炼油企业生产规划研究

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  摘要:进入二十一世纪,国外石油化工企业大量涌入我国,国外石油化工企业先进的思想观念、经营方式、管理体制对我国炼油企业将产生极大的冲击。本文对企业生产规划理论以及石化企业生产管理理论进行了综述分析,并对企业面临的外部环境进行了系统、全面的分析,从而明确了我国炼油企业外部面临的机会和威胁。
  关键词:生产规划;环境分析;实现措施
  中图分类号:F426.7 文献标识码:A
  
  一、研究综述
  
  大量的研究表明,在急剧变化的市场环境下,尽管很多企业有完善的内部管理体系和较高的生产技术水平,并付出了巨大的营销努力,但有时还是难以适应市场环境的变化,无法回避环境带来的威胁,企业能否建立和保持长久的竞争优势,已经不是单一地进行某项优化所能解决的,必须按照系统工程的观点,同时考虑多种炼油化工产业资源进行整体集成和优化,制定一个适合自身实力和环境要求的长期生产规划方案,才能做到资源利用的最优化。
  目前我国已成为世界上仅次于美国的第二大炼油国,原油一次加工能力达3.5亿吨。我国是世界炼油大国,但并非炼油强国。我国炼油生产“一高一低”(能耗偏高、轻油收率偏低)的状况未得到根本改善,装置能力和加工规模仍然偏小,产品结构不够合理。我国石油产品的质量、档次和成本,不仅与发达国家有较大差距,甚至还不如某些周边国家,无论是在国际市场还是在国内市场都难以与外国大公司抗衡,要改变这种状况,必须依靠科技升级加快产业升级,坚定地走集约化和清洁化生产之路,发挥规模优势和炼化一体优势。
  
  1.宏观经济环境分析
  20世纪末,石油行业形成了世界4大超巨型石油石化公司[6]——埃克森美孚、BP阿莫科、壳牌、道达尔菲纳-埃尔夫,4大欧美跨国石油公司正凭借其规模实力和技术优势影响着21世纪世界石油石化业的发展。
  当前困扰我国炼油企业的突出问题是国际资本进入速度加快,国内的生产要素必须与国际市场接轨,我国炼油企业结构调整和升级必须纳入国际分工体系,实现优化组合,使油品结构、质量和牌号更加适应市场增长的需要[7]。
  
  2.行业生命周期分析
  行业的生命周期是指从行业出现直到行业完全退出社会经济活动所经历的时间[8]。目前我国石化行业,正处于自2004年以来的第四个景气周期中,世界炼油行业将继续“黄金时代”。我国强劲的经济增长带动了成品油、化工等产品的旺盛需求,行业供需从持续低迷后逐渐走出谷底。目前国内石化行业的技术进步,通过自主开发、同时引进国外先进技术手段,技术相对比较成熟。石化行业的特点、竞争状况和顾客需求情况非常清楚而稳定;新产品和产品功能的改进日趋困难,新企业进入壁垒很高。因此,我们可以得出结论:我国的石化行业正处于成熟期。
  国内原油价格已与国际接轨,2007年12月以来原油价格不断上升,已达到90美元/桶以上,而国内成品油零售价格在国家严格控制下具有一定的上涨空间,但上涨幅度有限,为保证国内成品油市场的供应,近年来,炼油企业正在以亏损为代价生产成品油 [9]。
  
  二、炼油企业生产规划目标的制订
  
   1.目标制订的原则
  随着世界经济全球化和一体化过程的加快,以及全球信息网络的建立与不断完善,在复杂动态的竞争环境中,炼油企业的生产能力决定了其市场份额大小,其原料性质及技术水平决定了其产品质量的优劣。因此,炼油企业生产规划目标的制定原则:在兼顾社会效益的基础上,实现企业利润最大化,同时还要关注炼油生产的技术经济指标的完成情况,如:炼油企业的综合商品率、轻油收率、高附加值产品收率、损失率等体现炼油生产技术水平状态的指标。
  
  2.企业发展定位
  炼油企业的生产规划目标:一是优化内部管理,提高技术经济指标,积极探索新的发展思路,寻求新的利润增长点,增强炼油企业的竞争实力。二是加强装置结构调整、增加高附加价值产品、按照欧Ⅳ汽柴油标准进行质量升级、提高技术经济指标、节能降耗、实现装置的长周期运行。三是认真吸取国内外炼油企业的先进经验和成功做法,从引进国内外先进炼油技术,到提倡技术创新和升级,拥有自主的知识产权和专利发明,实现清洁生产。四是树立炼油企业良好的社会形象,最终将企业建设成技术实力雄厚的国际一流炼油企业。
  
  三、炼油企业生产规划实现的措施
  
  1.深化内外部资源管理
  为了实现炼油企业的生产规划目标,必须采取相应的资源投入,包括资金、技术、人员等方面合理安排,使挖潜改造项目和新建项目得以顺利实施,同时凝聚员工队伍,实现企业的规划目标。
  我国的经济发展是粗放型经济增长方式,因而资源浪费大、环境破坏严重等问题日益凸显。为此国家制定了建设节约型社会的目标。为了确保实现炼油企业的长期规划目标,一方面要积极与相关主管部门协商,争取更多的设备更新费用及技术改造资金。另一方面要发挥人员的主动性、创造性,修旧利废,通过技术改进和创新,提高工作效率。
  (1)挖潜集约内部资源
  随着炼油企业运行周期的不断延长,能耗物耗整体呈递升的趋势,通过几次工艺技术改造或设备更新已无法起到迅速降低成本的作用,所以大量的节能工作必须通过日常的运行管理和优化来完成。
  一是对储运系统储罐使用进行优化,合理使用储罐,废除或更新能耗高、容量小、腐蚀严重及长期闲置的储罐。
  二是降低罐区能耗。储运系统能耗主要集中在罐区加温上,改变储罐的加热方式,优化储运系统管理,实现二次加工装置原料罐的边进边抽,对于节约蒸汽和热水都会起到积极的作用。
  三是实施在线调合技术,将成品装油栈桥改为定量装车。安装在线调合设备及定量装车控制系统,采用计算机集中控制方式,在实现油品一次调合成功的同时,设定装车部位、装车品种、装车量,通过栈桥上的质量流量计计量,控制不同的装车栈桥装车,将调合损失降到最低。
  (2)联盟整合外部资源
  在我国化工生产的原料基本上要从炼油过程中获得,石化产品市场消费增长快于石油产品市场消费增长速度,炼油与化工一体发展,有利于资源的优化利用。实施炼化一体发展的格局,充分考虑资源互供,可以实现资源的优化利用。
  炼油企业既面临着生产清洁燃料和超清洁燃料的压力,也面临着降低成本、降低亏损的压力。为了实现炼化生产的效益最大化,最好的办法是通过联合、兼并、重组或区域优化,使炼油厂、裂解厂、芳烃厂从松散一体化走向紧密一体化,从分散优化走向整体优化,充分发挥炼化生产一体化的协同作用。
  实施措施是进行综合平衡,调整装置结构;以达到提高目的产品收率,降低能耗,降低成本,实现效益最大化的目标。
  
  2.注重技术创新
  在新技术蓬勃发展和国际竞争日趋激烈的今天,企业技术创新及其高新技术的产业化是一个世界性的潮流,对于技术密集型的石化企业,依靠科技创新和技术进步来降低成本、提高效益、建立企业的核心竞争力已成为国外各大石油公司几十年来保持兴盛和持续发展的重要法宝。
  作为石化企业,技术创新的着眼点在于开发新型工艺技术方案,建立研发高性能催化剂体系和调控工艺,提高生产技术水平,降低企业生产成本;围绕高技术、高档次、高品位、高附加值、高效益的“五高”产品,针对质量、品种、效益、和替代进口进行研制与生产开发,改善产品结构,提高产品附加值。
  
  3.强化组织创新
  任何组织机构,经过合理的设计并实施后,都不是一成不变的。它们如同生物有机体一样,必须随着外部环境和内部条件的变化而不断地进行调整和变革,才能顺利地成长、发展,避免老化和死亡。应用行为科学的知识和方法,把人的成长和发展希望与组织目标结合起来,通过调整和变革组织结构及管理方式,使其能够适应外部环境及组织内部条件的变化,从而提高组织活动效益的过程,就是所谓的组织创新。
  作者单位:曹成才大庆石化公司 计划经营处,
  王美丽大庆石化公司 炼油厂计划处
  石春生 哈尔滨工业大学
  
   参考文献
   [1]李文.国际石油经济形式综述[M].北京:中国石油出版社,2001.23-26.
   [2]叶宏漠. 企业资源规划一制造业管理篇[M]. 北京:电子工业出版社,2001:32-36.
   [3]樊汝栋.世界石化发展动向及我国对策[J].当代石油石化,2002,3:13-15.
   [4]卢向前.2000年中国石油综述[J].国际石油经济,2001,2:5-9.
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