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摘要：灌注桩施工工艺在建筑施工过程中得到了极为广泛的应用，满足了不同地质地形对不同建筑的施工要求。由于使用的机械设备简单易操作，施工时占用的场地较小，并且可以利用较低的成本进行施工达到很好的工艺效果，灌注桩施工工艺得到了建筑施工人员极大的青睐。在本文中，主要探讨了几种建筑施工过程中最常用到的灌注桩施工技术。
关键词：钻孔灌注桩 施工技术 旋喷住 混凝土
灌注桩，就是在施工设计好的桩位上直接开孔，在所开的圆形孔内放入钢筋笼，最后往孔内灌注按一定比例配制好的混凝土而形成的桩基础。不同的地质条件下都可以直接使用灌注桩，不用接桩，而且灌注桩施工时不会产生挤土的现象，也就避免了因挤土而造成振动所引起的巨大噪音，在市区或建筑物较多的地方也可以使用。灌注桩施工工艺在多年的实际施工过程中积累了很多的宝贵经验，并且随着科技和工业的不断发展，也逐渐形成了一些新的灌注桩施工工艺。
一、灌注桩的分类
根据施工所使用的机械和注浆的先后顺序可以分为两类，在浇筑混凝土桩体前就通过利用专用的钻机设备向桩端和孔壁里进行压力注浆的灌注桩称为前处理注浆桩，按照常规的成孔设备预埋注浆装置，在浇筑桩身后想桩端或者桩侧土层进行注浆称为后处理注浆桩。
按照灌注桩端压力注浆装置的形式可以分为预留压力注浆桩、预留承压包、预留注浆空腔、预留注浆通道、预留特殊注浆装置。
二、泥浆护壁钻孔灌注桩。
在使用钻孔机械进行灌注桩成孔的时侯，最需要注意的问题就是塌孔，如果在施工过程中发生了塌孔现象，就会影响整个建筑施工的施工进度，甚至会发生人员伤亡等重大事故。这个时候，就要仔细排查施工中的具体操作，找出形成塌孔的原因，根据实际施工情况找出解决办法并制订更加严密科学的的钻孔方案。在长期的实践经验中，得出在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺可以有效的防止塌孔现象的发生。并且这种成孔方式不论地下水位高低的土层都适用，在泥浆护壁钻孔灌注桩里得到了广泛的应用。
泥浆护壁钻孔灌注桩可分为冲击成孔灌注桩、冲抓成孔灌注桩、回转钻孔灌注桩和潜水钻成孔灌注桩。其中回转钻成孔灌注桩为国内应用范围較广的成桩方式。回转钻机具有钻头回转切削、泥浆循环排土、泥浆保护孔壁等优点。施工时是一种湿作业方式，可用于各种地质类土。
三、套管成孔灌注桩
套管成孔灌注桩又称为打拔管灌注桩，有震动沉管挂在这和锤击沉管灌注桩两种，是目前建筑工程常用的一种灌注桩。主要用于黏性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂土及杂填土。
1、振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击锤沉管，施工先安装好桩机，将桩管下活瓣合起来，对准桩位，慢慢放下桩管压入土中，即可开动振动器沉管。振动沉管灌注桩可采用单振法、复振法和反插法施工。
（1）单振法。即一次拔管法，在管内灌满混凝土后，先振动5s～10s，再开始拔管，应边振边拔，每提升0.5m停拔，振5s～10s后再拔管0.5m，再振5s～10s。如此反复进行直至地面。
（2）复打法。是指在同一桩孔内进来两次单打，或根据需要进行局部复打。在进行复打作业之前，一定要严格对照准确第一次沉管时的位置，使前后两次沉管的中心轴线达到完全叠合。并且必须要保证在第一次浇筑的混凝土未凝结之前完成复打施工。
（3）在套管内灌满混凝土后，先振动再拔管，每次拔管0.5m～1.0m，再把钢管下沉0.3～0.5m。在拔管时分段添加混凝土，如此反复进行并始终保持振动，真到钢管全部拔出地面。
2、锤击沉管灌注桩。
锤击沉管灌注桩是用锤击打桩机，将带活瓣桩尖或设置钢筋混凝土预制桩尖（靴）的钢套管锤击沉入土中，然后边浇筑边用卷扬机拔管成桩。】
四、人工挖孔桩
为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔，以利于接管排水，并在浇注混凝土前进行堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在对桩孔灌注混凝土的时候，要注意查看附近的数个桩孔是否有水渗进孔内。如果附近几个桩孔里都只是有少量的水渗进孔内，就应当及时采取同时灌注混凝土的施工方案，因为如果还是按照常规依次灌注混凝土，就会将水集中在一个桩孔内，导致最后一个桩孔在灌注混凝土时产生很大的困难。相反，如果相邻的几个桩孔内都有很严重的渗水现象，足以影响灌注混凝土的施工进度，就应该在一个桩孔内进行抽水，以降低其他各孔水位，而用来抽水的最后一个桩孔采用水下混凝土灌注施工，以保证灌注桩施工的质量。
受多方面因素的影响，人工挖孔桩是不能适用于所有的桩基施工工程中的，在为高层建筑、公用建筑、水工建筑等做桩基时，可以作为支承、抗滑、挡土的作用。而对于软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层地质则不能适用。
五、灌注混凝土
钢筋骨架固定之后，在4h之内必须浇筑混凝土。混凝土的流动性要好，最好掺加木钙、糖蜜、加气剂等外加剂，以改善其和易性和延长初凝时间。
混凝土灌注常采用导管法，灌注混凝土的导管常用钢管，灌注混凝土前，先将导管吊入桩孔内，并连接漏斗，底部距桩孔底0.3～0.5m，导管内设隔水栓，用细钢丝悬吊在导管下口。
灌注水下混凝土时，先在漏斗内灌入足够量的混凝土，然后剪断铁丝，隔水栓下落，混凝土在自重作用下，随隔水栓冲出导管下口并把导管底部埋入混凝土内，当导管埋入混凝土达2～2.5m时，即可缓慢提升导管，灌注混凝土应连续进行，至桩顶为止。
六、旋喷桩
旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。
七、结束语
随着我国建筑基础设施的不断完善，各类灌注桩施工工艺凭借其无振动、噪音小、操作方便、造价低等众多优点在建筑施工领域得到了广泛的使用。但是灌注桩施工工艺对于施工过程中的具体操作有着十分严格的要求，在进行打桩的施工作业中，如果出现了桩锤回弹、贯入度突增、锤击时桩弯曲、倾斜、颤动、桩顶破坏加剧等情况时，则表明桩身很有可能已经遭到损害，应该立即停止作业，找出纰漏，解决问题。另外在施工完成后还需要很长一段时间的养护期才可以承受负荷，如果忽视了养护期的重要作用，极有可能会使灌注桩工程功亏一篑，导致事故的发生。因此在选择灌注桩方式的时候，要对施工地形和施工对象进行缜密的考察和研究，选择最合适的灌注桩施工技术。只有采用科学的合理的施工工艺才能保证整个建筑施工工程的质量。■
关键词：钻孔灌注桩 施工技术 旋喷住 混凝土
灌注桩，就是在施工设计好的桩位上直接开孔，在所开的圆形孔内放入钢筋笼，最后往孔内灌注按一定比例配制好的混凝土而形成的桩基础。不同的地质条件下都可以直接使用灌注桩，不用接桩，而且灌注桩施工时不会产生挤土的现象，也就避免了因挤土而造成振动所引起的巨大噪音，在市区或建筑物较多的地方也可以使用。灌注桩施工工艺在多年的实际施工过程中积累了很多的宝贵经验，并且随着科技和工业的不断发展，也逐渐形成了一些新的灌注桩施工工艺。
一、灌注桩的分类
根据施工所使用的机械和注浆的先后顺序可以分为两类，在浇筑混凝土桩体前就通过利用专用的钻机设备向桩端和孔壁里进行压力注浆的灌注桩称为前处理注浆桩，按照常规的成孔设备预埋注浆装置，在浇筑桩身后想桩端或者桩侧土层进行注浆称为后处理注浆桩。
按照灌注桩端压力注浆装置的形式可以分为预留压力注浆桩、预留承压包、预留注浆空腔、预留注浆通道、预留特殊注浆装置。
二、泥浆护壁钻孔灌注桩。
在使用钻孔机械进行灌注桩成孔的时侯，最需要注意的问题就是塌孔，如果在施工过程中发生了塌孔现象，就会影响整个建筑施工的施工进度，甚至会发生人员伤亡等重大事故。这个时候，就要仔细排查施工中的具体操作，找出形成塌孔的原因，根据实际施工情况找出解决办法并制订更加严密科学的的钻孔方案。在长期的实践经验中，得出在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺可以有效的防止塌孔现象的发生。并且这种成孔方式不论地下水位高低的土层都适用，在泥浆护壁钻孔灌注桩里得到了广泛的应用。
泥浆护壁钻孔灌注桩可分为冲击成孔灌注桩、冲抓成孔灌注桩、回转钻孔灌注桩和潜水钻成孔灌注桩。其中回转钻成孔灌注桩为国内应用范围較广的成桩方式。回转钻机具有钻头回转切削、泥浆循环排土、泥浆保护孔壁等优点。施工时是一种湿作业方式，可用于各种地质类土。
三、套管成孔灌注桩
套管成孔灌注桩又称为打拔管灌注桩，有震动沉管挂在这和锤击沉管灌注桩两种，是目前建筑工程常用的一种灌注桩。主要用于黏性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂土及杂填土。
1、振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击锤沉管，施工先安装好桩机，将桩管下活瓣合起来，对准桩位，慢慢放下桩管压入土中，即可开动振动器沉管。振动沉管灌注桩可采用单振法、复振法和反插法施工。
（1）单振法。即一次拔管法，在管内灌满混凝土后，先振动5s～10s，再开始拔管，应边振边拔，每提升0.5m停拔，振5s～10s后再拔管0.5m，再振5s～10s。如此反复进行直至地面。
（2）复打法。是指在同一桩孔内进来两次单打，或根据需要进行局部复打。在进行复打作业之前，一定要严格对照准确第一次沉管时的位置，使前后两次沉管的中心轴线达到完全叠合。并且必须要保证在第一次浇筑的混凝土未凝结之前完成复打施工。
（3）在套管内灌满混凝土后，先振动再拔管，每次拔管0.5m～1.0m，再把钢管下沉0.3～0.5m。在拔管时分段添加混凝土，如此反复进行并始终保持振动，真到钢管全部拔出地面。
2、锤击沉管灌注桩。
锤击沉管灌注桩是用锤击打桩机，将带活瓣桩尖或设置钢筋混凝土预制桩尖（靴）的钢套管锤击沉入土中，然后边浇筑边用卷扬机拔管成桩。】
四、人工挖孔桩
为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔，以利于接管排水，并在浇注混凝土前进行堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在对桩孔灌注混凝土的时候，要注意查看附近的数个桩孔是否有水渗进孔内。如果附近几个桩孔里都只是有少量的水渗进孔内，就应当及时采取同时灌注混凝土的施工方案，因为如果还是按照常规依次灌注混凝土，就会将水集中在一个桩孔内，导致最后一个桩孔在灌注混凝土时产生很大的困难。相反，如果相邻的几个桩孔内都有很严重的渗水现象，足以影响灌注混凝土的施工进度，就应该在一个桩孔内进行抽水，以降低其他各孔水位，而用来抽水的最后一个桩孔采用水下混凝土灌注施工，以保证灌注桩施工的质量。
受多方面因素的影响，人工挖孔桩是不能适用于所有的桩基施工工程中的，在为高层建筑、公用建筑、水工建筑等做桩基时，可以作为支承、抗滑、挡土的作用。而对于软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层地质则不能适用。
五、灌注混凝土
钢筋骨架固定之后，在4h之内必须浇筑混凝土。混凝土的流动性要好，最好掺加木钙、糖蜜、加气剂等外加剂，以改善其和易性和延长初凝时间。
混凝土灌注常采用导管法，灌注混凝土的导管常用钢管，灌注混凝土前，先将导管吊入桩孔内，并连接漏斗，底部距桩孔底0.3～0.5m，导管内设隔水栓，用细钢丝悬吊在导管下口。
灌注水下混凝土时，先在漏斗内灌入足够量的混凝土，然后剪断铁丝，隔水栓下落，混凝土在自重作用下，随隔水栓冲出导管下口并把导管底部埋入混凝土内，当导管埋入混凝土达2～2.5m时，即可缓慢提升导管，灌注混凝土应连续进行，至桩顶为止。
六、旋喷桩
旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。
七、结束语
随着我国建筑基础设施的不断完善，各类灌注桩施工工艺凭借其无振动、噪音小、操作方便、造价低等众多优点在建筑施工领域得到了广泛的使用。但是灌注桩施工工艺对于施工过程中的具体操作有着十分严格的要求，在进行打桩的施工作业中，如果出现了桩锤回弹、贯入度突增、锤击时桩弯曲、倾斜、颤动、桩顶破坏加剧等情况时，则表明桩身很有可能已经遭到损害，应该立即停止作业，找出纰漏，解决问题。另外在施工完成后还需要很长一段时间的养护期才可以承受负荷，如果忽视了养护期的重要作用，极有可能会使灌注桩工程功亏一篑，导致事故的发生。因此在选择灌注桩方式的时候，要对施工地形和施工对象进行缜密的考察和研究，选择最合适的灌注桩施工技术。只有采用科学的合理的施工工艺才能保证整个建筑施工工程的质量。■