[摘 要]K2101综采对拉工作面上段在回采过程中揭露薄煤带，对工作面的安全回采产生较大的影响，通过采取一系列的技术措施，保证工作面安全高效的通过了薄煤带。
　　[关键词]断层；薄煤带
　　中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0022-01
　　1 薄煤带概述
　　工作面上段薄煤带是在地质变化时期受冲击形成的，且薄煤带与正常煤层之间没有明显的过渡，在3架范围内由正常煤厚（约2.9m）变成约200mm厚的煤线。初始揭露时薄煤带在66#～机头较为明显，工作面破岩位置处底矸为砂质泥岩，致密且水平层理较为明显（与该处煤层底板的延展方向不同），硬度较大；顶矸为砂质泥岩局部为泥岩，裂隙发育，质软，煤机能够直接截割。在薄煤带煤层厚度在0.2m～1.9m。随工作面推进，薄煤带逐步向机头方向发展，且机头附近煤厚逐渐升高（2.1m～2.3m）。由于工作面在过薄煤带期间，还受到断层的影响，回采难度大。K2101综采对拉工作面薄煤带剖面图见图1。
　　2 薄煤带影响区域判断
　　据实测，K2101综采对拉工作过面上段受断层和薄煤带的影响将进一步延续到上巷通尺530m位置处，所以K2101综采对拉工作过面上段过断层和薄煤带很可能会成为下一段时间工作面管理的重点。K2101综采对拉工作过面上巷揭露薄煤带影响区域实测地质剖面图见图2。
　　3 K2101综采对拉工作面过薄煤带关键技术
　　3.1 溜子的调整
　　受工作面上段断层和薄煤带的影响，工作面在70#架至机头段一直在破顶或破底。
　　揭露薄煤带初期，工作面70#～65#架托顶煤回采的过程中仍破底岩。由于底矸坚硬，回采过程中，采用松动爆破破岩，同时上抬刮板输送机，利用采煤机将顶煤挑落，确保工作面沿顶回采，减少破底厚度；65#～60#架煤层变薄，底矸坚硬，松动爆破破岩，溜子平走；60#～50#架工作面出现顶矸，顶矸硬度不大，但是留有底煤，回采过程中煤机尽量割底煤，溜子下扎，降低该架段范围内顶矸厚度。50#-15#架工作面煤层厚度小，难以保证正常的采高，回采过程中根据煤层顶底板岩性和硬度的变化及时调整溜子下扎和上抬幅度，保证采高不低于2.3m；15#～3#架段工作面托顶煤约0.5m，底矸厚度大，硬度高，采用松动爆破破岩，受机头巷道高度小和上巷为上山巷道的影响，煤机截割时少破底，溜子上抬幅度不宜太大，保证运输机和转载机正常搭接同时使运输机头沿上巷底板推进。
　　随工作面推进，70#～50#架顶、底矸变少，薄煤带向机头方向发展，工作面70#～50#架溜子平走，底矸厚度小，采用煤机破岩。工作面50#～15#架根据顶底矸变化情况及时调整溜子下扎和起伏幅度；机头架段，底矸没有发生大的变化，松动爆破破岩，少破底矸，保证溜子上抬200mm～400mm，后沿着上巷推进。
　　工作面虽然受断层和薄煤带的影响地质条件较为复杂，但是通过及时根据煤层赋存条件的变化和顶、底矸岩性的变化调整煤机破顶或破底，使溜子下扎或上抬，同时保证最低采高就能顺利通过。
　　K2101工作面薄煤带影响区域大，且薄煤带煤层厚度普遍低于正常采高，与单纯的过断层构造不同，在调整刮板输送机时不宜大起大落。每次上抬或下扎溜子以10°为标准。
　　3.2 采高的调整
　　过薄煤带期间，为减少破岩量，要降低采高，但采高不得低于2.3m，以保证采煤机通过。
　　3.3 破岩方式的调整
　　根据工作面煤层的厚度采取以下相应的破岩方式：如果薄煤带和断层影响区域内岩石较软、易破碎，就直接割岩通过，并时刻注意维护好工作面顶板和煤壁，防止发生冒顶和片帮事故；如果薄煤带和断层影响区域为坚硬岩石，必须在岩石断面上先打眼爆破松动后再割岩通过，严禁采煤机强行截割坚硬岩石。爆破期间加强设备防护。
　　4 结论
　　针对工作面上段薄煤带的特征，通过提前做好薄煤带时工作面调整方案，并安排技术人员及时绘制工作面剖面图，为工作面调整提供技术参考；通过调整工作面刮板输送机岩走向的上抬和下扎幅度，合理控制采高，减少破岩量的同时保证过机高度；通过调整破岩方式，使爆破破岩和机械破岩两者有效的结合，最大限度降低薄煤层对设备的损坏。
　　作者简介
　　崔斌（1988—），男，汉族，江苏徐州，助理工程师，本科，现于城郊煤矿综采三队从事煤炭地下开采技术管理工作。