具，必要时还应多设置纵横两向适当的样标；抛石坡面应用砂或砂砾碎石进行整平。坡顶距模袋穿管布外侧1m左右，沿岸线方向设置钢管桩一排（间距1～2m），用倒链与模袋上端穿管布内钢管连接，以调节模袋施工充灌时的动态张力，确保模袋充灌厚度一致。坡顶模袋要有一定的富余量，富余量凭经验而定，一般为3%，并在第一单元施工时修正确定。随模袋铺展，及时压设砂袋或碎石袋，对于受风浪影响较大的坡面，砂袋宜用绳索接成串，对水下部分铺设，应由潜水员配合进行检查。
保证模袋混凝土冲灌质量的措施：混凝土充灌前首先应用清水冲洗湿润管道，然后用水泥砂浆润滑管道。混凝土充灌应从已充灌的相邻块处开始，沿岸线水流方向、自下而上进行，充灌过程中应及时调整模袋上缘的拉力，确保模袋护坡厚度一致。充灌速度应控制在10～15m3/h范围内，出口压力以0.2～0.3MPα为宜，当护坡坡度较缓，混凝土充灌向下流动困难大，应用潜水员配合采用人工踩挤的方式，使混凝土向下流动，达到充灌成型的目的。模袋混凝土充灌将近饱满时，应暂停5～10min，待模袋中的水分析出后，再冲灌至饱满。