论文部分内容阅读
[摘 要]在抽油机井的生产管理过程中，会出现很多问题，如管柱结蜡、套管放气装置失灵、传动系统故障、井下故障等，确诊这些问题不是需要停机，就是需要热洗，这样既影响产量，又需要花费很大的时间和精力，因此寻找一种更方便快捷的手段判断问题所在势在必行。电流作为一项每天必须录取的数据，我们应用其判断抽油机的生产状况，取得了很好的效果。
[关键词]电流 判断抽油机
中图分类号：TE933.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）13-0010-01
1 应用范围
1.1 判断油井的结蜡程度，确定热洗周期
属于结蜡造成的电流上升有以下特点：一是结蜡造成的电流上升有一个缓慢的过程；二是经历了缓慢上升后，电流会在一个较高水平上相对稳定，随后有一个明显的抬高，这时需要热洗，因此电流数据的录取不能间断。对于产液量比较高的井均可以用这种方法确定热洗周期。
1.2 判断套管气装置是否正常
油井井口的套壓放气装置，在应用中经常出现定压放气阀堵塞、损坏不能正常放气的问题，不仅影响气量，而且降低泵效，增加电耗。完全依靠打开检查，不但费时、费力、污染环境，而且需要停井。经过一段时间的观察对比，我们发现可以根据电流的异常变化判断定压放气装置是否正常，表现为：抽油机上行电流略有减少，下行电流明显变大。
1.3 判断抽油井传动系统故障
油田目前所采用的抽油机主要是由悬绳器、游梁、连杆、曲柄、减速箱等多个传动设施将电机的功变成带动光杆上下运动的能量，如果任何一个环节传动效率降低，均会造成电机电流的非正常上升。这种情况与结蜡的区别在于电流在短时间内急剧上升，却不会出现卸载，检查会发现传动机构故障。
1.4 地面调参引起的电流变化特征
根据油井供液能力等生产情况的变化，调整冲程、冲次等地面生产参数是一种主要的增产与节能降耗手段。冲程的调整会引起扭矩的变化，冲次的调整会引起动载荷的变化，从而引起电流的改变。
1.5 采用电流对井下故障进行辅助判断
对于井下杆泵故障，可以根据电流的变化，作出相应的判断。以抽油杆底部断脱为例，抽油杆底部断脱，在管泵基本不漏失的情况下，电流表现为上行明显减小，下行增大，在结蜡较严重的井上行电流变化幅度不大。
抽油杆底部断脱，并且管泵漏失，表现为上行电流减小，下行电流也减小。
2、现场应用情况
2.1 判断油井的结蜡程度
朝102-6井热洗前后电流产量对比曲线一般按正常生产时电机上行电流为基准电流，当连续2次电流达到基准电流的1.4倍时安排洗井。朝102-6井比较有代表性，该井正常生产时产液2.1t/d，上行电流23A，一般在60天左右上升到30A，产液也逐渐下降到0.5t/d，洗井后电流恢复正常，产量也恢复正常。
2.2 判断套管气装置是否正常
我们全队共有抽油机井68口，60口是组合井口，全年共出现3井次的组合阀套关放气装置失灵，我们以朝105-3井为例。该井正常运行电流22A/21A，于2016年4月发现近10天时间电流一直在19A/18A左右，排除了结蜡因素影响，放掉套管气检查，发现定压放气阀堵塞，清理后电流恢复正常。其原因是：在下行程中，固定凡尔关闭滞后，大量气体进入泵桶及油管，造成卸载滞后以及对抽油杆形成较大顶托力，使下行电流增大；上行程主要是井筒中的气量较大，液体密度变小使载荷变小，从而使电流变小。这种电流的异常变化在一些含气量高的井中非常明显。
2.3 判断抽油井传动系统故障
朝106-2井正常生产时电流38A/36A，2016年8月25日至9月3日电流增至45A/43A-50/48A，为确定电流急剧上升原因。分析认为电流在短时间内大幅度升高不可能是结蜡所至，维修班检查减速箱打齿，更换减速箱后，电流恢复正常，避免了一次不必要的热洗与严重损坏抽油设备的事故。
2.4 采用电流对井下故障进行辅助判断
对于井下杆泵故障，可以根据电流的变化，作出相应的判断。如朝110-2井，正常生产时电流41A/40A，6月9日测电流38A/49A，表现为上行电流略有减小而下行电流增大，下行电流变化符合结蜡特征，而上行电流略有减小不符合结蜡特征，因此没有盲目安排洗井。要求测试队测功图、井组量油，功图显示断脱，最小载荷减小5kN，比较符合抽油杆底部断脱特征，而最大载荷仅减少10kN，按抽油杆底部断脱载荷减少偏小，判断是由于抽油杆结蜡所至，起出后发现800m以上抽油杆结蜡严重，断脱部位为泵上第18根，验证了原先的推测，抽油杆底部断脱。
翻88-6井正常生产时电流34A/33A，9月4日电流28A/27A，上下电流同时大幅度减小，数值异常，正常日产液1.4t，核实量油日产液0t，功图显示上行载荷降低10.25kN，电流明显减小，符合抽油杆底部断脱特征，而下行载荷增加7.28kN，下行电流减小，与正常底部断脱情况不符合，分析认为该井管泵存在漏失，导致下行程中对抽油杆的浮力减小所至。起出后活塞上凡尔罩脱。
3、几点认识
1、通过对现场录取电流的管理，可以发现生产的变化，及时发现问题。
2、利用电流波动对生产中出现的各种情况进行判断，方便快捷，极大的缩短了问题判断时间。
3、在有些抽油机中，单纯的凭借电流不能确认出其问题所在，我们利用电流发现问题后，还要借助其他的一些手段，如测试功图、液面等方法进一步核实问题。
[关键词]电流 判断抽油机
中图分类号：TE933.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）13-0010-01
1 应用范围
1.1 判断油井的结蜡程度，确定热洗周期
属于结蜡造成的电流上升有以下特点：一是结蜡造成的电流上升有一个缓慢的过程；二是经历了缓慢上升后，电流会在一个较高水平上相对稳定，随后有一个明显的抬高，这时需要热洗，因此电流数据的录取不能间断。对于产液量比较高的井均可以用这种方法确定热洗周期。
1.2 判断套管气装置是否正常
油井井口的套壓放气装置，在应用中经常出现定压放气阀堵塞、损坏不能正常放气的问题，不仅影响气量，而且降低泵效，增加电耗。完全依靠打开检查，不但费时、费力、污染环境，而且需要停井。经过一段时间的观察对比，我们发现可以根据电流的异常变化判断定压放气装置是否正常，表现为：抽油机上行电流略有减少，下行电流明显变大。
1.3 判断抽油井传动系统故障
油田目前所采用的抽油机主要是由悬绳器、游梁、连杆、曲柄、减速箱等多个传动设施将电机的功变成带动光杆上下运动的能量，如果任何一个环节传动效率降低，均会造成电机电流的非正常上升。这种情况与结蜡的区别在于电流在短时间内急剧上升，却不会出现卸载，检查会发现传动机构故障。
1.4 地面调参引起的电流变化特征
根据油井供液能力等生产情况的变化，调整冲程、冲次等地面生产参数是一种主要的增产与节能降耗手段。冲程的调整会引起扭矩的变化，冲次的调整会引起动载荷的变化，从而引起电流的改变。
1.5 采用电流对井下故障进行辅助判断
对于井下杆泵故障，可以根据电流的变化，作出相应的判断。以抽油杆底部断脱为例，抽油杆底部断脱，在管泵基本不漏失的情况下，电流表现为上行明显减小，下行增大，在结蜡较严重的井上行电流变化幅度不大。
抽油杆底部断脱，并且管泵漏失，表现为上行电流减小，下行电流也减小。
2、现场应用情况
2.1 判断油井的结蜡程度
朝102-6井热洗前后电流产量对比曲线一般按正常生产时电机上行电流为基准电流，当连续2次电流达到基准电流的1.4倍时安排洗井。朝102-6井比较有代表性，该井正常生产时产液2.1t/d，上行电流23A，一般在60天左右上升到30A，产液也逐渐下降到0.5t/d，洗井后电流恢复正常，产量也恢复正常。
2.2 判断套管气装置是否正常
我们全队共有抽油机井68口，60口是组合井口，全年共出现3井次的组合阀套关放气装置失灵，我们以朝105-3井为例。该井正常运行电流22A/21A，于2016年4月发现近10天时间电流一直在19A/18A左右，排除了结蜡因素影响，放掉套管气检查，发现定压放气阀堵塞，清理后电流恢复正常。其原因是：在下行程中，固定凡尔关闭滞后，大量气体进入泵桶及油管，造成卸载滞后以及对抽油杆形成较大顶托力，使下行电流增大；上行程主要是井筒中的气量较大，液体密度变小使载荷变小，从而使电流变小。这种电流的异常变化在一些含气量高的井中非常明显。
2.3 判断抽油井传动系统故障
朝106-2井正常生产时电流38A/36A，2016年8月25日至9月3日电流增至45A/43A-50/48A，为确定电流急剧上升原因。分析认为电流在短时间内大幅度升高不可能是结蜡所至，维修班检查减速箱打齿，更换减速箱后，电流恢复正常，避免了一次不必要的热洗与严重损坏抽油设备的事故。
2.4 采用电流对井下故障进行辅助判断
对于井下杆泵故障，可以根据电流的变化，作出相应的判断。如朝110-2井，正常生产时电流41A/40A，6月9日测电流38A/49A，表现为上行电流略有减小而下行电流增大，下行电流变化符合结蜡特征，而上行电流略有减小不符合结蜡特征，因此没有盲目安排洗井。要求测试队测功图、井组量油，功图显示断脱，最小载荷减小5kN，比较符合抽油杆底部断脱特征，而最大载荷仅减少10kN，按抽油杆底部断脱载荷减少偏小，判断是由于抽油杆结蜡所至，起出后发现800m以上抽油杆结蜡严重，断脱部位为泵上第18根，验证了原先的推测，抽油杆底部断脱。
翻88-6井正常生产时电流34A/33A，9月4日电流28A/27A，上下电流同时大幅度减小，数值异常，正常日产液1.4t，核实量油日产液0t，功图显示上行载荷降低10.25kN，电流明显减小，符合抽油杆底部断脱特征，而下行载荷增加7.28kN，下行电流减小，与正常底部断脱情况不符合，分析认为该井管泵存在漏失，导致下行程中对抽油杆的浮力减小所至。起出后活塞上凡尔罩脱。
3、几点认识
1、通过对现场录取电流的管理，可以发现生产的变化，及时发现问题。
2、利用电流波动对生产中出现的各种情况进行判断，方便快捷，极大的缩短了问题判断时间。
3、在有些抽油机中，单纯的凭借电流不能确认出其问题所在，我们利用电流发现问题后，还要借助其他的一些手段，如测试功图、液面等方法进一步核实问题。