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[摘 要]炼钢在钢铁企业内是非常重要的一个中间环节，因此，转炉设备的维护与检修尤为重要。本文就着重介绍了氧气转炉主要设备维护与检查的内容。
[关键词]机械设备 维护 检查
中图分类号：TF341.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0049-01
一、 转炉炉体
平时加强检查，炉壳不得被烧红烧穿，不得有严重变形，炉壳不得窜动。加强对炉壳水冷装置的检查检查水冷炉口。要求；连接紧固；冷却水压力为0.5-0.6MPa最低不低于0.5MPa，进水温度不的高于35℃，出水温度不得高于55℃；不得有泄露现象。
二、炉体倾动机械
1、倾动机械的类型
倾动机构的配置形式有落地式、半悬挂式、全悬挂式和液压式4种类型。
2、倾动机械的维护和检查
炉倾动机械维护和检查的工作内容主要包括对运动摩擦副、连接件、润滑系统的检查和对设备的清扫等几个方面，其方法概括的说，就是听、看、测、摸。
1）检查内容 ①润滑管路，保证畅通。 ②检查密封部位是否漏油。 ③检查制动是否有效。 ④检查钢滑块是否松动、跌落。 ⑤抗扭装置连接螺丝、基础螺丝要检查是否松动。 ⑥检查托圈上制动块是否脱落松动，检查炉子在倾动中炉体与托圈有否相对移动。 ⑦检查大轴承连接螺丝和基础螺丝有否松动。 ⑧检查轴承运转是否有异声。 ⑨耳轴与托圈的链接螺丝是否折断、松动。 ⑩炉口有否结渣，炉子倾动时会不会发生意外或碰撞烟罩。 检查各种仪表、开关及连锁装置是否有效。 炉体倾动时检查电流表显示值是否在合适范围内。
2）注意事项 ①轴承如有异声，必须停炉检修和排查。 ②出现倾动速度不正常、倾动电流显示过大、转速不平稳等现象都需要停炉检查。 ③炉子制动时如有叩头现像，会造成设备损坏、转速不平稳等不良后果，必须停炉检查，消除故障。 ④连锁装置、限位装置及各种仪表、开关必须灵敏有效。
三、吹氧设备
供氧系统是炼钢工艺中的关键技术，送氧管道和氧枪是炼钢工艺的关键设备之一。合理的氧枪喷吹氧工艺可以提高钢液的质量，缩短冶炼时间，减少转炉炉衬的侵蚀，提高炼钢炉的使用寿命，同时可以提高后续连铸工艺连铸坯的质量。 吹氧装置由氧枪、氧枪升降机构和换枪机构。氧枪包括吹氧管和喷头。喷头最常用为三孔拉瓦尔喷头。
1、吹氧设备维护和检查：
1）氧枪喷头、枪身是否有粘钢、漏水，喷头孔是否变形。
2）升降小车零部件是否完整，车轮是否转动灵活，钢丝绳是否完好。
3）升降轨道表面有无粘钢、轨道无明显变形和位移。
4）滑轮转动灵活，轮缘无磨损，润滑是否良好。
5）弹性联轴器连接是否可靠。
6）轴承座链接螺丝要紧固可靠，润滑油量是否充足。
7）减速机各部件链接螺丝是否齐全牢固，齿轮啮合正常、无胶合点蚀。
8）卷筒表面是否有裂纹，卷筒轴不得断裂。
9）制动器装配是否牢固，结构是否完整。
10）电动机是否表面清洁、密封良好，链接螺丝齐全紧固，润滑油量是否充足。
11）横移车轨道表面不得有油污，轮缘与轨道之间不得有严重啃轨现象。
12）极限开关连接可靠，结构完整，电气接线正确牢固、绝缘良好。
13）氧枪操作控制器结构完整、焊接牢固，操作灵活、位置准确。
14）高压水切断阀机构完整、转动灵活、无泄漏现象，电气连锁准确可靠。 15）氧气切断阀转动灵活无泄漏现象，电气接线正确无脱落现象，电气连锁准确可靠。
16）氧气调节阀结构完整、连接可靠，电气导线接线正确无脱落现象。
四、供料设备
1、加料装置常见故障
1）汇总料斗出口阀不动作。
2）物料加不下去。
3）仪表不显示称量数。
4）料位显示不复零。
2、铁合金称量车维护检查
1）电动机地脚螺丝是否松动，引线绝缘是否安全可靠，轴承有无润滑，转动是否灵活无杂音。
2）减速机传动是否正常无杂音，有无严重漏油现象，连接螺栓有无松动和脱落。
3）车轮滚动面是否平整，滚动面和轮缘的磨损情况。
4）车体边缘是否有严重变形，有无积灰和铁合金。
5）电源引线有无漏电现象，软线吊挂装置是否可靠。
6）传感器引线是否安全可靠，链接螺丝双是否松动。
五、烟气净化和回收设备
烟气净化和回收系统可分为烟气的收集及疏导、降温和净化、抽引和放散等三部分。
1、烟气净化系统
1）类型：全湿法“双文”净化系统；OG法烟气净化回收系统。
2）烟气净化装置检查内容 ①观察风机故障信号灯，该灯不亮，表示风机正常。 ②观察要求送、停风按钮，信号灯是否正常。 ③观察煤气回收信号灯是否正常。 ④检查与煤加站联系回收煤气的按钮；信号灯是否正常；检查煤加站同意回收。 ⑤煤气信号灯是否正常。 ⑥检查与风机房联系的按钮是否有效。检查氧枪插入口、下料口氮气阀门是否打开；检查氮气压力是否满足规程要求。⑦新开炉子时，炉前校验各项设备正常后，要求净化回收系统有关人员进行汽化冷却补水、检查各处水封等。有风机房人员开风机。如是正常的接班冶炼操作，以上检查只需将当时工况与信号灯显示状态对照，相符即可。 ⑧吹炼过程中，发现炉气丸溢严重，需观察耦合器高、低速信号灯显示是否正常，若不正常与风机房联系，要求处理。
3）烟气净化装置检查注意事项 ①观察炉口烟气，若严重外冒需与风机房联系。 ②严格按操作规程规定进行煤气回收。 ③发现汽化冷却烟道发红或漏水，及时报告净化回收系统有关人员。
2、烟罩
烟罩是使转炉炉气通道的第一道关口，要求能有效地把炉气收集起来，最大限度地防止炉气外溢。烟罩有活动烟罩和固定烟罩两部分组成，二者之间用水封连接。目前大多数转炉采用排管式，分为异形排管型和无缝钢管密排型。 常见故障为漏水、变形和升降机构失灵。
3、烟道 烟气的疏导管又称烟道，其作用是将烟气导入除尘系统，并冷却烟气，回收余热。目前国内的转炉大多采用汽化冷却烟道。
六、风机
1、风机是转炉烟气净化系统的关键设备，是烟气抽引装置。
1）风机检修周期 转炉风机检修周期均按转炉炉龄和转炉大修周期来确定。一般每个炉役期间都要对风机全面检查一次，消除缺陷，以确保下一炉役风机可靠的运行。在转炉大修期间风机亦进行大修，全面恢复各部性能和设计要求的各项参数。
2）风机检修内容 在炉役性检修中，检修内容有更换或检修各部磨损件，检查转子组磨损情况，清除叶轮积灰，找平衡。
3）风机叶轮组检修 轮盘和轮盖有裂纹现象时，应进行焊补或更换。用0.04㎜的塞尺检查轮盘和轮盖与叶片之间的间隙，如塞尺能够塞到铆钉处时应进行修理、更换或调整叶片。 凡叶片磨损、腐蚀到比原厚度小1㎜时，应重新更换叶片。
4）滑动轴承检修
5）油冷却器检修
6）风机常见故障：风量不足、风压不足、电动机超载、机体震动、轴承出油温升高和油路压力低。
七、水封逆止阀
水封逆止阀是煤气回收管路上的止回部件，其设在三通切换阀后，用来防止煤气倒流。水封逆止阀的常见故障：水封逆止阀不动作、阀板开关有撞击、气缸动作缓慢、液面调整器动作不灵活。
八、结论
氧气转炉设备的维护与检修对炼钢生产有重要影响，要加强对设备的巡检维护与检修，及时地排除故障。随着科技的发展，设备维护技术也相应提高，有效的延长了设备的使用寿命。
参考文献
[1] 谭牧田等 机械工业出版社，《氧气转炉炼钢设备》.
[2] 王雅贞等 冶金工业出版社，《氧气顶吹转炉炼钢工艺与设备》.
[关键词]机械设备 维护 检查
中图分类号：TF341.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0049-01
一、 转炉炉体
平时加强检查，炉壳不得被烧红烧穿，不得有严重变形，炉壳不得窜动。加强对炉壳水冷装置的检查检查水冷炉口。要求；连接紧固；冷却水压力为0.5-0.6MPa最低不低于0.5MPa，进水温度不的高于35℃，出水温度不得高于55℃；不得有泄露现象。
二、炉体倾动机械
1、倾动机械的类型
倾动机构的配置形式有落地式、半悬挂式、全悬挂式和液压式4种类型。
2、倾动机械的维护和检查
炉倾动机械维护和检查的工作内容主要包括对运动摩擦副、连接件、润滑系统的检查和对设备的清扫等几个方面，其方法概括的说，就是听、看、测、摸。
1）检查内容 ①润滑管路，保证畅通。 ②检查密封部位是否漏油。 ③检查制动是否有效。 ④检查钢滑块是否松动、跌落。 ⑤抗扭装置连接螺丝、基础螺丝要检查是否松动。 ⑥检查托圈上制动块是否脱落松动，检查炉子在倾动中炉体与托圈有否相对移动。 ⑦检查大轴承连接螺丝和基础螺丝有否松动。 ⑧检查轴承运转是否有异声。 ⑨耳轴与托圈的链接螺丝是否折断、松动。 ⑩炉口有否结渣，炉子倾动时会不会发生意外或碰撞烟罩。 检查各种仪表、开关及连锁装置是否有效。 炉体倾动时检查电流表显示值是否在合适范围内。
2）注意事项 ①轴承如有异声，必须停炉检修和排查。 ②出现倾动速度不正常、倾动电流显示过大、转速不平稳等现象都需要停炉检查。 ③炉子制动时如有叩头现像，会造成设备损坏、转速不平稳等不良后果，必须停炉检查，消除故障。 ④连锁装置、限位装置及各种仪表、开关必须灵敏有效。
三、吹氧设备
供氧系统是炼钢工艺中的关键技术，送氧管道和氧枪是炼钢工艺的关键设备之一。合理的氧枪喷吹氧工艺可以提高钢液的质量，缩短冶炼时间，减少转炉炉衬的侵蚀，提高炼钢炉的使用寿命，同时可以提高后续连铸工艺连铸坯的质量。 吹氧装置由氧枪、氧枪升降机构和换枪机构。氧枪包括吹氧管和喷头。喷头最常用为三孔拉瓦尔喷头。
1、吹氧设备维护和检查：
1）氧枪喷头、枪身是否有粘钢、漏水，喷头孔是否变形。
2）升降小车零部件是否完整，车轮是否转动灵活，钢丝绳是否完好。
3）升降轨道表面有无粘钢、轨道无明显变形和位移。
4）滑轮转动灵活，轮缘无磨损，润滑是否良好。
5）弹性联轴器连接是否可靠。
6）轴承座链接螺丝要紧固可靠，润滑油量是否充足。
7）减速机各部件链接螺丝是否齐全牢固，齿轮啮合正常、无胶合点蚀。
8）卷筒表面是否有裂纹，卷筒轴不得断裂。
9）制动器装配是否牢固，结构是否完整。
10）电动机是否表面清洁、密封良好，链接螺丝齐全紧固，润滑油量是否充足。
11）横移车轨道表面不得有油污，轮缘与轨道之间不得有严重啃轨现象。
12）极限开关连接可靠，结构完整，电气接线正确牢固、绝缘良好。
13）氧枪操作控制器结构完整、焊接牢固，操作灵活、位置准确。
14）高压水切断阀机构完整、转动灵活、无泄漏现象，电气连锁准确可靠。 15）氧气切断阀转动灵活无泄漏现象，电气接线正确无脱落现象，电气连锁准确可靠。
16）氧气调节阀结构完整、连接可靠，电气导线接线正确无脱落现象。
四、供料设备
1、加料装置常见故障
1）汇总料斗出口阀不动作。
2）物料加不下去。
3）仪表不显示称量数。
4）料位显示不复零。
2、铁合金称量车维护检查
1）电动机地脚螺丝是否松动，引线绝缘是否安全可靠，轴承有无润滑，转动是否灵活无杂音。
2）减速机传动是否正常无杂音，有无严重漏油现象，连接螺栓有无松动和脱落。
3）车轮滚动面是否平整，滚动面和轮缘的磨损情况。
4）车体边缘是否有严重变形，有无积灰和铁合金。
5）电源引线有无漏电现象，软线吊挂装置是否可靠。
6）传感器引线是否安全可靠，链接螺丝双是否松动。
五、烟气净化和回收设备
烟气净化和回收系统可分为烟气的收集及疏导、降温和净化、抽引和放散等三部分。
1、烟气净化系统
1）类型：全湿法“双文”净化系统；OG法烟气净化回收系统。
2）烟气净化装置检查内容 ①观察风机故障信号灯，该灯不亮，表示风机正常。 ②观察要求送、停风按钮，信号灯是否正常。 ③观察煤气回收信号灯是否正常。 ④检查与煤加站联系回收煤气的按钮；信号灯是否正常；检查煤加站同意回收。 ⑤煤气信号灯是否正常。 ⑥检查与风机房联系的按钮是否有效。检查氧枪插入口、下料口氮气阀门是否打开；检查氮气压力是否满足规程要求。⑦新开炉子时，炉前校验各项设备正常后，要求净化回收系统有关人员进行汽化冷却补水、检查各处水封等。有风机房人员开风机。如是正常的接班冶炼操作，以上检查只需将当时工况与信号灯显示状态对照，相符即可。 ⑧吹炼过程中，发现炉气丸溢严重，需观察耦合器高、低速信号灯显示是否正常，若不正常与风机房联系，要求处理。
3）烟气净化装置检查注意事项 ①观察炉口烟气，若严重外冒需与风机房联系。 ②严格按操作规程规定进行煤气回收。 ③发现汽化冷却烟道发红或漏水，及时报告净化回收系统有关人员。
2、烟罩
烟罩是使转炉炉气通道的第一道关口，要求能有效地把炉气收集起来，最大限度地防止炉气外溢。烟罩有活动烟罩和固定烟罩两部分组成，二者之间用水封连接。目前大多数转炉采用排管式，分为异形排管型和无缝钢管密排型。 常见故障为漏水、变形和升降机构失灵。
3、烟道 烟气的疏导管又称烟道，其作用是将烟气导入除尘系统，并冷却烟气，回收余热。目前国内的转炉大多采用汽化冷却烟道。
六、风机
1、风机是转炉烟气净化系统的关键设备，是烟气抽引装置。
1）风机检修周期 转炉风机检修周期均按转炉炉龄和转炉大修周期来确定。一般每个炉役期间都要对风机全面检查一次，消除缺陷，以确保下一炉役风机可靠的运行。在转炉大修期间风机亦进行大修，全面恢复各部性能和设计要求的各项参数。
2）风机检修内容 在炉役性检修中，检修内容有更换或检修各部磨损件，检查转子组磨损情况，清除叶轮积灰，找平衡。
3）风机叶轮组检修 轮盘和轮盖有裂纹现象时，应进行焊补或更换。用0.04㎜的塞尺检查轮盘和轮盖与叶片之间的间隙，如塞尺能够塞到铆钉处时应进行修理、更换或调整叶片。 凡叶片磨损、腐蚀到比原厚度小1㎜时，应重新更换叶片。
4）滑动轴承检修
5）油冷却器检修
6）风机常见故障：风量不足、风压不足、电动机超载、机体震动、轴承出油温升高和油路压力低。
七、水封逆止阀
水封逆止阀是煤气回收管路上的止回部件，其设在三通切换阀后，用来防止煤气倒流。水封逆止阀的常见故障：水封逆止阀不动作、阀板开关有撞击、气缸动作缓慢、液面调整器动作不灵活。
八、结论
氧气转炉设备的维护与检修对炼钢生产有重要影响，要加强对设备的巡检维护与检修，及时地排除故障。随着科技的发展，设备维护技术也相应提高，有效的延长了设备的使用寿命。
参考文献
[1] 谭牧田等 机械工业出版社，《氧气转炉炼钢设备》.
[2] 王雅贞等 冶金工业出版社，《氧气顶吹转炉炼钢工艺与设备》.