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吴志泽表示：“对服装行业而言，智能制造的核心，是把一件定制化、个性化的衣服通过信息化、数据化的转换，形成模块化的生产，从而达到智能化的协同。”
浙江报喜鸟服饰股份有限公司（以下简称报喜鸟），成立于2001年6月，2007年8月在深交所上市，是永嘉县第一家上市公司。作为2016工信部智能制造试点示范企业中唯一一家服装企业，在中国鞋服行业与互联网融合创新大会上联合国际著名软件厂商SAP发布了名为“云翼互联”的智能化生产项目。
“通过云翼互联项目，无论在何时何地，用户量体完成后，量体信息都将被录入生成电子数据，通过E-MTM线上智能下单系统，支持DIY自主下单。在车间，通过RFID系统集成服装身份认证，确保一人一版、一衣一款、一单一流，经过精准自动裁床、自动缝制、智能吊挂等系统完成生产全过程。这样的智能化生产克服了‘个性化缝制降低品质，单件流降低效率’的服装生产难题，率先实现工业4.0智能化生产。”报喜鸟董事长吴志泽如是说。
一体两翼 云翼互联
吴志泽认为，工业3.0带来了效率的提升，成本更低、效率更快，但并未改变工业2.0时代大规模生产的本质；而工业4.0使大规模个性化定制变得低成本和高效，生产模式发生了根本变化，可以更好地匹配需求与供给。“对于报喜鸟而言，在工业4.0时代，通过与SAP合作，经过共同研究后正式推出了服装行业首个云体系架构——‘一体两翼、云翼互联’，使生产模式发生了变化，通过一对一了解客户的真实需求、个性化单件流的大规模定制等措施，实现了零库存、高周转。”
吴志泽介绍说，该项目的架构是利用互联网采集并对接用户个性化需求，以消费者需求为导入点，构建后向传导的生产模式，以销定产，实现产销的无缝对接，打造具有国内领先水平以“智能制造透明云工厂”为“一体”，“私享定制云平台”和“分享大数据云平台”为“两翼”的大批量个性化定制体系。整体构想中充分体现云的特性：大规模、开放共享、高度可扩展性、按需使用。
“私享定制云平台”：在介绍定制云平台时，吴志泽特别强调了SAP的明星产品——Hybris电子商务平台。该平台可以便于用户通过线下体验店、第三方工厂B2B平台、400电话、天猫、京东、报喜鸟官网、手机APP或者微信平台下单，然后通过体验式量体来享受定制服务，再由平台通过虚拟现实仿真技术与3D渲染技术，构建PLM、CRM、SCM等系统，以“C2M+O2O”模式实现工商一体，通过选择差异化参数，以EMTM方式实现一人一版、一衣一款的全品类模块化自主设计，实现与用户深度交互。“希望以后可以通过Hybris系统将报喜鸟积累的数据共享给其他有需要的企业和个人。”
“透明云工厂”：通过CAPP、RFID、智能吊挂、MES制造执行、智能ECAD、自动裁床和EWMS等系统建设，打造EMTM数字化驱动工厂，实现研发设计、计划排产、柔性制造、营销管理、供应链管理、物流配送和售后服务等方面的协同与集成。
“分享大数据云平台”：实现对用户的个性化需求特征的挖掘和分析，打造服装行业大批量个性化定制生产的新生态系统。
智能制造的效果与目标
报喜鸟有如此大的改革魄力，与吴志泽对智能制造的深刻理解分不开。吴志泽在会上表示：“对服装行业而言，智能制造的核心，是把一件定制化、个性化的衣服通过信息化、数据化的转换，形成模块化的生产，从而达到智能化的协同。”
报喜鸟以三家自有工厂为基础，进行了智能化生产改造。通过对22个量体部位、18个净尺寸和16个成衣尺寸等多部位体型参数的精准调整，通过对设计、版型、工艺、流水线及生产管理数字化，实现了部件化生产和人机协同，形成了数字化驱动工厂，力图打造更适合中国消费者的专属版型，满足用户对个性化时尚化的需求。
自项目投产以来，已有明显的成效。从企业经济效益来看，生产效率提升50%，交付时间由15天缩短到7天，日均生产从600件到1200件，合格率从95%提升到99%。同时，物耗下降10%，能耗下降10%，同等产量生产人员精简10%。吴志泽说：“目前，定制销售年增长达50%以上，预计2016年定制业务收入可达8亿，2017年将突破12亿元。”从社会效益来看，云翼互联的项目可以解决服装行业高库存、低周转、高渠道成本的瓶颈；满足消费者个性化、时尚化的需求；积极践行智能制造2025、供应侧改革。
据吴志泽介绍，项目实施后，最终可形成年产量25万套个性化私人定制服装智能制造能力，实现个性化缝制不降低品质、单件流不降低效率的最高目标，大幅度缩短新品上市周期，促进柔性制造，数字化仓储，优化生产流程，降低物耗能耗，实现绿色节能生产，降低运营成本并获得超额价值。
吴志泽对云翼互联项目踌躇满志，他认为，通过项目的实施，报喜鸟最终可以实现“六大领先”的目标。智能制造行业领先：生产全流程实现数据流、物流和资金流“三流合一”。全品类服装定制从下单到交付时间缩减至7个工作日。定制规模行业领先：通过不断扩大服装定制品牌宣传，扩大定制生产接单渠道，提升互联网营销效率，定制规模达到1000套/日，2015年已实现5亿的定制销售收入，年增长50%以上。品质服务体验领先：践行工匠精神和精益生产，遵照客户穿衣习惯，承诺“不满意一律无条件重做，重做不满意无条件退货”，实现用户优质体验。品牌知名行业领先：通过对报喜鸟定制品牌的不断推广，报喜鸟及其附属品牌将成为国内高端服装定制市场的第一品牌序列，品牌价值进一步提高。信息管理行业领先：通过Hybris打通生产营销系统，以SAP为核心的信息管理系统不断完善，信息管理全面实现实时化、可视化、精细化。创业支持行业领先：利用分享大数据平台，积累行业数据10亿条，服务创业设计师/工作室1000家。
浙江报喜鸟服饰股份有限公司（以下简称报喜鸟），成立于2001年6月，2007年8月在深交所上市，是永嘉县第一家上市公司。作为2016工信部智能制造试点示范企业中唯一一家服装企业，在中国鞋服行业与互联网融合创新大会上联合国际著名软件厂商SAP发布了名为“云翼互联”的智能化生产项目。
“通过云翼互联项目，无论在何时何地，用户量体完成后，量体信息都将被录入生成电子数据，通过E-MTM线上智能下单系统，支持DIY自主下单。在车间，通过RFID系统集成服装身份认证，确保一人一版、一衣一款、一单一流，经过精准自动裁床、自动缝制、智能吊挂等系统完成生产全过程。这样的智能化生产克服了‘个性化缝制降低品质，单件流降低效率’的服装生产难题，率先实现工业4.0智能化生产。”报喜鸟董事长吴志泽如是说。
一体两翼 云翼互联
吴志泽认为，工业3.0带来了效率的提升，成本更低、效率更快，但并未改变工业2.0时代大规模生产的本质；而工业4.0使大规模个性化定制变得低成本和高效，生产模式发生了根本变化，可以更好地匹配需求与供给。“对于报喜鸟而言，在工业4.0时代，通过与SAP合作，经过共同研究后正式推出了服装行业首个云体系架构——‘一体两翼、云翼互联’，使生产模式发生了变化，通过一对一了解客户的真实需求、个性化单件流的大规模定制等措施，实现了零库存、高周转。”
吴志泽介绍说，该项目的架构是利用互联网采集并对接用户个性化需求，以消费者需求为导入点，构建后向传导的生产模式，以销定产，实现产销的无缝对接，打造具有国内领先水平以“智能制造透明云工厂”为“一体”，“私享定制云平台”和“分享大数据云平台”为“两翼”的大批量个性化定制体系。整体构想中充分体现云的特性：大规模、开放共享、高度可扩展性、按需使用。
“私享定制云平台”：在介绍定制云平台时，吴志泽特别强调了SAP的明星产品——Hybris电子商务平台。该平台可以便于用户通过线下体验店、第三方工厂B2B平台、400电话、天猫、京东、报喜鸟官网、手机APP或者微信平台下单，然后通过体验式量体来享受定制服务，再由平台通过虚拟现实仿真技术与3D渲染技术，构建PLM、CRM、SCM等系统，以“C2M+O2O”模式实现工商一体，通过选择差异化参数，以EMTM方式实现一人一版、一衣一款的全品类模块化自主设计，实现与用户深度交互。“希望以后可以通过Hybris系统将报喜鸟积累的数据共享给其他有需要的企业和个人。”
“透明云工厂”：通过CAPP、RFID、智能吊挂、MES制造执行、智能ECAD、自动裁床和EWMS等系统建设，打造EMTM数字化驱动工厂，实现研发设计、计划排产、柔性制造、营销管理、供应链管理、物流配送和售后服务等方面的协同与集成。
“分享大数据云平台”：实现对用户的个性化需求特征的挖掘和分析，打造服装行业大批量个性化定制生产的新生态系统。
智能制造的效果与目标
报喜鸟有如此大的改革魄力，与吴志泽对智能制造的深刻理解分不开。吴志泽在会上表示：“对服装行业而言，智能制造的核心，是把一件定制化、个性化的衣服通过信息化、数据化的转换，形成模块化的生产，从而达到智能化的协同。”
报喜鸟以三家自有工厂为基础，进行了智能化生产改造。通过对22个量体部位、18个净尺寸和16个成衣尺寸等多部位体型参数的精准调整，通过对设计、版型、工艺、流水线及生产管理数字化，实现了部件化生产和人机协同，形成了数字化驱动工厂，力图打造更适合中国消费者的专属版型，满足用户对个性化时尚化的需求。
自项目投产以来，已有明显的成效。从企业经济效益来看，生产效率提升50%，交付时间由15天缩短到7天，日均生产从600件到1200件，合格率从95%提升到99%。同时，物耗下降10%，能耗下降10%，同等产量生产人员精简10%。吴志泽说：“目前，定制销售年增长达50%以上，预计2016年定制业务收入可达8亿，2017年将突破12亿元。”从社会效益来看，云翼互联的项目可以解决服装行业高库存、低周转、高渠道成本的瓶颈；满足消费者个性化、时尚化的需求；积极践行智能制造2025、供应侧改革。
据吴志泽介绍，项目实施后，最终可形成年产量25万套个性化私人定制服装智能制造能力，实现个性化缝制不降低品质、单件流不降低效率的最高目标，大幅度缩短新品上市周期，促进柔性制造，数字化仓储，优化生产流程，降低物耗能耗，实现绿色节能生产，降低运营成本并获得超额价值。
吴志泽对云翼互联项目踌躇满志，他认为，通过项目的实施，报喜鸟最终可以实现“六大领先”的目标。智能制造行业领先：生产全流程实现数据流、物流和资金流“三流合一”。全品类服装定制从下单到交付时间缩减至7个工作日。定制规模行业领先：通过不断扩大服装定制品牌宣传，扩大定制生产接单渠道，提升互联网营销效率，定制规模达到1000套/日，2015年已实现5亿的定制销售收入，年增长50%以上。品质服务体验领先：践行工匠精神和精益生产，遵照客户穿衣习惯，承诺“不满意一律无条件重做，重做不满意无条件退货”，实现用户优质体验。品牌知名行业领先：通过对报喜鸟定制品牌的不断推广，报喜鸟及其附属品牌将成为国内高端服装定制市场的第一品牌序列，品牌价值进一步提高。信息管理行业领先：通过Hybris打通生产营销系统，以SAP为核心的信息管理系统不断完善，信息管理全面实现实时化、可视化、精细化。创业支持行业领先：利用分享大数据平台，积累行业数据10亿条，服务创业设计师/工作室1000家。