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核心提示：“十一五”规划纲要提出，到2010年我国万元6DP能耗要降低20％左右、主要污染物排放减少10％，并将其列为重要的约束性指标。回首改革开放以来，我国用近30年时间，走完了发达国家上百年的工业化、城镇化道路，并总体进入小康社会，但与此同时，我国正面临经济社会快速发展和人口增长与资源环境约束的突出矛盾，如果不加快调整结构，转变那种消耗高、污染重的粗放型发展模式，不仅将使经济增长付出资源、环境的过大代价，而且有可能导致资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继的后果。因此，节能减排，我们别无选择。
今年是实现“十一五”节能降耗和污染减排目标的关键年、攻坚年。从科技创新角度出发，面对节能减排如此的严峻形势，强化技术创新，加快节能减排技术研发，加快节能减排技术产业化示范和推广已经迫在眉睫，刻不容缓。
★部长论道
科技能为节能减排做些什么 万 钢
目前，我国能源结构不合理、利用效率低、有害物排放严重的经济增长模式，已经给经济社会的可持续发展带来严峻挑战。
面对节能减排的严峻形势，广大科技工作者应以攻克节能减排科技难关为己任，全面推进节能减排科技创新，加快提升节能减排的科技整体水平和自主创新能力，紧扣重点行业和区域发展节能减排的科技需求，攻克一批节能减排的关键技术和共性技术难题。
今后一个时期，科技部将积极会同有关部门，重点推动几项重大工作，为我国节能减排提供强大的技术支撑。
第一，积极实施国家节能减排科技专项。开展重点行业与重要区域节能减排共性技术与关键技术的科技专项、重大技术装备产业化示范项目和循环经济高技术产业化的科技专项，突破当前节能减排的重大技术瓶颈，从根本上扭转我国节能减排技术受制于人的被动局面，培育一批具有自主知识产权的环保企业，促进环保产业的跨越式发展。
第二，努力攻克可再生能源与非化石能源技术难关。攻克风能、太阳能、地热能、水电、沼气、生物质能等可再生能源关键技术，实现先进核能、氢能与燃料电池等非化石能源领域的重大技术突破，增加清洁能源的供给，从根本上跳出对化石能源的过度依赖。
第三，大力发展农村循环经济技术。2006年，我国农村能源消费总量约为9亿吨标准煤，占全国商品能源消费总量的25％，农村节能减排形势也非常严峻。目前，我国农村每年约有农业废弃物40多亿吨，其中畜禽粪便排放量26亿吨、农作物秸秆7亿吨，这既是很大的污染源，又是很大的生物质资源。我们必须迅速突破农业废弃物综合利用与循环经济的技术瓶颈，大力发展沼气等农村新能源。
第四，攻克、推广、普及城市节能减排技术。21世纪是我国城市化的世纪，到2020年，城市人口将超过9亿，城市的能源需求、各类排放都非常巨大，我们面临前所未有的挑战。要尽快掌握城市建筑与建材、城市废弃物综合治理、垃圾发电、公共交通、汽车尾气治理等重点领域的先进适用技术，加快建立城市节能减排监测系统。
第五，抢占具有低碳经济特征的前沿技术制高点。信息、生物、纳米等前沿技术是低碳经济的技术内核，是节能减排科技创新的长远价值所在，也是增强综合国力、抢占未来竞争制高点、引领国家发展低碳经济的科技基础。必须紧紧抓住我国科技进入重大跃升期的历史性机遇，在信息、纳米材料、分子生物、重大疫病、先进制造等领域取得原创性科技突破，开辟具有低碳经济特征的新兴产业群、高新技术产业群、现代服务产业群。
第六，推动国际科技合作，积极参与国际大科学工程。积极参与控制温室气体、减缓全球气候变化国际科技合作，实施全球环境变化应对技术研究与示范重大项目。积极参与资源节约、污染物排放等国际技术标准的制定工作。积极推动《国际热核聚变实验堆联合实施协定》、美国“未来发电”计划、“氢能经济国际合作伙伴计划”、“综合大洋钻探计划”等多边国际科技合作计划，共同构筑人类可持续发展的能源资源、生态环境的合作平台。
★成果展示
节能减排新技术集锦
T6114ZLQ3B型天然气发动机
T6114ZLQ3B天然气发动机采用OTTO循环、稀薄燃烧方式，保持柴油机主体结构不变，配备先进的电控单点喷射燃气供给系统和高能系统，使其与同等功率进口发动机相比，具有排放低、可靠性高、低速扭矩大、燃料经济性好等优点。该产品自2003年投放市场以来，先后完成了与申沃、黄海、金龙、福田等国内主要客车厂家配套，得到了用户的一致好评。2005年10月配套成功的陕汽牵引车被誉为“节能先锋”。另外，该产品还出口到土耳其、泰国，逐步占据海外市场。
超低焦油秸秆高效制气技术
该技术是以秸秆为主要原料，采用先进的低倍率低速循环流化床气化技术和双层催化裂化炉，通过特定的流场组织和多级进料、组合进气方式，在气化介质和特殊催化剂(钙镁复合催化剂)作用下，在特殊的工艺流程内进行催化气化反应制取超低焦油燃气，其净化过程具有用水量极少，并从生活垃圾中获得的高活性焦炭基材料作为过滤干燥介质等特点。该技术在国内处于领先水平，提高了传统气化炉产气效率和燃气品质，大大降低了燃气中焦油含量，减少了废水的排放和焦油对环境的污染，充分利用农村农林废弃物，避免了其露天放置对环境的污染，解决了部分劳动力就业。
系列高效节能空调器的研制
该项目研制的空调是面向家庭、饭店、宾馆等场所使用的机电一体化家用电器产品，具有节能、静音、质优价廉等突出的优点，符合当今和谐社会发展的主题，让老百姓用得省心、舒心、放心，给公司带来可观的经济效益。通过技术创新，使室内、外机形和外形尺寸进一步降低，各项性能指标得到大幅度的提升，能效比EER分别达到国家新能效标准一、二级要求，处于同行领先水平，年节电量达40％。并通过理论计算确定两器换热面积和压缩机规格，通过对风系统的优化设计提高风量，降低噪音。通过以制冷系统的优化，使系统配置达到最佳状态。再经过样机“十、百、千”试制确认，转入正常生产。
节能植物组培工厂化育苗关键技术研究
该技术首次对猴腿蹄盖蕨、刺嫩芽、蒌蒿等山野菜进行系统应用研究，总结出三种野菜人工栽培技术关键；利用组培手段探明了主要外源激素、磷元素、糖等因素对三种野菜器官形成的生物学效应与调控机制，为野菜种苗产业化生产奠定了理论基础；研制出猴腿蕨孢子无菌繁殖系列专用培养基，刺嫩芽愈伤组织植株再生诱导与分化培养基，萎蒿分化培养基；成功解决了蕨类野菜孢子体促成以及刺嫩芽愈伤组织诱导与植株再生等技术问题。
沥青节能快速加热新技术集成研究
该课题利用超导热管无外加动力的等温、高速传递热能的特点，在受热后加热沥青的同时也让其加热了导热油，解决传统导热油加热需要另配一套锅炉的问题，具有投资省、热损耗低的 特点；利用导热油管可延伸特性，弥补超导热管无法远程传递热能的缺点，解决以往热沥青输送过程中凝结的问题；将超导热管密布于沥青储存罐中一个特定罐中罐里，形成局部加热高温区域，解决公路养护使用少量热沥青需整罐加热的传统弊病；利用沥青泵抽吸功能，使局部加热高温区内沥青形成动态对流掠过换热，解决超导热管在静态加热中因高速传递热能时的聚热引起沥青老化变质问题，保证沥青使用质量。
水能回收技术及新产品开发研究
本项目利用叶片式流体机械原理，设计出专门的轴流定桨式涡轮以满足能量高效率转换的要求。根据冷却塔的运行要求和循环冷却水回路的具体情况，对水能回收装置过流部件进行水力设计。为了缩短产品开发周期和降低开发成本，对其引水部件内部紊流场采用三维粘性流场数值模拟技术进行数值试验及性能预测，快速有效地优化水能回收装置的过流部件的方案。使该类水能回收装置能够充分转换冷却塔的循环冷却水剩余水力能量为机械能，以取代传统采用电机驱动风机进行冷却，起到了明显得节能和环保作用，无论是从经济效益，还是从社会效益来看，都具有较大的推广应用前景。
夏热冬冷地区新建住宅建筑节能示范工程
该成果编制了夏热冬冷地区第一部节能设计标准。该地区包括重庆、上海、四川、湖北、湖南、江苏、浙江等16个省市自治区，约4亿人口，采暖空调能耗很高。该成果率先提出了夏热冬冷地区节能住宅设计的四项基本要求：改善建筑热环境；提高室内空气质量；达到节能目标；与建筑其他功能相协调。该成果明确了夏热冬冷地区建筑能耗计算的基础条件，计算出了现有建筑的能耗，确定了夏热冬冷地区节能住宅达标体系及指标值，制定了节能住宅成套技术方案，编制了《重庆市民用建筑热环境与节能设计标准》，建成了35000平米节能50％的示范小区——天奇花园。
高效节能蒸发装置
本项目产品高效节能的蒸发装置立足于设备高效和装置节能，采用先进的三效顺流部分强制循环和三效四体两段部分强制循环蒸发综合技术，可同时生产30％和42％的烧碱；采盐工艺采用逆向采盐技术，从而提高了旋液分离器和蒸发器的效率。控制系统使用了ECS100集散控制系统，过料阀门采用连续过料的气动调节阀门，进料出料实现微机自动控制。
★节能先锋
季风瑞：“微油点火”四两拨千斤
有段时间，浙江省内又有一个大型机组要进行改造，负责构思、设计图纸、改装，设计的浙江省电力公司青年专家、博士后李风瑞带领他的团队在做最后的完善工作。类似的忙碌日子，他们已经记不清有多少个了。
短短一年间，利用高新技术“魔术棒”，为全国20多台大型燃煤发电锅炉点火，节约助燃用的轻柴油达上万吨，相当于一个中型油田年产量的千分之一，为电力环境保护做出有效贡献。这就是李凤瑞负责设计的微油点火系列燃烧装置所产生的神奇威力，一位编织绿色之梦的节能新秀，开始走入人们的视线中。
“微油点火”开门红
可能由于从小生长在内蒙古科尔沁草原的缘故，李凤瑞有份难了的“绿色”情结，2004年底来到浙江电力试验研究院后，便与绿色节能事业结下不解之缘。
就像生煤饼炉时要有引燃物一样，火力发电厂的燃煤锅炉在启动点火过程中，通常需要消耗数量惊人的点火用油，启动一台机组的耗油量往往高达数十吨乃至数百吨，这触动了浙江电力试验研究院领导敏感的神经，他们看中了其中的巨大节能空间，于是组建了以李风瑞为组长的研发小组，开始了“微油点火’’技术研究开发的艰难旅程。
所谓“微油点火”，就是通过对燃煤发电锅炉燃烧器进行改造，从而达到点火启动时少用助燃用油目的。“精神压力很大。”李风瑞说。他心里清楚，“微油点火’项目的理论可行，但最终还得事实说话。
煤粉燃烧是一个非常复杂的过程，由于每台锅炉的煤种不同、机组容量不同、燃烧器流派不同，每台锅炉的燃烧器几乎都需要重新设计。然而仅2006年下半年，李凤瑞他们就成功对近10台大型机组进行了微油改造，其中温州发电厂6号炉点火一次就节油466.02吨，节油率高达95.99％，这样的“开门红”，连他自己都不敢相信。
向禁区“宣战”
“一开始很多电厂还怀疑这个技术，认为是‘伪科学’。”李凤瑞说，但一次次用事实说话后，现在各地火电厂改造的积极性都很高。
如2007年4月嘉兴电厂60万千瓦的6号机组点火一次仅耗油11吨，而未改造的同类型机组点火一次用油631吨，节油率高达98％；新建的广东汕尾红海湾电厂2号炉一步到位采用了他们特殊设计的微油点火装置，一次性节油1200吨，点火初期燃烬率高达93％；内蒙古准葛尔发电厂33万千瓦基建机组原计划启动用油1000吨，最后只用9.9吨就完成了整个启动过程……
李风瑞说，“微油点火”项目启动以来，参与项目的全体成员都付出了非常艰辛的努力，成绩是属于整个团队的。尽管会碰到各种困难，喜欢接受挑战的他们还有个愿望，就是将来有机会完成一台100万千瓦机组的微油改造。
“浙江90％以上的发电厂是火力发电，光是30万千瓦以上的大型燃煤发电机组就有六十个，如果都采用‘微油点火’技术，节能效果将会非常明显。”浙江省电力公司专业干部管理处处长钱仲文非常看好这个技术前景。
如今，随着“微油点火”技术的日臻成熟，“微油点火”的崭新时代正在开启。面对研发中形成的十余项技术专利，面对快速推广的产业化势头，朴实的李风瑞只有一个简单的想法，就是尽快腾出精力开发其他的绿色节能技术，为全社会节约更多的能源。
减排指标可卖700万欧元
“就等联合国的批准了。”提到本次转让的2012年前的减排指标，浙江三狮集团有限公司董事长姚季鑫显得很期待。2007年上半年，经国家发改委的批准和现场审核后，浙江三狮集团己向联合国递交了二氧化碳减排指标转让协议，一家荷兰企业同意以700万欧元的价格受让。“这是节能减排后的额外收入。”姚季鑫更看重其中的社会效益，“这说明我国企业的身份在转变，减排技术获得国际认可，在为全球的节能减排做贡献，同时这也是一个新的国际合作机制，有助于浙江企业可持续发展。”
高能耗、高污染、低效益——这些传统水泥行业的旧形象，正逐步被“纯低温余热发电”等一项项绿色技术加速改变。创新改革不仅促成水泥行业的产业调整和升级，还大大节约了全社会的能源。
耗电大户变发电大户
不久前，浙江建德三狮水泥有限公司的纯低温余热发电项目正式并网发电。纯低温余热发电就是利用水泥生产线排出的废气余热发电，它能使水泥企业每生产一吨熟料节省标准煤4公斤，发电成本降至每度0.12元。
这项技术的关键在于利用以往白白排放的废气，经过回收发电后，热度由原来的350摄氏度降为100摄氏度再排到空 中，其中减少的热量就是循环发电的来源，因此可以减少发电消耗的原料，降低生产成本。技术的首创者是浙江三狮水泥股份有限公司。
“煤电成本占水泥生产成本的7成。”三狮水泥股份有限公司董事长姚季鑫说，企业现在使用余热每天发电20万度，接近总用电量的一半，每月节省电费250万元左右。
目前浙江三狮集团除了在长兴、建德和安徽广德已建成的4套纯低温余热发电机外，正在投建其余6套发电设备。如果10套设备全部运转，三狮集团每年生产1200万吨水泥，可以发电3.84亿千瓦时，创经济效益2.11亿元。浙江目前有80多家水泥生产企业，有1／3已用上纯低温余热发电项目，如果全部用上的话，一年可节电21亿度。
减排指标能卖钱
在节约能源的同时，新技术的另一项优势是间接减少了排放废气量。之前每发1000度电要向大气排放0.7吨二氧化碳，而技术优化后，这部分的二氧化碳就相当于减排了。浙江三狮集团10个纯低温余热发电系统如果全部建成使用，每年可减少排放26.88万吨煤燃烧发电所产生的二氧化碳。
为有效控制全球温室气体排放，《京都议定书》规定，这些减排的指标可以转让流通。今年上半年，浙江三狮集团的余热发电生产线已和荷兰的一家签订了CDM减排购买协议。
据悉，浙江一些水泥企业的节能减排能力已达到国际先进水平，在国家重点支持的60家大型水泥企业中，浙江占到五分之一。“节能减排，需要每个员工的努力，需要不断地创新技术、创新管理。”姚季鑫介绍，从2006年开始，单位的先进工作者评选已被创新能手代替，鼓励员工从节约一度电、一滴水入手，共同促进产业的循环经济、和谐发展。
★它山之石
英国生态村节能减排有妙招
近年来，英国政府推出了一项名为“贝丁顿零能耗发展”生态村的项目，将众多节能减排的措施集中于一个小生态村中，理念超前且颇具创意。
“零碳”生活方式
该生态村位于伦敦南部萨顿区贝丁顿地区，于2000年动工，2002年建成，是英国最大的“零碳”生态社区。整个小区占地1公顷，共有99套住宅、1405平方米的办公区以及一个展览中心、一家幼儿园、一家社区俱乐部和一个足球场，共有居民210人，工作人员60人。
生态村建筑师比尔·邓斯特的设计理念是，建造一个“零能耗发展社区”，即整个小区只使用可再生资源产生的能源满足居民生活所需，不向大气释放二氧化碳，因此是一个“零碳”项目，其目的是向人们展示一种在城市环境中实现可持续居住的解决方案以及减少能源、水和汽车使用率的良策。
生态村坐落在一片居民区中。生态村的住宅都是大约40米高的棕褐色“板楼”，共有5栋，每栋楼的楼顶有一排随风摇摆的风帽。
强调“变废为宝”
生态村的设计标准要求非常高，尤为强调对阳光、废水、空气和木材的可循环利用，各种节能措施都是从环保角度考虑，而且简便易用，经过证明都切实有效。
一是利用阳光和导热材料采暖。设计师精心选择建筑材料并巧妙地循环使用热能。生态村的所有住宅都朝南，为的是最大限度地从太阳光中吸收热量。每家每户都有一个玻璃阳光房，夏天将阳光房的玻璃打开后就成为敞开式阳台，有利于散热，冬天关闭阳光房的玻璃可以充分保存从阳光中吸收的热量。此外，所有的办公室都朝北，这样可以避免办公室各种办公设备除了本身使用时产生的热量之外，再额外吸收阳光导致过热。
生态村住宅的墙壁是用导热材料建造的。这种导热材料在天热的时候储存能量，在天凉的时候释放热量。再加上建筑门窗的气密性设计和混凝土结构，能够减缓热量散失的速度，具有良好的保温功能。同时，这些材料的绝热性还能够将居民做饭等日常活动所产生的热量保存起来，用于给房间加热。通过以上这些措施，居民家里不必再安装暖气，整个生态村也没有安装中央供暖系统。
二是妥善利用水资源。每栋房子的地下都安装有大型蓄水池，雨水通过过滤管道流到蓄水池后被储存起来。蓄水池与每家厕所相连，居民都是用储存的雨水冲洗马桶。冲洗后的废水经过生化处理后一部分用来灌溉生态村里的植物和草地，一部分重新流入蓄水池中，继续作为冲洗用水。由于利用了雨水，居民自来水的消耗量降低了47％。
三是通风系统先进。生态村最引人注目的是房项上一个个五颜六色随风摇摆的风帽，这也成为了生态村的标志性景观。这是住宅楼的通风设备，所有风帽随着风向不断转动，源源不断地将新鲜空气输入每个房间，同时将室内空气排出。进来的空气被出去的空气加热，因此室内温度不会因为空气的流动而有所下降。
四是利用废木头发电并制造热水。在生态村的东面，有一个功率为130千瓦的小型热电联产厂，利用废木头发电。发电过程中产生的热量可以保存并用来产生热水。热水通过一个由超导管道组成的小型社区供暖系统输送进每家每户。每户人家在门厅过道位置都安装有一个1米多高的热水筒，热水就进入到这个简里。水筒上方有一个散热器，当室内温度低于18摄氏度时，散热器还能自动释放热量，起到保温作用。
热电厂52％的废木料都取自方圆35英里(约56公里)以内的地区，这样做可以减少因长距离货运对空气产生的污染。据统计，这一做法一年可以少排放120吨的二氧化碳。
“绿色交通计划”
贝丁顿生态村为降低交通能源消耗，实行了一项“绿色交通计划”，旨在提倡步行、骑车和使用公共交通，减少对私家车的依赖，这使得该村私家车行驶里程数比当地平均水平低50％。
生态村里，在办公区工作的公司职员很多都是骑车上下班。生态村中心位置有一片专门停放自行车的区域。工作人员介绍说，“绿色交通计划”在减少居民出行需要、鼓励居民多乘坐公共交通和提倡合用或租赁汽车这三方面取得了一定成效。生态村中的办公区为部分居民提供了在社区内工作的机会。住宅和办公空间的联合开发，使这些居民可以从家中徒步前往工作场所，从而减少了社区内的交通流量。
生态村附近有良好的公共交通网络，从生态村步行到公交车站或火车站均不超过10分钟。有人在伦敦市区上班，就每天乘坐火车往返于生态村和市中心之间，而不是开车上班产生废气污染。生态村还为电动车辆设置了免费的充电站。其电力来源于所有家庭房顶装配的太阳能光电板。光电板总面积为777平方米，峰值电量高达109千瓦时，可同时供40辆电动车充电。生态村成立了伦敦第一家汽车俱乐部，鼓励居民租车外出。此外，生态村还提倡居民合乘一辆私家车上班，改变“一人一车”的浪费现象。
特制“微波炉”可将塑料变燃料
据媒体报道，美国全球能源公司(GRC)发明了一种回收利用塑料的新方法——利用一台特制的巨型“微波炉”把塑料还原成燃油和可燃气体。
这项工艺的关键是一台拥有1200个不同微波频率的机器，可以对特定的碳氢化合物进行处理。当原料在适当波长的微波作用下被粉碎时，其中的部分碳氢化合物被分解成柴油和可燃气体。这台机器被称为“鹰－10”，其缩小版的机器如同一台配有机械装置的工业用微波炉，其扩大版的机器就像一台混凝土搅拌机。
全球能源公司产业发展部主管杰里·梅迪克说：“任何含碳氢基的物质都适用于我们的工艺。我们将原料中的碳氢分子都释放出来，然后就形成了气体和燃油。”不含碳氢基的成分残留下来，但不含水分，因为水在微波炉里蒸发了。
梅迪克说：“以一段铜线为例，铜线外面包着塑料皮——一种碳氢化合物。我们(用微波炉)释放出所有的碳氢化合物，也就是剥去了金属线的外皮。”这种工艺不仅生产出以燃油和气体形式存在的燃料，而且为铜线的回收提供了方便。
梅迪克说，如果用“鹰－10”处理9.1公斤碾碎的轮胎，就能生产出4.54升柴油、1.42立方米可燃气体、1公斤钢铁和3.4公斤炭黑。
挪威建造首个“渗透”发电站
挪威正在建造世界上第一座利用海水与淡水间形成的压力发电的“渗透”发电站，预计2008年完工。
挪威斯塔克拉夫特能源公司说，在位于挪威东南部的这座“渗透”发电站里，海水与淡水用隔膜隔开。由于盐分含量不同，淡水透过隔膜向海水一侧渗透，海水一侧压力逐渐增大。增大的压力带动涡轮就会产生电力。预计发电站建成后，每小时将产生2千瓦到4千瓦电量。
该公司负责人巴德·米克尔森说：“‘渗透’能量是很有前途的技术，它环保而且不释放温室气体，短短几年内将显示出竞争力。”
米克尔森说，利用“渗透”技术，全球范围内年度发电量可以达到1600太瓦(万亿瓦)时，等于挪威1年水力发电量的13倍。
今年是实现“十一五”节能降耗和污染减排目标的关键年、攻坚年。从科技创新角度出发，面对节能减排如此的严峻形势，强化技术创新，加快节能减排技术研发，加快节能减排技术产业化示范和推广已经迫在眉睫，刻不容缓。
★部长论道
科技能为节能减排做些什么 万 钢
目前，我国能源结构不合理、利用效率低、有害物排放严重的经济增长模式，已经给经济社会的可持续发展带来严峻挑战。
面对节能减排的严峻形势，广大科技工作者应以攻克节能减排科技难关为己任，全面推进节能减排科技创新，加快提升节能减排的科技整体水平和自主创新能力，紧扣重点行业和区域发展节能减排的科技需求，攻克一批节能减排的关键技术和共性技术难题。
今后一个时期，科技部将积极会同有关部门，重点推动几项重大工作，为我国节能减排提供强大的技术支撑。
第一，积极实施国家节能减排科技专项。开展重点行业与重要区域节能减排共性技术与关键技术的科技专项、重大技术装备产业化示范项目和循环经济高技术产业化的科技专项，突破当前节能减排的重大技术瓶颈，从根本上扭转我国节能减排技术受制于人的被动局面，培育一批具有自主知识产权的环保企业，促进环保产业的跨越式发展。
第二，努力攻克可再生能源与非化石能源技术难关。攻克风能、太阳能、地热能、水电、沼气、生物质能等可再生能源关键技术，实现先进核能、氢能与燃料电池等非化石能源领域的重大技术突破，增加清洁能源的供给，从根本上跳出对化石能源的过度依赖。
第三，大力发展农村循环经济技术。2006年，我国农村能源消费总量约为9亿吨标准煤，占全国商品能源消费总量的25％，农村节能减排形势也非常严峻。目前，我国农村每年约有农业废弃物40多亿吨，其中畜禽粪便排放量26亿吨、农作物秸秆7亿吨，这既是很大的污染源，又是很大的生物质资源。我们必须迅速突破农业废弃物综合利用与循环经济的技术瓶颈，大力发展沼气等农村新能源。
第四，攻克、推广、普及城市节能减排技术。21世纪是我国城市化的世纪，到2020年，城市人口将超过9亿，城市的能源需求、各类排放都非常巨大，我们面临前所未有的挑战。要尽快掌握城市建筑与建材、城市废弃物综合治理、垃圾发电、公共交通、汽车尾气治理等重点领域的先进适用技术，加快建立城市节能减排监测系统。
第五，抢占具有低碳经济特征的前沿技术制高点。信息、生物、纳米等前沿技术是低碳经济的技术内核，是节能减排科技创新的长远价值所在，也是增强综合国力、抢占未来竞争制高点、引领国家发展低碳经济的科技基础。必须紧紧抓住我国科技进入重大跃升期的历史性机遇，在信息、纳米材料、分子生物、重大疫病、先进制造等领域取得原创性科技突破，开辟具有低碳经济特征的新兴产业群、高新技术产业群、现代服务产业群。
第六，推动国际科技合作，积极参与国际大科学工程。积极参与控制温室气体、减缓全球气候变化国际科技合作，实施全球环境变化应对技术研究与示范重大项目。积极参与资源节约、污染物排放等国际技术标准的制定工作。积极推动《国际热核聚变实验堆联合实施协定》、美国“未来发电”计划、“氢能经济国际合作伙伴计划”、“综合大洋钻探计划”等多边国际科技合作计划，共同构筑人类可持续发展的能源资源、生态环境的合作平台。
★成果展示
节能减排新技术集锦
T6114ZLQ3B型天然气发动机
T6114ZLQ3B天然气发动机采用OTTO循环、稀薄燃烧方式，保持柴油机主体结构不变，配备先进的电控单点喷射燃气供给系统和高能系统，使其与同等功率进口发动机相比，具有排放低、可靠性高、低速扭矩大、燃料经济性好等优点。该产品自2003年投放市场以来，先后完成了与申沃、黄海、金龙、福田等国内主要客车厂家配套，得到了用户的一致好评。2005年10月配套成功的陕汽牵引车被誉为“节能先锋”。另外，该产品还出口到土耳其、泰国，逐步占据海外市场。
超低焦油秸秆高效制气技术
该技术是以秸秆为主要原料，采用先进的低倍率低速循环流化床气化技术和双层催化裂化炉，通过特定的流场组织和多级进料、组合进气方式，在气化介质和特殊催化剂(钙镁复合催化剂)作用下，在特殊的工艺流程内进行催化气化反应制取超低焦油燃气，其净化过程具有用水量极少，并从生活垃圾中获得的高活性焦炭基材料作为过滤干燥介质等特点。该技术在国内处于领先水平，提高了传统气化炉产气效率和燃气品质，大大降低了燃气中焦油含量，减少了废水的排放和焦油对环境的污染，充分利用农村农林废弃物，避免了其露天放置对环境的污染，解决了部分劳动力就业。
系列高效节能空调器的研制
该项目研制的空调是面向家庭、饭店、宾馆等场所使用的机电一体化家用电器产品，具有节能、静音、质优价廉等突出的优点，符合当今和谐社会发展的主题，让老百姓用得省心、舒心、放心，给公司带来可观的经济效益。通过技术创新，使室内、外机形和外形尺寸进一步降低，各项性能指标得到大幅度的提升，能效比EER分别达到国家新能效标准一、二级要求，处于同行领先水平，年节电量达40％。并通过理论计算确定两器换热面积和压缩机规格，通过对风系统的优化设计提高风量，降低噪音。通过以制冷系统的优化，使系统配置达到最佳状态。再经过样机“十、百、千”试制确认，转入正常生产。
节能植物组培工厂化育苗关键技术研究
该技术首次对猴腿蹄盖蕨、刺嫩芽、蒌蒿等山野菜进行系统应用研究，总结出三种野菜人工栽培技术关键；利用组培手段探明了主要外源激素、磷元素、糖等因素对三种野菜器官形成的生物学效应与调控机制，为野菜种苗产业化生产奠定了理论基础；研制出猴腿蕨孢子无菌繁殖系列专用培养基，刺嫩芽愈伤组织植株再生诱导与分化培养基，萎蒿分化培养基；成功解决了蕨类野菜孢子体促成以及刺嫩芽愈伤组织诱导与植株再生等技术问题。
沥青节能快速加热新技术集成研究
该课题利用超导热管无外加动力的等温、高速传递热能的特点，在受热后加热沥青的同时也让其加热了导热油，解决传统导热油加热需要另配一套锅炉的问题，具有投资省、热损耗低的 特点；利用导热油管可延伸特性，弥补超导热管无法远程传递热能的缺点，解决以往热沥青输送过程中凝结的问题；将超导热管密布于沥青储存罐中一个特定罐中罐里，形成局部加热高温区域，解决公路养护使用少量热沥青需整罐加热的传统弊病；利用沥青泵抽吸功能，使局部加热高温区内沥青形成动态对流掠过换热，解决超导热管在静态加热中因高速传递热能时的聚热引起沥青老化变质问题，保证沥青使用质量。
水能回收技术及新产品开发研究
本项目利用叶片式流体机械原理，设计出专门的轴流定桨式涡轮以满足能量高效率转换的要求。根据冷却塔的运行要求和循环冷却水回路的具体情况，对水能回收装置过流部件进行水力设计。为了缩短产品开发周期和降低开发成本，对其引水部件内部紊流场采用三维粘性流场数值模拟技术进行数值试验及性能预测，快速有效地优化水能回收装置的过流部件的方案。使该类水能回收装置能够充分转换冷却塔的循环冷却水剩余水力能量为机械能，以取代传统采用电机驱动风机进行冷却，起到了明显得节能和环保作用，无论是从经济效益，还是从社会效益来看，都具有较大的推广应用前景。
夏热冬冷地区新建住宅建筑节能示范工程
该成果编制了夏热冬冷地区第一部节能设计标准。该地区包括重庆、上海、四川、湖北、湖南、江苏、浙江等16个省市自治区，约4亿人口，采暖空调能耗很高。该成果率先提出了夏热冬冷地区节能住宅设计的四项基本要求：改善建筑热环境；提高室内空气质量；达到节能目标；与建筑其他功能相协调。该成果明确了夏热冬冷地区建筑能耗计算的基础条件，计算出了现有建筑的能耗，确定了夏热冬冷地区节能住宅达标体系及指标值，制定了节能住宅成套技术方案，编制了《重庆市民用建筑热环境与节能设计标准》，建成了35000平米节能50％的示范小区——天奇花园。
高效节能蒸发装置
本项目产品高效节能的蒸发装置立足于设备高效和装置节能，采用先进的三效顺流部分强制循环和三效四体两段部分强制循环蒸发综合技术，可同时生产30％和42％的烧碱；采盐工艺采用逆向采盐技术，从而提高了旋液分离器和蒸发器的效率。控制系统使用了ECS100集散控制系统，过料阀门采用连续过料的气动调节阀门，进料出料实现微机自动控制。
★节能先锋
季风瑞：“微油点火”四两拨千斤
有段时间，浙江省内又有一个大型机组要进行改造，负责构思、设计图纸、改装，设计的浙江省电力公司青年专家、博士后李风瑞带领他的团队在做最后的完善工作。类似的忙碌日子，他们已经记不清有多少个了。
短短一年间，利用高新技术“魔术棒”，为全国20多台大型燃煤发电锅炉点火，节约助燃用的轻柴油达上万吨，相当于一个中型油田年产量的千分之一，为电力环境保护做出有效贡献。这就是李凤瑞负责设计的微油点火系列燃烧装置所产生的神奇威力，一位编织绿色之梦的节能新秀，开始走入人们的视线中。
“微油点火”开门红
可能由于从小生长在内蒙古科尔沁草原的缘故，李凤瑞有份难了的“绿色”情结，2004年底来到浙江电力试验研究院后，便与绿色节能事业结下不解之缘。
就像生煤饼炉时要有引燃物一样，火力发电厂的燃煤锅炉在启动点火过程中，通常需要消耗数量惊人的点火用油，启动一台机组的耗油量往往高达数十吨乃至数百吨，这触动了浙江电力试验研究院领导敏感的神经，他们看中了其中的巨大节能空间，于是组建了以李风瑞为组长的研发小组，开始了“微油点火’’技术研究开发的艰难旅程。
所谓“微油点火”，就是通过对燃煤发电锅炉燃烧器进行改造，从而达到点火启动时少用助燃用油目的。“精神压力很大。”李风瑞说。他心里清楚，“微油点火’项目的理论可行，但最终还得事实说话。
煤粉燃烧是一个非常复杂的过程，由于每台锅炉的煤种不同、机组容量不同、燃烧器流派不同，每台锅炉的燃烧器几乎都需要重新设计。然而仅2006年下半年，李凤瑞他们就成功对近10台大型机组进行了微油改造，其中温州发电厂6号炉点火一次就节油466.02吨，节油率高达95.99％，这样的“开门红”，连他自己都不敢相信。
向禁区“宣战”
“一开始很多电厂还怀疑这个技术，认为是‘伪科学’。”李凤瑞说，但一次次用事实说话后，现在各地火电厂改造的积极性都很高。
如2007年4月嘉兴电厂60万千瓦的6号机组点火一次仅耗油11吨，而未改造的同类型机组点火一次用油631吨，节油率高达98％；新建的广东汕尾红海湾电厂2号炉一步到位采用了他们特殊设计的微油点火装置，一次性节油1200吨，点火初期燃烬率高达93％；内蒙古准葛尔发电厂33万千瓦基建机组原计划启动用油1000吨，最后只用9.9吨就完成了整个启动过程……
李风瑞说，“微油点火”项目启动以来，参与项目的全体成员都付出了非常艰辛的努力，成绩是属于整个团队的。尽管会碰到各种困难，喜欢接受挑战的他们还有个愿望，就是将来有机会完成一台100万千瓦机组的微油改造。
“浙江90％以上的发电厂是火力发电，光是30万千瓦以上的大型燃煤发电机组就有六十个，如果都采用‘微油点火’技术，节能效果将会非常明显。”浙江省电力公司专业干部管理处处长钱仲文非常看好这个技术前景。
如今，随着“微油点火”技术的日臻成熟，“微油点火”的崭新时代正在开启。面对研发中形成的十余项技术专利，面对快速推广的产业化势头，朴实的李风瑞只有一个简单的想法，就是尽快腾出精力开发其他的绿色节能技术，为全社会节约更多的能源。
减排指标可卖700万欧元
“就等联合国的批准了。”提到本次转让的2012年前的减排指标，浙江三狮集团有限公司董事长姚季鑫显得很期待。2007年上半年，经国家发改委的批准和现场审核后，浙江三狮集团己向联合国递交了二氧化碳减排指标转让协议，一家荷兰企业同意以700万欧元的价格受让。“这是节能减排后的额外收入。”姚季鑫更看重其中的社会效益，“这说明我国企业的身份在转变，减排技术获得国际认可，在为全球的节能减排做贡献，同时这也是一个新的国际合作机制，有助于浙江企业可持续发展。”
高能耗、高污染、低效益——这些传统水泥行业的旧形象，正逐步被“纯低温余热发电”等一项项绿色技术加速改变。创新改革不仅促成水泥行业的产业调整和升级，还大大节约了全社会的能源。
耗电大户变发电大户
不久前，浙江建德三狮水泥有限公司的纯低温余热发电项目正式并网发电。纯低温余热发电就是利用水泥生产线排出的废气余热发电，它能使水泥企业每生产一吨熟料节省标准煤4公斤，发电成本降至每度0.12元。
这项技术的关键在于利用以往白白排放的废气，经过回收发电后，热度由原来的350摄氏度降为100摄氏度再排到空 中，其中减少的热量就是循环发电的来源，因此可以减少发电消耗的原料，降低生产成本。技术的首创者是浙江三狮水泥股份有限公司。
“煤电成本占水泥生产成本的7成。”三狮水泥股份有限公司董事长姚季鑫说，企业现在使用余热每天发电20万度，接近总用电量的一半，每月节省电费250万元左右。
目前浙江三狮集团除了在长兴、建德和安徽广德已建成的4套纯低温余热发电机外，正在投建其余6套发电设备。如果10套设备全部运转，三狮集团每年生产1200万吨水泥，可以发电3.84亿千瓦时，创经济效益2.11亿元。浙江目前有80多家水泥生产企业，有1／3已用上纯低温余热发电项目，如果全部用上的话，一年可节电21亿度。
减排指标能卖钱
在节约能源的同时，新技术的另一项优势是间接减少了排放废气量。之前每发1000度电要向大气排放0.7吨二氧化碳，而技术优化后，这部分的二氧化碳就相当于减排了。浙江三狮集团10个纯低温余热发电系统如果全部建成使用，每年可减少排放26.88万吨煤燃烧发电所产生的二氧化碳。
为有效控制全球温室气体排放，《京都议定书》规定，这些减排的指标可以转让流通。今年上半年，浙江三狮集团的余热发电生产线已和荷兰的一家签订了CDM减排购买协议。
据悉，浙江一些水泥企业的节能减排能力已达到国际先进水平，在国家重点支持的60家大型水泥企业中，浙江占到五分之一。“节能减排，需要每个员工的努力，需要不断地创新技术、创新管理。”姚季鑫介绍，从2006年开始，单位的先进工作者评选已被创新能手代替，鼓励员工从节约一度电、一滴水入手，共同促进产业的循环经济、和谐发展。
★它山之石
英国生态村节能减排有妙招
近年来，英国政府推出了一项名为“贝丁顿零能耗发展”生态村的项目，将众多节能减排的措施集中于一个小生态村中，理念超前且颇具创意。
“零碳”生活方式
该生态村位于伦敦南部萨顿区贝丁顿地区，于2000年动工，2002年建成，是英国最大的“零碳”生态社区。整个小区占地1公顷，共有99套住宅、1405平方米的办公区以及一个展览中心、一家幼儿园、一家社区俱乐部和一个足球场，共有居民210人，工作人员60人。
生态村建筑师比尔·邓斯特的设计理念是，建造一个“零能耗发展社区”，即整个小区只使用可再生资源产生的能源满足居民生活所需，不向大气释放二氧化碳，因此是一个“零碳”项目，其目的是向人们展示一种在城市环境中实现可持续居住的解决方案以及减少能源、水和汽车使用率的良策。
生态村坐落在一片居民区中。生态村的住宅都是大约40米高的棕褐色“板楼”，共有5栋，每栋楼的楼顶有一排随风摇摆的风帽。
强调“变废为宝”
生态村的设计标准要求非常高，尤为强调对阳光、废水、空气和木材的可循环利用，各种节能措施都是从环保角度考虑，而且简便易用，经过证明都切实有效。
一是利用阳光和导热材料采暖。设计师精心选择建筑材料并巧妙地循环使用热能。生态村的所有住宅都朝南，为的是最大限度地从太阳光中吸收热量。每家每户都有一个玻璃阳光房，夏天将阳光房的玻璃打开后就成为敞开式阳台，有利于散热，冬天关闭阳光房的玻璃可以充分保存从阳光中吸收的热量。此外，所有的办公室都朝北，这样可以避免办公室各种办公设备除了本身使用时产生的热量之外，再额外吸收阳光导致过热。
生态村住宅的墙壁是用导热材料建造的。这种导热材料在天热的时候储存能量，在天凉的时候释放热量。再加上建筑门窗的气密性设计和混凝土结构，能够减缓热量散失的速度，具有良好的保温功能。同时，这些材料的绝热性还能够将居民做饭等日常活动所产生的热量保存起来，用于给房间加热。通过以上这些措施，居民家里不必再安装暖气，整个生态村也没有安装中央供暖系统。
二是妥善利用水资源。每栋房子的地下都安装有大型蓄水池，雨水通过过滤管道流到蓄水池后被储存起来。蓄水池与每家厕所相连，居民都是用储存的雨水冲洗马桶。冲洗后的废水经过生化处理后一部分用来灌溉生态村里的植物和草地，一部分重新流入蓄水池中，继续作为冲洗用水。由于利用了雨水，居民自来水的消耗量降低了47％。
三是通风系统先进。生态村最引人注目的是房项上一个个五颜六色随风摇摆的风帽，这也成为了生态村的标志性景观。这是住宅楼的通风设备，所有风帽随着风向不断转动，源源不断地将新鲜空气输入每个房间，同时将室内空气排出。进来的空气被出去的空气加热，因此室内温度不会因为空气的流动而有所下降。
四是利用废木头发电并制造热水。在生态村的东面，有一个功率为130千瓦的小型热电联产厂，利用废木头发电。发电过程中产生的热量可以保存并用来产生热水。热水通过一个由超导管道组成的小型社区供暖系统输送进每家每户。每户人家在门厅过道位置都安装有一个1米多高的热水筒，热水就进入到这个简里。水筒上方有一个散热器，当室内温度低于18摄氏度时，散热器还能自动释放热量，起到保温作用。
热电厂52％的废木料都取自方圆35英里(约56公里)以内的地区，这样做可以减少因长距离货运对空气产生的污染。据统计，这一做法一年可以少排放120吨的二氧化碳。
“绿色交通计划”
贝丁顿生态村为降低交通能源消耗，实行了一项“绿色交通计划”，旨在提倡步行、骑车和使用公共交通，减少对私家车的依赖，这使得该村私家车行驶里程数比当地平均水平低50％。
生态村里，在办公区工作的公司职员很多都是骑车上下班。生态村中心位置有一片专门停放自行车的区域。工作人员介绍说，“绿色交通计划”在减少居民出行需要、鼓励居民多乘坐公共交通和提倡合用或租赁汽车这三方面取得了一定成效。生态村中的办公区为部分居民提供了在社区内工作的机会。住宅和办公空间的联合开发，使这些居民可以从家中徒步前往工作场所，从而减少了社区内的交通流量。
生态村附近有良好的公共交通网络，从生态村步行到公交车站或火车站均不超过10分钟。有人在伦敦市区上班，就每天乘坐火车往返于生态村和市中心之间，而不是开车上班产生废气污染。生态村还为电动车辆设置了免费的充电站。其电力来源于所有家庭房顶装配的太阳能光电板。光电板总面积为777平方米，峰值电量高达109千瓦时，可同时供40辆电动车充电。生态村成立了伦敦第一家汽车俱乐部，鼓励居民租车外出。此外，生态村还提倡居民合乘一辆私家车上班，改变“一人一车”的浪费现象。
特制“微波炉”可将塑料变燃料
据媒体报道，美国全球能源公司(GRC)发明了一种回收利用塑料的新方法——利用一台特制的巨型“微波炉”把塑料还原成燃油和可燃气体。
这项工艺的关键是一台拥有1200个不同微波频率的机器，可以对特定的碳氢化合物进行处理。当原料在适当波长的微波作用下被粉碎时，其中的部分碳氢化合物被分解成柴油和可燃气体。这台机器被称为“鹰－10”，其缩小版的机器如同一台配有机械装置的工业用微波炉，其扩大版的机器就像一台混凝土搅拌机。
全球能源公司产业发展部主管杰里·梅迪克说：“任何含碳氢基的物质都适用于我们的工艺。我们将原料中的碳氢分子都释放出来，然后就形成了气体和燃油。”不含碳氢基的成分残留下来，但不含水分，因为水在微波炉里蒸发了。
梅迪克说：“以一段铜线为例，铜线外面包着塑料皮——一种碳氢化合物。我们(用微波炉)释放出所有的碳氢化合物，也就是剥去了金属线的外皮。”这种工艺不仅生产出以燃油和气体形式存在的燃料，而且为铜线的回收提供了方便。
梅迪克说，如果用“鹰－10”处理9.1公斤碾碎的轮胎，就能生产出4.54升柴油、1.42立方米可燃气体、1公斤钢铁和3.4公斤炭黑。
挪威建造首个“渗透”发电站
挪威正在建造世界上第一座利用海水与淡水间形成的压力发电的“渗透”发电站，预计2008年完工。
挪威斯塔克拉夫特能源公司说，在位于挪威东南部的这座“渗透”发电站里，海水与淡水用隔膜隔开。由于盐分含量不同，淡水透过隔膜向海水一侧渗透，海水一侧压力逐渐增大。增大的压力带动涡轮就会产生电力。预计发电站建成后，每小时将产生2千瓦到4千瓦电量。
该公司负责人巴德·米克尔森说：“‘渗透’能量是很有前途的技术，它环保而且不释放温室气体，短短几年内将显示出竞争力。”
米克尔森说，利用“渗透”技术，全球范围内年度发电量可以达到1600太瓦(万亿瓦)时，等于挪威1年水力发电量的13倍。