【摘 要】
：
采用仿真与实验相结合的方法,对超薄壁波形环橡皮成形不均匀变形进行分析.解决了该成形过程中有限元建模关键技术,如几何模型的建立、 材料模型的建立以及加载边界条件处理等,建立了符合实际又兼顾计算精度的超薄壁波形环橡皮成形有限元仿真模型.基于所建立的仿真模型,分析了该成形过程中的不均匀变形特征.结果表明:随橡皮成形过程的进行,应力和应变先急剧增大,然后平稳缓慢增加,最后基本保持不变;在波形环橡皮成形过程中,应力和应变主要集中在波形的圆弧处,最大值在波谷处;橡皮成形波形环沿环件径向的壁厚增厚率和减薄率小于1％.
【机 构】
：
南昌航空大学 江西省航空构件成形与连接重点实验室,江西 南昌330063
论文部分内容阅读
采用仿真与实验相结合的方法,对超薄壁波形环橡皮成形不均匀变形进行分析.解决了该成形过程中有限元建模关键技术,如几何模型的建立、 材料模型的建立以及加载边界条件处理等,建立了符合实际又兼顾计算精度的超薄壁波形环橡皮成形有限元仿真模型.基于所建立的仿真模型,分析了该成形过程中的不均匀变形特征.结果表明:随橡皮成形过程的进行,应力和应变先急剧增大,然后平稳缓慢增加,最后基本保持不变;在波形环橡皮成形过程中,应力和应变主要集中在波形的圆弧处,最大值在波谷处;橡皮成形波形环沿环件径向的壁厚增厚率和减薄率小于1％.
其他文献
问:涂料印花黏合剂应具备哪些特性?rn答:影响涂料印花品质有多方面因素,主要原因与使用的黏合剂品种以及添加量有关.早期涂料印花的黏合剂是一些天然高分子的植物胶或动物胶,这些物质虽然有一定的粘着力,但一般都不耐水洗,产品手感硬.理想的黏合剂要求形成的膜无色透明,加热后不会发黄;膜的性质坚固且弹性好、粘着力强、耐水洗及干洗、耐日晒及老化;织物处理后成膜柔软、手感好,且不发粘.但实际上,日常所使用的黏合剂不可能全部满足上述要求,应用时一般会根据实际情况,有时可选择几种黏合剂混合使用,并且可再选用适当的助剂或添加
基于ABAQUS/explicit平台构建了ZK61镁合金带内筋筒形件热强旋成形时热力耦合有限元模型,探索了热强旋成形过程中材料的流变特性,研究了内筋参数(内筋形状和内筋个数)对材料流动及内筋充填的影响规律,并通过试验对构建的热力耦合有限元模型的可靠性进行了验证.结果表明:内筋的成形主要靠坯料的内层材料沿径向的流入,内层材料在内筋两侧产生分流,一部分材料沿径向流动形成内筋,剩余部分沿切向流动形成壁部;采用梯形内筋及增加内筋个数有利于内筋的填充;模拟获得的筋高不均匀度、 壁厚及筋高与试验结果的相对误差小于8
以陶瓷工艺审美为例,探析工艺创新应用和当代文化融合,研究美育价值的体现,使其更好地传承、创新和发展中华陶艺优秀传统文化.
对五味子活性成分的抑菌性能进行了综述.木脂素类物质是五味子抗菌的主要成分,主要通过破坏细胞膜的结构发挥抑菌作用.此外,五味子中的黄酮、多糖等也具有良好的抑菌性能,是潜在的抗菌活性剂.
基于对苗族银饰消费市场上的银饰品流变过程,阐述其特点、艺术特征及与其他材料结合的趋势,寻求在现代化语境及生产条件之下,黔东南苗族银饰的新的发展方式,为我国物质文化遗产的保护提供新思路.
铜绿微囊藻是淡水生态系统中常见的水华蓝藻,通过消耗氧气和释放气味化合物等物理或化学方式对渔业、生态环境造成危害.该藻产生的微囊藻毒素可作为一种肝毒素作用于生物体,引发肝损伤甚至肝癌,严重威胁水生动物及人类健康.本文从非生物因子(光照、温度、pH、微量元素等)与生物因子(植物、微生物等)两大方面对铜绿微囊藻的生长影响进行综述,探究影响微囊藻生长的重要因子,为铜绿微囊藻水华的预防与治理提供理论依据.
文章介绍了一款带中心杆的Galton型气流声源,通过试验和数值模拟方法,研究了该声源发声特性、进气压力对声场分布的影响以及流体介质对发声特性的影响.研究发现,该声源稳定发声时,共鸣腔内压力场与流场均呈周期性变化;不同进气压力下,声场空间分布基本一致,具有较强的声指向性.共鸣腔后侧轴线处,声压级达到最大值,为153 dB,且声压级随角度的增加逐渐减小,并在共鸣腔正前方达到最小值.当进气压力增加时,不同方向的声压级增长情况各不相同,在0°处增幅最大,并随着角度的增加而减小,在180°处增幅最小.采用不同的流体
针对某大尺寸、 薄壁、 双侧曲面、 高翻边、 翻边弯曲半径较小的TC4钛合金异形零件的热成形工艺,研究了模具设计以及不同工艺参数组合对成形缺陷产生的影响,并对成形后的试验件进行了微观组织分析、 显微硬度和拉伸性能测试.结果表明,采用成形温度730℃、 压边力49 kN、 成形速率3 mm·min-1的组合工艺参数,可获得无褶皱、 叠料、 拉裂、 厚度严重减薄等缺陷的理想零件.与原材料性能相比,试验件的抗拉强度和屈服强度明显较低,断后伸长率和屈强比较高.针对试验件的各项力学性能,在抗拉强度相差不大的情况下,
针对铝合金半球形零件在成形时容易出现拉裂、 起皱等问题,首次提出采用反向粘性介质压力成形方法进行此类零件的成形,并对其成形过程进行了有限元仿真分析和实验验证,得到不同反向粘性介质压力下试件的几何形状和壁厚变化规律以及粘性介质压力场的分布规律.结果表明,坯料在较高反向粘性介质压力作用下“反向拉深”,形成了预反成形效果,改善了坯料的变形均匀性及壁厚分布规律,最小壁厚由凸模中心区域逐渐向试件直壁区域转移;同时,粘性介质作用于坯料形成的非均匀压力场以及界面摩擦效应也可以有效改善坯料的受力状态,在反向粘性介质压力为
采用空心铆钉和半空心铆钉对碳纤维复合板和5052铝合金板进行自冲铆接,碳纤维复合板为上板,5052铝合金板为下板.通过观察接头表面质量和横截面剖面质量定性分析接头成形质量;通过拉伸-剪切实验获取的载荷-位移曲线和失效形式对接头的静强度进行分析.结果表明:空心铆钉的接头具有更好的机械自锁性能,半空心铆钉的接头具有更好的平整度和静拉伸强度;半空心铆钉接头的能量吸收值优于空心铆钉接头;随着铆钉高度的增加,空心铆钉接头的失效模式由铆钉腿部从下板拔出转变成铆孔扩大铆钉头部从上板脱落,半空心铆钉接头的失效源于自锁机构