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摘 要：笔者仅以多年实践工作经验出发，浅析化工企业生产时变频器的应用问题，文中所述内容均为个人工作经验，仅供同行业人士相互交流之用，如文中所提有欠妥之处，还望各位同行多多指正。
关键词：化工企业 变频器 技术优势 应用问题
变频器主要功能是实现电机运行时的无级调速，变频器具有功能强大、性能优良、实用性强、操作简便和应用范围广等特点，由于近年来变频器技术的不断推广，其在我国化工企业中的应用愈加广泛。在化工企业开展生产工作时使用变频器，不仅能够确保生产环节的安全性、可靠性及稳定性，同时也能实现降低生产成本和节约能耗的目的。
一、化工企业生产时应用变频器的优势
化工企业在开展生产工作时，其生产压力参数、液面参数和流量参数会随着生产情况的变化而发生改变，传统的化工生产模式只能采取阀门控制或挡板开度等方法改变参数，也就是我们所说的人为增减阻力方法，这种传统的参数调控方式具有电力耗能大的特点，因此提高了企业生产成本。而就能源消耗问题来看，化工生产时超过80%的能源消耗均来自交流电机，而交流电机拖动风机类和泵类复杂又占能源消耗的绝大多数，因此，解决风机类和泵类负载节能问题十分关键。
在控制室内安装变频器，由变频器提供电机所需能耗，不需要改变传统机泵基础及机泵线路就可以完成安装操作，只需要转动面板旋钮就可以实现调频变速操作，能够更加直观的观察调动频率，而且还可以显示调速故障，能有利电机的维护及保养，因此，在控制室内安装变频器能够更好完善的保护电机，更有利提高电机运行的安全性及可靠性。变频器还可以在任意环境下调节电机运行频率，比如高危、高腐蚀等环境，因此，化工企业开展生产工作时应用变频器的可行性较高。同时，变频器还可以降低各种机泵的流量，如果电机流量大幅度降低，则节电效果就会增加，并且由于我国科学技术的不断发展，现阶段变频器造价正呈现不断下降趋势，其市场价格不断降低，所以，化工企业生产时应用变频器十分必要。
二、化工企业配料工作时变频器应用
化工配料计量及控制工作十分重要，其控制环节必须具备较高的精准度及灵活性，否则就会影响化工配料的质量，化工配料计量及管控方法有很多种，但是应用变频器管用配料计量是最为有效的方法之一。因为变频器具有智能化管控控件，所以，在化工配料生产中应用变频器较为可靠。通常情况下，化工企业流水作业线由多个计量配料泵、输送泵和反应釜组成，在流水线作业时，反应釜搅拌速度的调控、生产环节各计量泵的定量精准调控以及生产环节中各生产模块的输送匹配均由变频器执行，从而可以实现生产过程的自动化控制目标。变频器除具备直接与生产相关联的优势外，变频器应用还能够解决以往生产环节中遇到的难题，比如能够克服浓稠液体搅拌启动、马达保护以及难以动态调控配料精度等问题，能够最大程度的确保人为操作品质。在现有技术优势下，最优的系统调控方法就是应用变频器、PLC、监控系统以及互相系统组成的，笔者经多方实践证实，认为最优的系统连接方案是串行连接，这种系统连接模式能够最大限度的降低投入成本，能够降低设备对维护的要求。
三、变频器容量的选择问题
虽然近年来变频器的市场价格不断降低，但是比较电机与变频器的价格仍能发现，变频器的价格优势并不凸显，所以，企业要想降低成本投入，提高经济效益，就必须应用适合的变频器。笔者认为，应用变频器时不要选择容量过大且造价过高的变频器，应根据应用要求及应用目的，在确保电机运行安全的基础上选择容量小的变频器，这样有助于节约能耗，能够提高企业的产能效益和经济效益。与此同时，在选择变频器时，应根据电网频率、电机负载以及调速情况优选变频器容量，选择容量时应根据以下公式计算：
P=kPe
公式中的P表示变频器；Pe便是拖动电机功率；k表示惯性系数，惯性系数很小的负载k取1.1-1.5，惯性很大的负载k取1.5-2.0。
四、设备改造中变频器的应用
在原有自动化提取液化气系统设备改造中应用变频器解决了电网的冲击和人工操作复杂等问题，最主要的是实现了系统节能目标，根据相关统计结果可知，在设备改造中应用变频器每月能够节约近半的能源消耗，照这样的节能幅度计算，企业只需要用半年时间就能够收回成本，且效果较为明显。传统的提取液化气系统多为手动操作，在分解原油过程中提炼出丙烷和混合物排入罐内，然后再由作业人员观察塔顶压力指示表开展操作，如果指示表压力值超出规定值时，应及时调节空气压缩机阀门，利用压缩机压缩丙烷。丙烷气体压缩机的电机是90kW三相异步电动机，由于该电机启动时电流较大，因此，在电机启动时需要自耦变压器的配合，但是电机启动后仍然按照工频程序运行，这样不仅提高了电机能耗，同时也会磨损机械，在操作时很难达到自动化效果，给化工生产工作带来很多麻烦。而在化工企业生产可以利用变频器优势设计一套全自动液化气提取程序，能够极大程度的提升系统性能，比如设计低速转矩程序或谐波成分控制程序等，能够提高设备运行的稳定性及安全性，能够调整设备电压的输出功率，更有利于管控电网运行。
五、变频器应用问题研究
1.在应用变频器时必须对变频器参数及功能重新设定，假使变频器设置不正确，就会影响变频器正常输出功率，致使变频器无法满足实际的需求，更严重者甚至会造成变频器瘫痪，影响设备使用。
2.变频器应用时必须满足应用工艺的需求，传统装置机泵由于流量和扬程限制，致使变频器很难适用于所有设备，除此之外，再加上某些设备负载较高、负载变化较小等因素的制约，使得变频器应用受到限制。
3.变频器的发热器件较多，并且设备本身的散热功能较差，因此在安装变频器时应增设必要的散热装置，比如可在变频器中安装风扇或增设散热孔等。
4.在安装变频器时应综合考虑设备安装环境的影响因素，通常情况下，应在洁净干燥、无腐蚀等环境下安装变频器，应避免变频器安装时受到企业电器的干扰，除此之外，在安装变频器时应避免强光照射，要防止水滴或铁屑等污染物落入变频器内部。
六、展望
随着我国国民经济水平的不断提高，我国科学技术迈入高速发展的轨道，在该时期变频器性能愈加完善，其调速功能和节能功能愈加凸显，由于在化工生产中应用变频器能够提高生产的安全性及可靠性，因此，近年来我国化工企业应用变频器的范围越来越广泛，可以预想，在未来的十几年甚至是几年中，变频器势必会成为我国化工企业控制机械生产设备的最有效武器，势必可以成为提高化工企业经济效益的秘密武器。
参考文献
[1]吴忠智，吴加林.《变频器应用于册》[Z].北京：机械工业出版社.1995.
[2]郑旭东，关鸿权，吴赤兵.《通用变频器运行过程中存在的问题及对策》[J].石化技术.2011，8（4）.
关键词：化工企业 变频器 技术优势 应用问题
变频器主要功能是实现电机运行时的无级调速，变频器具有功能强大、性能优良、实用性强、操作简便和应用范围广等特点，由于近年来变频器技术的不断推广，其在我国化工企业中的应用愈加广泛。在化工企业开展生产工作时使用变频器，不仅能够确保生产环节的安全性、可靠性及稳定性，同时也能实现降低生产成本和节约能耗的目的。
一、化工企业生产时应用变频器的优势
化工企业在开展生产工作时，其生产压力参数、液面参数和流量参数会随着生产情况的变化而发生改变，传统的化工生产模式只能采取阀门控制或挡板开度等方法改变参数，也就是我们所说的人为增减阻力方法，这种传统的参数调控方式具有电力耗能大的特点，因此提高了企业生产成本。而就能源消耗问题来看，化工生产时超过80%的能源消耗均来自交流电机，而交流电机拖动风机类和泵类复杂又占能源消耗的绝大多数，因此，解决风机类和泵类负载节能问题十分关键。
在控制室内安装变频器，由变频器提供电机所需能耗，不需要改变传统机泵基础及机泵线路就可以完成安装操作，只需要转动面板旋钮就可以实现调频变速操作，能够更加直观的观察调动频率，而且还可以显示调速故障，能有利电机的维护及保养，因此，在控制室内安装变频器能够更好完善的保护电机，更有利提高电机运行的安全性及可靠性。变频器还可以在任意环境下调节电机运行频率，比如高危、高腐蚀等环境，因此，化工企业开展生产工作时应用变频器的可行性较高。同时，变频器还可以降低各种机泵的流量，如果电机流量大幅度降低，则节电效果就会增加，并且由于我国科学技术的不断发展，现阶段变频器造价正呈现不断下降趋势，其市场价格不断降低，所以，化工企业生产时应用变频器十分必要。
二、化工企业配料工作时变频器应用
化工配料计量及控制工作十分重要，其控制环节必须具备较高的精准度及灵活性，否则就会影响化工配料的质量，化工配料计量及管控方法有很多种，但是应用变频器管用配料计量是最为有效的方法之一。因为变频器具有智能化管控控件，所以，在化工配料生产中应用变频器较为可靠。通常情况下，化工企业流水作业线由多个计量配料泵、输送泵和反应釜组成，在流水线作业时，反应釜搅拌速度的调控、生产环节各计量泵的定量精准调控以及生产环节中各生产模块的输送匹配均由变频器执行，从而可以实现生产过程的自动化控制目标。变频器除具备直接与生产相关联的优势外，变频器应用还能够解决以往生产环节中遇到的难题，比如能够克服浓稠液体搅拌启动、马达保护以及难以动态调控配料精度等问题，能够最大程度的确保人为操作品质。在现有技术优势下，最优的系统调控方法就是应用变频器、PLC、监控系统以及互相系统组成的，笔者经多方实践证实，认为最优的系统连接方案是串行连接，这种系统连接模式能够最大限度的降低投入成本，能够降低设备对维护的要求。
三、变频器容量的选择问题
虽然近年来变频器的市场价格不断降低，但是比较电机与变频器的价格仍能发现，变频器的价格优势并不凸显，所以，企业要想降低成本投入，提高经济效益，就必须应用适合的变频器。笔者认为，应用变频器时不要选择容量过大且造价过高的变频器，应根据应用要求及应用目的，在确保电机运行安全的基础上选择容量小的变频器，这样有助于节约能耗，能够提高企业的产能效益和经济效益。与此同时，在选择变频器时，应根据电网频率、电机负载以及调速情况优选变频器容量，选择容量时应根据以下公式计算：
P=kPe
公式中的P表示变频器；Pe便是拖动电机功率；k表示惯性系数，惯性系数很小的负载k取1.1-1.5，惯性很大的负载k取1.5-2.0。
四、设备改造中变频器的应用
在原有自动化提取液化气系统设备改造中应用变频器解决了电网的冲击和人工操作复杂等问题，最主要的是实现了系统节能目标，根据相关统计结果可知，在设备改造中应用变频器每月能够节约近半的能源消耗，照这样的节能幅度计算，企业只需要用半年时间就能够收回成本，且效果较为明显。传统的提取液化气系统多为手动操作，在分解原油过程中提炼出丙烷和混合物排入罐内，然后再由作业人员观察塔顶压力指示表开展操作，如果指示表压力值超出规定值时，应及时调节空气压缩机阀门，利用压缩机压缩丙烷。丙烷气体压缩机的电机是90kW三相异步电动机，由于该电机启动时电流较大，因此，在电机启动时需要自耦变压器的配合，但是电机启动后仍然按照工频程序运行，这样不仅提高了电机能耗，同时也会磨损机械，在操作时很难达到自动化效果，给化工生产工作带来很多麻烦。而在化工企业生产可以利用变频器优势设计一套全自动液化气提取程序，能够极大程度的提升系统性能，比如设计低速转矩程序或谐波成分控制程序等，能够提高设备运行的稳定性及安全性，能够调整设备电压的输出功率，更有利于管控电网运行。
五、变频器应用问题研究
1.在应用变频器时必须对变频器参数及功能重新设定，假使变频器设置不正确，就会影响变频器正常输出功率，致使变频器无法满足实际的需求，更严重者甚至会造成变频器瘫痪，影响设备使用。
2.变频器应用时必须满足应用工艺的需求，传统装置机泵由于流量和扬程限制，致使变频器很难适用于所有设备，除此之外，再加上某些设备负载较高、负载变化较小等因素的制约，使得变频器应用受到限制。
3.变频器的发热器件较多，并且设备本身的散热功能较差，因此在安装变频器时应增设必要的散热装置，比如可在变频器中安装风扇或增设散热孔等。
4.在安装变频器时应综合考虑设备安装环境的影响因素，通常情况下，应在洁净干燥、无腐蚀等环境下安装变频器，应避免变频器安装时受到企业电器的干扰，除此之外，在安装变频器时应避免强光照射，要防止水滴或铁屑等污染物落入变频器内部。
六、展望
随着我国国民经济水平的不断提高，我国科学技术迈入高速发展的轨道，在该时期变频器性能愈加完善，其调速功能和节能功能愈加凸显，由于在化工生产中应用变频器能够提高生产的安全性及可靠性，因此，近年来我国化工企业应用变频器的范围越来越广泛，可以预想，在未来的十几年甚至是几年中，变频器势必会成为我国化工企业控制机械生产设备的最有效武器，势必可以成为提高化工企业经济效益的秘密武器。
参考文献
[1]吴忠智，吴加林.《变频器应用于册》[Z].北京：机械工业出版社.1995.
[2]郑旭东，关鸿权，吴赤兵.《通用变频器运行过程中存在的问题及对策》[J].石化技术.2011，8（4）.