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水稳层的施工工艺相较于传统的市政道路施工技术具有不可替代的优势，这种施工技术具有较高的强度和抗渗性，加固路面结构的坚固性，提升道路的承载能力，能够延长道路的使用寿命，促进我国交通事业的发展。因此我们要重视水稳层施工工艺，分析水稳层施工的现状，优化水稳层施工的质量，促进市政道路工程更好发展。
1市政道路工程水稳层施工工艺概述
水稳层是水泥稳定碎石层的简称，市政道路中的水稳层施工工艺主要是指将碎石等原料通过水泥固结，而水稳的配比应该提前就科学的配比好，随后采用路面压实技术，增加路面的稳定性.最后通过路面养护进一步深化水稳层施工的工艺效果，如下图。
在具体的施工过程中，应该注意水稳层工艺施工的外部环境，科学分析施工过程中可能出现的问题。水稳层的施工要注意将碎石之间的缝隙填补完好，以免造成渗水漏水的现象，从根本上保证水稳层施工的质量。市政道路工程的建设不仅仅局限于市政基础工程，同样是促进城市化建设的重要工程。
同时，在水稳层具体的施工工艺中需要注意水稳层内部的结构，一般底基层可用水泥稳定石屑、基层用水泥稳定碎石，因此施工中要选用适合的建材，规范操作的流程，避免造成失误影响技术的应用。水稳层施工工艺应该从技术应用上保障施工的质量。
2市政道路水稳层施工工艺的现状分析
水稳层施工工艺能够促进市政道路工程更好发展.能够降低成本，是一项高效、生态的施工技术。但是要想保障水稳层施工工艺的效率，就要对此技术的现状展开分析。首先，在施工前要做好准备工作，将施工范围内的垃圾、杂物等清扫干净，保持施工路面的洁净度。同时还要按照施工操作规范正确喷洒，保持施工路面的湿度。其次，如果碎石量大，就要使用机械施工，提高施工的效率。比如碎石的搅拌施工，可以利用机械搅拌站，运输使用车辆，机械化的操作保障施工的高效性，避免发生碎石离析的现象，对施工造成不必要的影响。最后，在水稳层的碎石铺设过程中容易产生横向与纵向间的裂缝，施工中要保证裂缝不漏水，保持整个水稳层结构的温度达到标准。除此之外，还需要对施工的材料进行严格把控，从而切实保证市政道路工程施工的质量。
3市政道路水稳层施工质量的控制要点
3.1合理的配比
水稳层的施工要保证质量，控制合理的配比是关键。在施工前就要对混合配比的材料进行质量的严格把关.对不符合要求的材料坚决不能使用。通过数据的分析，将材料进行合理的配比，并根据具体的施工环境不断调整，直到达到完美的施工效果。同时为了保证配比的质量，尽量购买同一个供应商的水泥材料，保障供货渠道的正规性，碎石材料的质量也要选用符合施工标准的。某些施工单位为了减少成本而选用质量差的碎石材料，影响水稳层结构的稳定性，不利于保障市政道路工程的施工质量。
3.2混合搅拌均匀
在完成混合料的配比之后，将配比料搅拌均匀是保证水稳层施工质量的重要步骤。但是在水稳层实际的施工中，还要根据不同的地质条件和环境确定科学的配比，根据实验分析得出具体的数据，从而在具体的施工路面进行均匀的搅拌，在搅拌的过程中施工人员要选择合适的倾斜角度，保证路面平整度的同时避免倾斜的角度问题而产生搅拌不均匀的问题。遇到降雨天气或者洪涝灾害时，要根据含水量的多少及时调整配比，比如含水量过多时应该及时加入水泥或者碎石的材料进行搅拌，含水量过低时应该利用洒水等方式及时添加水分，保证混合料的湿度。混合料的搅拌要均匀，搅拌用力要得当，如果量过大时就需要运用机械搅拌来保障搅拌的质量和效率，以此确保水稳层的施工质量。
3.3摊铺碾压
将混合料按照合理的比例配好之后搅拌均匀，下一个步骤就是摊铺。摊铺的目的是增加施工路面的承载力，增加路面的强度。摊铺之前要将施工的路面清理干净，将路面的垃圾、杂物等清除掉，保障路面的整洁、干燥。在沥青混合料的摊铺过程中，要根据施工路面的具体情况，将搅拌均匀的混合料通过传送器传输到摊铺机中，摊铺机匀速向前行驶，就会在路面上均匀地摊铺混合料.最后根据摊铺的厚度要求完成摊铺施工。摊铺的过程要对摊铺机进行合理的控制，保障摊铺均匀，以免造成厚度的误差。如果工作量大，在施工成本允许的范围内可以同时使用几台摊铺机进行摊铺施工，保障施工的效率和质量。碾压施工是为了压实路面，增加路面的密实度，从而增加水稳层结构的坚固性，延长道路的使用寿命。但是一般碾压需要1—2遍，禁止无休止复压造成水稳层结构的损坏。
4强化市政道路工程水稳层施工质量控制策略分析
4.1有效控制水分含量
前文曾经提到过，混合料配比中的水分含量至关重要。水分过多或者过少都会对混合料的配比产生影响，造成配比的不同也会影响水稳层的施工结构。同时在施工中还要保证水泥材料的质量，若水泥材料的质量低下，会大大影响混合料的质量，不利于保障市政道路施工的质量。水泥尽量选用同一个批次的货，避免水泥批次不同而导致路面的荷载能力不同。水分含量影响水稳层施工的质量，施工之前要勘察地质条件，合理避免水含量对水稳层造成的损害，有效保障水稳层结构的稳定，从而促进市政道路工程的健康发展。
4.2确保水泥用料的质量
水稳层的施工中水泥用料是材料中的主要组成部分，市场上的水泥材料种类繁多，其内在的密度和成分都有区别，而市政道路水稳层的施工没有对水泥具体的成分、密度提出要求，这就导致许多水泥尽管应用到施工中，但是并不符合水稳层的施工标准，导致水稳层的施工质量不达标。因此在具体的市政道路施工过程中，应该首先明确水泥用料的规格，然后严格按照要求选用水泥，才能达到施工的预期效果，有效增强水稳层的强度和硬度。因此，确保水泥用料的标准是保证水稳层施工质量的重要环节，施工单位应该根据施工的实际情况采购符合标准的水泥材料，保证水稳层能够达到施工的预期质量。
4.3提高施工团队的综合素养
要想高质量地完成水稳层的施工，除了选用合乎规格的建筑材料还要提升施工团队的综合素养，不仅使施工人员具有丰富的实践经验，而且具备充足的理论知识，这样才能更好地应用施工技术，才能提高水稳层施工的技术水平。提升施工团队的施工素养首先要积极吸纳社会上专业技术的人才，并积极给施工团队进行培训，并组织考核，多管齐下提升施工团队的综合素质。其次保障施工过程的安全监督，减少事故发生的概率。只有施工人员的综合素质提升，施工操作得到规范化管理，才能提升施工的安全性，保障施工过程减少事故的发生。
4.4水稳层施工后期的养护处理措施
水稳层在完成施工之后，要想保证其能够增强路面的稳定性，就要注重水稳层施工后期的养护管理。由于水稳层的施工中水泥是重要的材料，因此在水稳层施工完成之后，路面会有不同程度的收缩。因此，养护管理工作部门应该保持水稳层的时段性使用，把握好一定的时间，时间超出范围易让水稳层产生松动，时间短会缩短其使用期限。同时，水稳层的养护管理中应该正确把握水分的修补时间，提升水稳层的养护效率，做好水稳层施工后期的养护管理工作。除此之外，在水稳层养护期间，要随机时监督覆盖和洒水的情况，对覆盖没有到位的地方重新洒水并覆盖，避免水稳层因为缺水而湿度降低，以此来确保水稳层内部的结构强度，减少产生裂缝的概率。水稳层的养护时间一般为7天，养护期间要保证洒水的透彻性，避免任何车辆的通行。
5结语
综上所述，水稳层的施工能够保证路面基层结构的稳定性，对市政道路工程起到结构的支撑作用，因此本文分析了市政道路水稳层施工质量的控制要点，确保该技术应用的质量保障处理措施，有效控制水分含量，確保水泥用料的质量，提高施工团队的综合素养，水稳层施工后期的养护处理措施，有效提升水稳层的施工质量，从而切实保障市政道路施工的安全与质量。
1市政道路工程水稳层施工工艺概述
水稳层是水泥稳定碎石层的简称，市政道路中的水稳层施工工艺主要是指将碎石等原料通过水泥固结，而水稳的配比应该提前就科学的配比好，随后采用路面压实技术，增加路面的稳定性.最后通过路面养护进一步深化水稳层施工的工艺效果，如下图。
在具体的施工过程中，应该注意水稳层工艺施工的外部环境，科学分析施工过程中可能出现的问题。水稳层的施工要注意将碎石之间的缝隙填补完好，以免造成渗水漏水的现象，从根本上保证水稳层施工的质量。市政道路工程的建设不仅仅局限于市政基础工程，同样是促进城市化建设的重要工程。
同时，在水稳层具体的施工工艺中需要注意水稳层内部的结构，一般底基层可用水泥稳定石屑、基层用水泥稳定碎石，因此施工中要选用适合的建材，规范操作的流程，避免造成失误影响技术的应用。水稳层施工工艺应该从技术应用上保障施工的质量。
2市政道路水稳层施工工艺的现状分析
水稳层施工工艺能够促进市政道路工程更好发展.能够降低成本，是一项高效、生态的施工技术。但是要想保障水稳层施工工艺的效率，就要对此技术的现状展开分析。首先，在施工前要做好准备工作，将施工范围内的垃圾、杂物等清扫干净，保持施工路面的洁净度。同时还要按照施工操作规范正确喷洒，保持施工路面的湿度。其次，如果碎石量大，就要使用机械施工，提高施工的效率。比如碎石的搅拌施工，可以利用机械搅拌站，运输使用车辆，机械化的操作保障施工的高效性，避免发生碎石离析的现象，对施工造成不必要的影响。最后，在水稳层的碎石铺设过程中容易产生横向与纵向间的裂缝，施工中要保证裂缝不漏水，保持整个水稳层结构的温度达到标准。除此之外，还需要对施工的材料进行严格把控，从而切实保证市政道路工程施工的质量。
3市政道路水稳层施工质量的控制要点
3.1合理的配比
水稳层的施工要保证质量，控制合理的配比是关键。在施工前就要对混合配比的材料进行质量的严格把关.对不符合要求的材料坚决不能使用。通过数据的分析，将材料进行合理的配比，并根据具体的施工环境不断调整，直到达到完美的施工效果。同时为了保证配比的质量，尽量购买同一个供应商的水泥材料，保障供货渠道的正规性，碎石材料的质量也要选用符合施工标准的。某些施工单位为了减少成本而选用质量差的碎石材料，影响水稳层结构的稳定性，不利于保障市政道路工程的施工质量。
3.2混合搅拌均匀
在完成混合料的配比之后，将配比料搅拌均匀是保证水稳层施工质量的重要步骤。但是在水稳层实际的施工中，还要根据不同的地质条件和环境确定科学的配比，根据实验分析得出具体的数据，从而在具体的施工路面进行均匀的搅拌，在搅拌的过程中施工人员要选择合适的倾斜角度，保证路面平整度的同时避免倾斜的角度问题而产生搅拌不均匀的问题。遇到降雨天气或者洪涝灾害时，要根据含水量的多少及时调整配比，比如含水量过多时应该及时加入水泥或者碎石的材料进行搅拌，含水量过低时应该利用洒水等方式及时添加水分，保证混合料的湿度。混合料的搅拌要均匀，搅拌用力要得当，如果量过大时就需要运用机械搅拌来保障搅拌的质量和效率，以此确保水稳层的施工质量。
3.3摊铺碾压
将混合料按照合理的比例配好之后搅拌均匀，下一个步骤就是摊铺。摊铺的目的是增加施工路面的承载力，增加路面的强度。摊铺之前要将施工的路面清理干净，将路面的垃圾、杂物等清除掉，保障路面的整洁、干燥。在沥青混合料的摊铺过程中，要根据施工路面的具体情况，将搅拌均匀的混合料通过传送器传输到摊铺机中，摊铺机匀速向前行驶，就会在路面上均匀地摊铺混合料.最后根据摊铺的厚度要求完成摊铺施工。摊铺的过程要对摊铺机进行合理的控制，保障摊铺均匀，以免造成厚度的误差。如果工作量大，在施工成本允许的范围内可以同时使用几台摊铺机进行摊铺施工，保障施工的效率和质量。碾压施工是为了压实路面，增加路面的密实度，从而增加水稳层结构的坚固性，延长道路的使用寿命。但是一般碾压需要1—2遍，禁止无休止复压造成水稳层结构的损坏。
4强化市政道路工程水稳层施工质量控制策略分析
4.1有效控制水分含量
前文曾经提到过，混合料配比中的水分含量至关重要。水分过多或者过少都会对混合料的配比产生影响，造成配比的不同也会影响水稳层的施工结构。同时在施工中还要保证水泥材料的质量，若水泥材料的质量低下，会大大影响混合料的质量，不利于保障市政道路施工的质量。水泥尽量选用同一个批次的货，避免水泥批次不同而导致路面的荷载能力不同。水分含量影响水稳层施工的质量，施工之前要勘察地质条件，合理避免水含量对水稳层造成的损害，有效保障水稳层结构的稳定，从而促进市政道路工程的健康发展。
4.2确保水泥用料的质量
水稳层的施工中水泥用料是材料中的主要组成部分，市场上的水泥材料种类繁多，其内在的密度和成分都有区别，而市政道路水稳层的施工没有对水泥具体的成分、密度提出要求，这就导致许多水泥尽管应用到施工中，但是并不符合水稳层的施工标准，导致水稳层的施工质量不达标。因此在具体的市政道路施工过程中，应该首先明确水泥用料的规格，然后严格按照要求选用水泥，才能达到施工的预期效果，有效增强水稳层的强度和硬度。因此，确保水泥用料的标准是保证水稳层施工质量的重要环节，施工单位应该根据施工的实际情况采购符合标准的水泥材料，保证水稳层能够达到施工的预期质量。
4.3提高施工团队的综合素养
要想高质量地完成水稳层的施工，除了选用合乎规格的建筑材料还要提升施工团队的综合素养，不仅使施工人员具有丰富的实践经验，而且具备充足的理论知识，这样才能更好地应用施工技术，才能提高水稳层施工的技术水平。提升施工团队的施工素养首先要积极吸纳社会上专业技术的人才，并积极给施工团队进行培训，并组织考核，多管齐下提升施工团队的综合素质。其次保障施工过程的安全监督，减少事故发生的概率。只有施工人员的综合素质提升，施工操作得到规范化管理，才能提升施工的安全性，保障施工过程减少事故的发生。
4.4水稳层施工后期的养护处理措施
水稳层在完成施工之后，要想保证其能够增强路面的稳定性，就要注重水稳层施工后期的养护管理。由于水稳层的施工中水泥是重要的材料，因此在水稳层施工完成之后，路面会有不同程度的收缩。因此，养护管理工作部门应该保持水稳层的时段性使用，把握好一定的时间，时间超出范围易让水稳层产生松动，时间短会缩短其使用期限。同时，水稳层的养护管理中应该正确把握水分的修补时间，提升水稳层的养护效率，做好水稳层施工后期的养护管理工作。除此之外，在水稳层养护期间，要随机时监督覆盖和洒水的情况，对覆盖没有到位的地方重新洒水并覆盖，避免水稳层因为缺水而湿度降低，以此来确保水稳层内部的结构强度，减少产生裂缝的概率。水稳层的养护时间一般为7天，养护期间要保证洒水的透彻性，避免任何车辆的通行。
5结语
综上所述，水稳层的施工能够保证路面基层结构的稳定性，对市政道路工程起到结构的支撑作用，因此本文分析了市政道路水稳层施工质量的控制要点，确保该技术应用的质量保障处理措施，有效控制水分含量，確保水泥用料的质量，提高施工团队的综合素养，水稳层施工后期的养护处理措施，有效提升水稳层的施工质量，从而切实保障市政道路施工的安全与质量。