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摘 要：粉喷桩处理软土地基，即以水泥作为固化剂，利用深层搅拌机械将水泥与原位软土进行强制搅拌、压缩，并吸收周围水分，经过一系列物理化学作用生成一种特殊的具有较高强度、较好变形特征和水稳性的混合柱状体，它对提高软土地基承载能力、减少地基的沉降量及保证桥头高填土路基稳定性具有明显的效果。
关键词：粉喷桩 施工 质量控制措施
1 施工准备
⑴粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。
⑵场地平整、清除障碍。清除桩头杂物，使桩顶全断面呈均匀水泥土桩体，为保证承压板受地基支承力均匀，在承压板下均匀垫2～3cm细砂。
⑶施工机具准备，检查仪器是否满足要求，承压板、重块、激振锤等齐备。进行机械组装和试运转。
2 施工注意事项
⑴严禁没有粉体计量装置的喷粉机投入使用。①信号分析仪应具有防尘、防潮性能，在0℃～35℃环境下正常工作4小时，主要技术参数不变，信号采集、时域分析、频域分析、波形和数据的现场存储及打印功能良好。②仪器的模数转换器位数应大于8bit，采样间隔应在0.1ms～2ms，采样长度大于1KB。分辨力不超过1HZ。传感器应选用速度型传感器，其灵敏度不大于250mv/cm/s，并能在20—100Hz范围内接收有效信号。承压板应选用有足够刚度的钢板或合金板，且厚度不小于15mm，以方形或圆形为宜。
⑵检测数量不应少于总桩数的5%或不少于3组，所检测点位应随机抽取或选有代表性点位。定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于2cm。
⑶当钻头提升至地面以下0.5m时，喷粉机应停止喷粉。
⑷当喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉，在第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于1m。
⑸粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，固化材料的用量以及泵送固化材料的时间应有专人记录，其用量误差不得大于±1%。
⑹为保证搅拌机的垂直度。应检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。
⑺搅拌机喷粉提升的速度和次数必须符合预定的施工工艺要求，搅拌机每次下沉或提升的时间应有专人记录，深度应达到设计要求，时间误差不得大于5秒，施工前应丈量钻杆长度，并标上明显标志，以便掌握钻入深度，复搅深度。施工中出现问题应及时处理、做好记录。
⑻粉喷桩必须根据试验确定的技术参数进行施工，儲灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，如储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。
3 粉喷桩施工过程中的质量控制措施
粉喷桩施工过程中，重点要控制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。
3.1三个重要施工环节的质量控制措施。选取一定数量的桩体进行开挖，检查桩的外观质量、搭接质量和整体性。
⑴桩长按进入持力层控制
根据相关科研项目成果，与塑料排水板处理方案相比，采用粉喷桩处理沉降量要减小25%～49%，沉降的分布亦有明显的改变，在桩身范围内的沉降量减小很多。由于大部分荷载由桩体承受，所以桩周土中孔隙压力较低，而桩尖以下土体中的孔隙压力较大，而且很难消散，因此，粉喷桩宜尽量打至持力层上（一般控制为qc=800kpa），并且进入持力层50cm左右。控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌。
⑵粉体计量控制
粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。粉体计量控制主要应注意以下两点：
①要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。因水泥喷入为人工控制，必须避免出现为满足每米喷粉量的要求，施工人员根据记录器显示凑数字，而认为导致的喷粉不均匀现象。
②从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻，停留时间由管道长度等确定。
⑶复搅控制
水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采用全桩复搅以保证质量。当桩长较长、土体天然含水量较高、粘性重时，应采用“二喷二搅”的施工工艺，即：钻进—钻至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面—钻进、复搅复喷至桩底—提升、搅拌至停灰面—移位。
3.2日水泥用量与日进度指标的质量控制措施
⑴开工前组织施工人员进行技术交底，施工中根据工程要求召开质量管理专题会，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。应随时检查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录。
⑵现场应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，并记录在当天日志中。当两者误差大于5%时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施。
⑶现场应根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。
3.3安全措施
⑴严格执行安全操作规程，安全员负责安全教育和检查，有权制止不合要求的施工操作。
⑵机械设备运行时，特别是在制桩过程中，岗上人员必须坚守岗位，夜间作业应充分照明，登高作业要系安全带。
⑶建立机械设备的定期检查、保养制度。
结束语：
通过粉喷桩处理软基施工的实践。我们在粉喷桩处理软基施工过程中采取了相应的质量控制措施，保证了粉喷桩处理软基的施工质量和处理效果，根据工程实际情况来看，达到了预期的目的。
关键词：粉喷桩 施工 质量控制措施
1 施工准备
⑴粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。
⑵场地平整、清除障碍。清除桩头杂物，使桩顶全断面呈均匀水泥土桩体，为保证承压板受地基支承力均匀，在承压板下均匀垫2～3cm细砂。
⑶施工机具准备，检查仪器是否满足要求，承压板、重块、激振锤等齐备。进行机械组装和试运转。
2 施工注意事项
⑴严禁没有粉体计量装置的喷粉机投入使用。①信号分析仪应具有防尘、防潮性能，在0℃～35℃环境下正常工作4小时，主要技术参数不变，信号采集、时域分析、频域分析、波形和数据的现场存储及打印功能良好。②仪器的模数转换器位数应大于8bit，采样间隔应在0.1ms～2ms，采样长度大于1KB。分辨力不超过1HZ。传感器应选用速度型传感器，其灵敏度不大于250mv/cm/s，并能在20—100Hz范围内接收有效信号。承压板应选用有足够刚度的钢板或合金板，且厚度不小于15mm，以方形或圆形为宜。
⑵检测数量不应少于总桩数的5%或不少于3组，所检测点位应随机抽取或选有代表性点位。定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于2cm。
⑶当钻头提升至地面以下0.5m时，喷粉机应停止喷粉。
⑷当喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉，在第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于1m。
⑸粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，固化材料的用量以及泵送固化材料的时间应有专人记录，其用量误差不得大于±1%。
⑹为保证搅拌机的垂直度。应检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。
⑺搅拌机喷粉提升的速度和次数必须符合预定的施工工艺要求，搅拌机每次下沉或提升的时间应有专人记录，深度应达到设计要求，时间误差不得大于5秒，施工前应丈量钻杆长度，并标上明显标志，以便掌握钻入深度，复搅深度。施工中出现问题应及时处理、做好记录。
⑻粉喷桩必须根据试验确定的技术参数进行施工，儲灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，如储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。
3 粉喷桩施工过程中的质量控制措施
粉喷桩施工过程中，重点要控制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。
3.1三个重要施工环节的质量控制措施。选取一定数量的桩体进行开挖，检查桩的外观质量、搭接质量和整体性。
⑴桩长按进入持力层控制
根据相关科研项目成果，与塑料排水板处理方案相比，采用粉喷桩处理沉降量要减小25%～49%，沉降的分布亦有明显的改变，在桩身范围内的沉降量减小很多。由于大部分荷载由桩体承受，所以桩周土中孔隙压力较低，而桩尖以下土体中的孔隙压力较大，而且很难消散，因此，粉喷桩宜尽量打至持力层上（一般控制为qc=800kpa），并且进入持力层50cm左右。控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌。
⑵粉体计量控制
粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。粉体计量控制主要应注意以下两点：
①要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。因水泥喷入为人工控制，必须避免出现为满足每米喷粉量的要求，施工人员根据记录器显示凑数字，而认为导致的喷粉不均匀现象。
②从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻，停留时间由管道长度等确定。
⑶复搅控制
水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采用全桩复搅以保证质量。当桩长较长、土体天然含水量较高、粘性重时，应采用“二喷二搅”的施工工艺，即：钻进—钻至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面—钻进、复搅复喷至桩底—提升、搅拌至停灰面—移位。
3.2日水泥用量与日进度指标的质量控制措施
⑴开工前组织施工人员进行技术交底，施工中根据工程要求召开质量管理专题会，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。应随时检查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录。
⑵现场应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，并记录在当天日志中。当两者误差大于5%时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施。
⑶现场应根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。
3.3安全措施
⑴严格执行安全操作规程，安全员负责安全教育和检查，有权制止不合要求的施工操作。
⑵机械设备运行时，特别是在制桩过程中，岗上人员必须坚守岗位，夜间作业应充分照明，登高作业要系安全带。
⑶建立机械设备的定期检查、保养制度。
结束语：
通过粉喷桩处理软基施工的实践。我们在粉喷桩处理软基施工过程中采取了相应的质量控制措施，保证了粉喷桩处理软基的施工质量和处理效果，根据工程实际情况来看，达到了预期的目的。