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摘 要：随着我国社会主义经济的快速发展，社会生产和生活对于道路交通建设的要求越来越严格，不仅要有先进的施工工艺，还要充分的利用自然资源，实现道路交通的质量控制。水泥稳定碎石基层道路施工是重要的施工技术，通过对原材料特性的利用，能够充分的控制道路基层的质量建设，并在较低的工程投入中实现道路工程建设。文章对水泥稳定碎石施工工艺的特点和应用机理进行了分析，并提出了具体的施工措施。
关键词：水泥碎石；基层道路；施工技术；工艺特点；具体措施
在道路施工建设中，除了利用混凝土施工外，还要利用水泥稳步碎石的施工工艺来提供道路的基层建设。在灰浆与颗粒碎石的共同作用下，再经过道路施工工艺的施加，能够充分的利用砂石等自然资源夯实道路基础。水泥碎石在具体的使用中具有较多的工艺难点，并且还有较多的制约因素，对施工人员的专业性要求较高，必须在实际的工作中不断的总结技术经验，提高水泥稳定碎石的道路施工工艺。
一、道路施工中水泥稳定碎石技术简述
1、工艺特点
水泥稳定碎石工艺具有独特的应用特点，而其特点的产生主要是由于水泥稳定碎石的材料性质决定的。在水泥稳定碎石中，除了具有水泥和砂石外，其原材料的大小与等级并不相同，大小不一的结构在摊铺施工后，并在水泥和混合材料的配合中，对道路基层进行稳定性建设，通过粗细粒料之间的填补与融合，完成道路基层施工的平整铺设。此种施工工艺就具有了较好的密封性与渗水性，并在在较低的温度影响下也不容易发生断裂，并具有较大的承重应力和防腐蚀的特点，提高了道路施工中基层道路的使用寿命。
2、水泥稳定碎石大的作用原理
水泥稳定碎石当中的鸡胚碎石主要是骨料，使用相当数量的胶凝材料以及数量十分充足的灰浆对缝隙进行填充，同时还要按照嵌挤的远离打碎其进行摊铺和压实处理，在操作的过程中，一定要保证压实的程度和密实度要符合相关的标准和要求。其强度主要是取决于碎石间嵌挤锁结的原理，同时还要使用适量的灰浆对其进行缝隙的填充。该层当中，起始的强度一定要满足相应的标准和要求，而且该层的防渗性能和抗冻的性能都比较好，所以在这样的情况下，水泥的含量通常占到了4%到7%，四周的无侧抗压都能够达到非常高的水平，比其他路面材料的抗压强度都要高。而水泥稳定碎石在成之后还能够达到遇到污泥但是却不会泥泞的状况，其表面坚硬程度可以达到相关标准和要求，所以在路面施工的过程中是一个非常好的基层材料。
二、道路稳定碎石基层施工技术
1、水泥稳定碎石基层施工中配合比的确定
首先是按照实验结果的要求，对水泥的具体用量进行详细的分析和确认，通常其要控制在315%到610%之间，如果水泥的用量过少，水泥的分布均匀性就会受到十分不利的影响，同时也会产生非常大的偏差，因此其也无法很好的满足相关的标准和要求。如果水泥的实际使用数量过多，施工过程中的资金投入会大大的提升，在这样的情况下也会出现比较严重的裂缝情况。
在水泥稳定碎石的施工中要对道路表面压实，来实现路面平整的要求，其中的含水量的多少直接关系到压实的效果，容易混合材料中水分的含量较多，就会增加土壤的粘性，在碾压过程中很容易粘连到車轮上，损害了道路的施工建设。若是含水量较少，不同形状和大小的砂石之间不同够互相挤压和填补，没有了水润滑效果的提供，道路并没有真正的压实，在长期的使用后就会出现坍塌和裂缝的现象。经过长时间的经验分析，一般在压实中的含水量控制在2%左右。
2、水泥混合料的搅拌
（1）搅拌设备。施工单位和监理代表应该对搅拌设备进行统一要求，严格控制拌合设备的各项技术参数，搅拌机的工作效率要高、生产量较大，使用之前进行反复筛分和调试，保证施工的连续和混合料的各项指标达到施工标准。为避免配料不准确，搅拌不均匀，通常采用厂拌法。在拌合厂内设置实验室，采样测试，与设计配置比对照分析，发现问题及时处理，禁止不符合要求的混合料进入施工现场。
（2）水泥剂量。水泥剂量是影响影响水泥稳定碎石强度和质量的主要因素，综合考虑各种施工因素和设备剂量控制的影响，保证施工现场搅拌的水泥剂量应该大于试验室的设计值，通常超出0.4%左右，但总量不能超出5%，若发现偏差应立即纠正。
（3）含水量。由于水泥稳定碎石基层是在水泥稳定碎石底基层上面完成摊铺的，底基层会吸收一定的水分，因此，施工过程中，应该结合当地气温和水分散失情况将含水量控制在比设计值大1%-2%，且在摊铺之前在底基层上撒适量的水，保持湿润。
3、水泥混合料的摊铺
基层借助摊铺机进行梯度摊铺，摊铺前对已铺筑的底基层喷洒适量的水，保持湿润。摊铺机摊铺时，可使用传感器控制高程，采用半幅全幅面一次性摊铺成型的方法，从而减少路面接头，便于施工。
4、水泥混合料的碾压
摊铺完成后进行碾压工作，碾压的作业长度在20-50m适宜；碾压过程中坚持光轮静压-胶轮稳压-胶轮提浆稳压的原则，稳压在2遍以上，震压在4遍以上，胶轮提浆在2遍以上，碾压过程中可喷洒适量的水，保证压实度道道重型击实标准的98%以上。
三、道路水泥稳定碎石基层施工质量控制
1、水泥稳定碎石基层施工受时间限制，通常规定在两小时内完成。因此，在道路水泥稳定碎石基层施工之前，做好前期的准备工作。制定科学、可行的施工方案，配备充足的人力、配齐施工机械设备，提前调试，做好保养工作。检测下承层表面的平整度、密实度等相关参数，保证符合施工标准。
2、通过科学实验，确定水泥混合料的配置比、水泥理想用量、最佳含水量、松铺系数、碾压方式等，保证搅拌、运输、摊铺、碾压机械协调配合，从而缩短延迟时间。
3、最好在拌合厂集中搅拌水泥混合料，防止配料不准、搅拌不均匀等问题。施工过程中除了注意温度日照等自然影响，还应关注拌合厂和施工现场的距离，试验员实时观察混合料，检测含水量，随时调整，从而保证水泥混合料的质量。
4、通常使用负载15吨以上的自动装卸汽车运输混合料，且车况良好，数量充足。每天搅拌之前检查车辆，排除各种故障。混合料装车时要不停地移动，出场时准确填写发料单，由司机本人亲自送到施工现场，收料员应该认真检查验收保证延迟时间。根据运输距离和实际的天气情况，决定是否加盖，避免水分散失。
5、摊铺过程中使用大型的混合料摊铺机，保证摊铺的均匀性，调整螺旋送料器处于最佳工作状态。混合料运送至施工现场后，按照相关规定及时摊铺，仔细检查出料单，确认出料时间。
结语：水泥稳定碎石工艺技术具有经济实惠的应用特点，并且在控制道路基层路面的施工中，具有较好的使用效果，近年来受到了道路交通行业的追捧。但是水泥稳定碎石施工工艺对于原材料的使用标准、搅拌和摊铺等要求较高，需要技术人员能够从实践中总结工艺技术，优化此项技术以适应快速发展的现代化需求。
参考文献：
[1] 刘钢.道路水泥稳定碎石基层施工分析[J].科学与财富，2015（11）.
[2] 周修鹏.市政道路水泥稳定碎石基层施工质量控制[J].科学与财富，
关键词：水泥碎石；基层道路；施工技术；工艺特点；具体措施
在道路施工建设中，除了利用混凝土施工外，还要利用水泥稳步碎石的施工工艺来提供道路的基层建设。在灰浆与颗粒碎石的共同作用下，再经过道路施工工艺的施加，能够充分的利用砂石等自然资源夯实道路基础。水泥碎石在具体的使用中具有较多的工艺难点，并且还有较多的制约因素，对施工人员的专业性要求较高，必须在实际的工作中不断的总结技术经验，提高水泥稳定碎石的道路施工工艺。
一、道路施工中水泥稳定碎石技术简述
1、工艺特点
水泥稳定碎石工艺具有独特的应用特点，而其特点的产生主要是由于水泥稳定碎石的材料性质决定的。在水泥稳定碎石中，除了具有水泥和砂石外，其原材料的大小与等级并不相同，大小不一的结构在摊铺施工后，并在水泥和混合材料的配合中，对道路基层进行稳定性建设，通过粗细粒料之间的填补与融合，完成道路基层施工的平整铺设。此种施工工艺就具有了较好的密封性与渗水性，并在在较低的温度影响下也不容易发生断裂，并具有较大的承重应力和防腐蚀的特点，提高了道路施工中基层道路的使用寿命。
2、水泥稳定碎石大的作用原理
水泥稳定碎石当中的鸡胚碎石主要是骨料，使用相当数量的胶凝材料以及数量十分充足的灰浆对缝隙进行填充，同时还要按照嵌挤的远离打碎其进行摊铺和压实处理，在操作的过程中，一定要保证压实的程度和密实度要符合相关的标准和要求。其强度主要是取决于碎石间嵌挤锁结的原理，同时还要使用适量的灰浆对其进行缝隙的填充。该层当中，起始的强度一定要满足相应的标准和要求，而且该层的防渗性能和抗冻的性能都比较好，所以在这样的情况下，水泥的含量通常占到了4%到7%，四周的无侧抗压都能够达到非常高的水平，比其他路面材料的抗压强度都要高。而水泥稳定碎石在成之后还能够达到遇到污泥但是却不会泥泞的状况，其表面坚硬程度可以达到相关标准和要求，所以在路面施工的过程中是一个非常好的基层材料。
二、道路稳定碎石基层施工技术
1、水泥稳定碎石基层施工中配合比的确定
首先是按照实验结果的要求，对水泥的具体用量进行详细的分析和确认，通常其要控制在315%到610%之间，如果水泥的用量过少，水泥的分布均匀性就会受到十分不利的影响，同时也会产生非常大的偏差，因此其也无法很好的满足相关的标准和要求。如果水泥的实际使用数量过多，施工过程中的资金投入会大大的提升，在这样的情况下也会出现比较严重的裂缝情况。
在水泥稳定碎石的施工中要对道路表面压实，来实现路面平整的要求，其中的含水量的多少直接关系到压实的效果，容易混合材料中水分的含量较多，就会增加土壤的粘性，在碾压过程中很容易粘连到車轮上，损害了道路的施工建设。若是含水量较少，不同形状和大小的砂石之间不同够互相挤压和填补，没有了水润滑效果的提供，道路并没有真正的压实，在长期的使用后就会出现坍塌和裂缝的现象。经过长时间的经验分析，一般在压实中的含水量控制在2%左右。
2、水泥混合料的搅拌
（1）搅拌设备。施工单位和监理代表应该对搅拌设备进行统一要求，严格控制拌合设备的各项技术参数，搅拌机的工作效率要高、生产量较大，使用之前进行反复筛分和调试，保证施工的连续和混合料的各项指标达到施工标准。为避免配料不准确，搅拌不均匀，通常采用厂拌法。在拌合厂内设置实验室，采样测试，与设计配置比对照分析，发现问题及时处理，禁止不符合要求的混合料进入施工现场。
（2）水泥剂量。水泥剂量是影响影响水泥稳定碎石强度和质量的主要因素，综合考虑各种施工因素和设备剂量控制的影响，保证施工现场搅拌的水泥剂量应该大于试验室的设计值，通常超出0.4%左右，但总量不能超出5%，若发现偏差应立即纠正。
（3）含水量。由于水泥稳定碎石基层是在水泥稳定碎石底基层上面完成摊铺的，底基层会吸收一定的水分，因此，施工过程中，应该结合当地气温和水分散失情况将含水量控制在比设计值大1%-2%，且在摊铺之前在底基层上撒适量的水，保持湿润。
3、水泥混合料的摊铺
基层借助摊铺机进行梯度摊铺，摊铺前对已铺筑的底基层喷洒适量的水，保持湿润。摊铺机摊铺时，可使用传感器控制高程，采用半幅全幅面一次性摊铺成型的方法，从而减少路面接头，便于施工。
4、水泥混合料的碾压
摊铺完成后进行碾压工作，碾压的作业长度在20-50m适宜；碾压过程中坚持光轮静压-胶轮稳压-胶轮提浆稳压的原则，稳压在2遍以上，震压在4遍以上，胶轮提浆在2遍以上，碾压过程中可喷洒适量的水，保证压实度道道重型击实标准的98%以上。
三、道路水泥稳定碎石基层施工质量控制
1、水泥稳定碎石基层施工受时间限制，通常规定在两小时内完成。因此，在道路水泥稳定碎石基层施工之前，做好前期的准备工作。制定科学、可行的施工方案，配备充足的人力、配齐施工机械设备，提前调试，做好保养工作。检测下承层表面的平整度、密实度等相关参数，保证符合施工标准。
2、通过科学实验，确定水泥混合料的配置比、水泥理想用量、最佳含水量、松铺系数、碾压方式等，保证搅拌、运输、摊铺、碾压机械协调配合，从而缩短延迟时间。
3、最好在拌合厂集中搅拌水泥混合料，防止配料不准、搅拌不均匀等问题。施工过程中除了注意温度日照等自然影响，还应关注拌合厂和施工现场的距离，试验员实时观察混合料，检测含水量，随时调整，从而保证水泥混合料的质量。
4、通常使用负载15吨以上的自动装卸汽车运输混合料，且车况良好，数量充足。每天搅拌之前检查车辆，排除各种故障。混合料装车时要不停地移动，出场时准确填写发料单，由司机本人亲自送到施工现场，收料员应该认真检查验收保证延迟时间。根据运输距离和实际的天气情况，决定是否加盖，避免水分散失。
5、摊铺过程中使用大型的混合料摊铺机，保证摊铺的均匀性，调整螺旋送料器处于最佳工作状态。混合料运送至施工现场后，按照相关规定及时摊铺，仔细检查出料单，确认出料时间。
结语：水泥稳定碎石工艺技术具有经济实惠的应用特点，并且在控制道路基层路面的施工中，具有较好的使用效果，近年来受到了道路交通行业的追捧。但是水泥稳定碎石施工工艺对于原材料的使用标准、搅拌和摊铺等要求较高，需要技术人员能够从实践中总结工艺技术，优化此项技术以适应快速发展的现代化需求。
参考文献：
[1] 刘钢.道路水泥稳定碎石基层施工分析[J].科学与财富，2015（11）.
[2] 周修鹏.市政道路水泥稳定碎石基层施工质量控制[J].科学与财富，