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摘 要：在油田生产中群扶群挖是一项非常重要的管理，群扶群挖管理的内容有很多，包括油井参数优化、回收落地油、回收套管气、治理异常井等等。按照“群策群力”、“原油颗粒归仓”、“零污染”的经验管理原则，最大程度地提高油井的综合效益。
关键词：群扶群挖 参数优化 回收落油 分类控制套气
一、背景
在油田生产中群扶群挖是一项非常重要的管理。它主要是根据油井的特点，找出一些可行性的办法充分挖掘油井的产液潜能，杜绝油井对环境的污染，提高油井管理水平，从而最大限度地提升油井的综合效益。
群扶群挖管理的内容有很多，包括油井参数优化、回收落地油、回收套管气、治理异常井等等。这就涉及到是否有一套相对完整的体系去支撑这项工作，从而明确做哪些工作算是群扶群挖管理工作，如何去做才可以将群扶群挖工作做得更好，继而形成较为成熟的管理模式。
二、内涵、理论依据及创新点
根据我矿油井的特点，群挖工作具体体现在以下几个方面：参数优化、回收落地油、治理异常井和回收套管气等。下面将每个方面的理论依据及创新点进行具体说明。
1.参数优化
在原油生产中，随着地层供液能力的变化，油井的生产情况也随之发生变化。稠油区块是以蒸汽吞吐的方式来开采的，由于蒸汽吞吐周期数的增加，地层的亏空程度也逐渐加大。油井易出现供液不足。所以参数优化工作对稠油油井来说是非常必要的。通过参数优化让有充足产液能力的油井充分发挥它的潜能，让供液不足的油井保证产量不下降。最终达到增油的目的。
2.回收落地油
在原油生产中没有进入集油系统里的原油就是落地油。我矿的落地油种类主要有以下两种：作业队地面大罐存留油和计量调查剩余油。这些原油或是有意或是无意地散落在系统之外。给产量造成损失的同时又有可能污染环境。针对稠油粘度大，流动性差，易收集的特点，我们利用编织袋将这些落地油收集起来，然后在集中送往联合站，来补上产量的损失。同样达到了群挖增油的目的。
3.放套气进流程
在原油生产过程中会有气体伴着产出液一起被采出。有的井气体较多时，就会从地层进入油套环空。在气体的量达到一定时，油井就会产生套压，少则1兆帕以内，个别情况能到2-3兆帕。如不及时放掉，气体会下压液面，有时气体还会进入泵筒，造成泵充满程度变差，甚至发生气锁现象，给油井生产造成很大影响。如将气体排到外面，则会污染空气，这是严令禁止的。采取将套管与井口流程相连的办法，将套管气排入到集油流程中。既解决了套管气对油井造成的影响，又将套管气回收到系统中，在接转站分离出来另作他用。达到了群挖增油的目的。
4.治理异常井
油井在生产过程中难免会有出现异常发生。如不及时采取措施，治理难度就会逐渐加大。这个问题对于稠油区块来讲更是如此。所以我们根据本矿油井的实际特点，制定了《异常井管理规定》，明确各级人员的职责，在治理过程中对资料录取、分析判断、制定措施、跟踪整改各个节点严格管控，让每口异常井都能及早发现及早治理。
三、主要内容及做法
1.参数优化
旬度初技术人员摸排出有调整潜力的油井，与矿地质队结合，确定出可以调整的油井，矿采油部门在设备和技术等方面给采油队提供帮助。主要做法：一是對沉没度大于500米、泵效在60%-80%之间的油井采取上调冲次，加大油井产液量，在保证油井含水稳定的前提下，产油量随之上升。二是对沉没度小于200米、泵效低于40%的油井采取下调冲次，下调量要把握好，确保油井产液量不至于大幅度下降（一般下降量控制在10%以内），再加上下调冲次油井泵效会上升，最后实现产油量小幅的上涨。
2.回收落地油
稠油在被开采出来后由于温度下降，导致其流动性变差。这刚好给回收工作提供便利。在油井作业过程中采油队提前与作业队结合，确定可能出油的施工环节，采油队组织好人员和准备好塑料编织袋等工具，在现场条件允许后及时进行落地油回收工作。另外采油队在取样过程中除了小部分抓样用于化验外，其余的原油则属于落地油。由于粘度大，将这些油再次倒入套管非常困难，所以利用塑料编织袋将这些落地油进行回收，然后在统一倒入联合站储油大罐中。
3.回收套管气
将油井套压分类：A类井：套压为1MPa以上；B类井：套压为0.5-1MPa（油井回压——1MPa）；C类井：套压为0-0.5MPa（油井回压以下），具体做法如下：
A类井的套管气控制：
1、对于供液充足的油井：使用软管连进流程，通过几天的合理排放进流程，观察套压的变化情况，如果能够实现连续排放，则改用硬管线连进流程，合理控制，实现连续排放，反之，则使用软管每天定时排放，以使油井沉没度控制在200米以上。
2、对于供液较差的油井：使用硬管线连进流程，合理控制，尽可能采用连续排放，使套压控制在回压范围内。
B类井的套管气控制：
1、对于供液充足的油井：可以考虑不作排放。
2、对于供液不足的油井：尽量实现连续排放，能够实现连续排放的建议使用硬连接，不能实现连续排放的，采用软管连接。使套压控制在油井回压范围内。
C类井的套管气控制：
1、对于供液充足的油井：日常录取准套压，掌握
变化，不得排放。
2、对于供液不足的油井：日常录取准套压，掌握变化。
4.治理异常井
在油井日常管理工作中，做好油井预警管理工作。将油井液量、温度、电流、动液面等参数制定出预警值，如其中的某一项超过了预警值，那么采油队立刻落实原因并上报采油矿相关科室。矿队两级相关人员分析原因，拿出治理方案。具体的预警值：电流超过±3A，井口温度超过±5度，日液量超过±3方，液面变化超过±100米。
在异常井出现后，矿队两级相关人员共同现场落实原因，拿出整改措施。如需碰泵，采油队立即组织人员进行碰泵工作。碰泵不成功则联系采油矿采用洗井的方法。在洗井过程中观察泵车压力、井口返液情况、光杆运行情况等，根据洗井情况，随时调整洗井计划，提高洗井效率。
四、实施效果
通过上述四种群挖措施，实现群挖增油428.35吨。其中通过参数优化最终实现群挖增油的有104井次，增油量302吨；利用塑料编织袋回收落地油，共收626袋原油，增油量15.65吨；通过碰泵洗井等措施成功治理异常井25井次，增油量30.3吨；通过洗井诱喷的有65井次，增油量68.3吨；利用软/硬流程放套管气进集油管线的有72井次，增油量12.1吨。
参考文献：
[1]邹艳霞《采油工艺技术》石油工业出版社2005年1月
[2]《稠油注蒸汽热采工程》石油工业出版社1996年8月
[3]《特种油藏开采技术》东北大学出版社2002年1月
关键词：群扶群挖 参数优化 回收落油 分类控制套气
一、背景
在油田生产中群扶群挖是一项非常重要的管理。它主要是根据油井的特点，找出一些可行性的办法充分挖掘油井的产液潜能，杜绝油井对环境的污染，提高油井管理水平，从而最大限度地提升油井的综合效益。
群扶群挖管理的内容有很多，包括油井参数优化、回收落地油、回收套管气、治理异常井等等。这就涉及到是否有一套相对完整的体系去支撑这项工作，从而明确做哪些工作算是群扶群挖管理工作，如何去做才可以将群扶群挖工作做得更好，继而形成较为成熟的管理模式。
二、内涵、理论依据及创新点
根据我矿油井的特点，群挖工作具体体现在以下几个方面：参数优化、回收落地油、治理异常井和回收套管气等。下面将每个方面的理论依据及创新点进行具体说明。
1.参数优化
在原油生产中，随着地层供液能力的变化，油井的生产情况也随之发生变化。稠油区块是以蒸汽吞吐的方式来开采的，由于蒸汽吞吐周期数的增加，地层的亏空程度也逐渐加大。油井易出现供液不足。所以参数优化工作对稠油油井来说是非常必要的。通过参数优化让有充足产液能力的油井充分发挥它的潜能，让供液不足的油井保证产量不下降。最终达到增油的目的。
2.回收落地油
在原油生产中没有进入集油系统里的原油就是落地油。我矿的落地油种类主要有以下两种：作业队地面大罐存留油和计量调查剩余油。这些原油或是有意或是无意地散落在系统之外。给产量造成损失的同时又有可能污染环境。针对稠油粘度大，流动性差，易收集的特点，我们利用编织袋将这些落地油收集起来，然后在集中送往联合站，来补上产量的损失。同样达到了群挖增油的目的。
3.放套气进流程
在原油生产过程中会有气体伴着产出液一起被采出。有的井气体较多时，就会从地层进入油套环空。在气体的量达到一定时，油井就会产生套压，少则1兆帕以内，个别情况能到2-3兆帕。如不及时放掉，气体会下压液面，有时气体还会进入泵筒，造成泵充满程度变差，甚至发生气锁现象，给油井生产造成很大影响。如将气体排到外面，则会污染空气，这是严令禁止的。采取将套管与井口流程相连的办法，将套管气排入到集油流程中。既解决了套管气对油井造成的影响，又将套管气回收到系统中，在接转站分离出来另作他用。达到了群挖增油的目的。
4.治理异常井
油井在生产过程中难免会有出现异常发生。如不及时采取措施，治理难度就会逐渐加大。这个问题对于稠油区块来讲更是如此。所以我们根据本矿油井的实际特点，制定了《异常井管理规定》，明确各级人员的职责，在治理过程中对资料录取、分析判断、制定措施、跟踪整改各个节点严格管控，让每口异常井都能及早发现及早治理。
三、主要内容及做法
1.参数优化
旬度初技术人员摸排出有调整潜力的油井，与矿地质队结合，确定出可以调整的油井，矿采油部门在设备和技术等方面给采油队提供帮助。主要做法：一是對沉没度大于500米、泵效在60%-80%之间的油井采取上调冲次，加大油井产液量，在保证油井含水稳定的前提下，产油量随之上升。二是对沉没度小于200米、泵效低于40%的油井采取下调冲次，下调量要把握好，确保油井产液量不至于大幅度下降（一般下降量控制在10%以内），再加上下调冲次油井泵效会上升，最后实现产油量小幅的上涨。
2.回收落地油
稠油在被开采出来后由于温度下降，导致其流动性变差。这刚好给回收工作提供便利。在油井作业过程中采油队提前与作业队结合，确定可能出油的施工环节，采油队组织好人员和准备好塑料编织袋等工具，在现场条件允许后及时进行落地油回收工作。另外采油队在取样过程中除了小部分抓样用于化验外，其余的原油则属于落地油。由于粘度大，将这些油再次倒入套管非常困难，所以利用塑料编织袋将这些落地油进行回收，然后在统一倒入联合站储油大罐中。
3.回收套管气
将油井套压分类：A类井：套压为1MPa以上；B类井：套压为0.5-1MPa（油井回压——1MPa）；C类井：套压为0-0.5MPa（油井回压以下），具体做法如下：
A类井的套管气控制：
1、对于供液充足的油井：使用软管连进流程，通过几天的合理排放进流程，观察套压的变化情况，如果能够实现连续排放，则改用硬管线连进流程，合理控制，实现连续排放，反之，则使用软管每天定时排放，以使油井沉没度控制在200米以上。
2、对于供液较差的油井：使用硬管线连进流程，合理控制，尽可能采用连续排放，使套压控制在回压范围内。
B类井的套管气控制：
1、对于供液充足的油井：可以考虑不作排放。
2、对于供液不足的油井：尽量实现连续排放，能够实现连续排放的建议使用硬连接，不能实现连续排放的，采用软管连接。使套压控制在油井回压范围内。
C类井的套管气控制：
1、对于供液充足的油井：日常录取准套压，掌握
变化，不得排放。
2、对于供液不足的油井：日常录取准套压，掌握变化。
4.治理异常井
在油井日常管理工作中，做好油井预警管理工作。将油井液量、温度、电流、动液面等参数制定出预警值，如其中的某一项超过了预警值，那么采油队立刻落实原因并上报采油矿相关科室。矿队两级相关人员分析原因，拿出治理方案。具体的预警值：电流超过±3A，井口温度超过±5度，日液量超过±3方，液面变化超过±100米。
在异常井出现后，矿队两级相关人员共同现场落实原因，拿出整改措施。如需碰泵，采油队立即组织人员进行碰泵工作。碰泵不成功则联系采油矿采用洗井的方法。在洗井过程中观察泵车压力、井口返液情况、光杆运行情况等，根据洗井情况，随时调整洗井计划，提高洗井效率。
四、实施效果
通过上述四种群挖措施，实现群挖增油428.35吨。其中通过参数优化最终实现群挖增油的有104井次，增油量302吨；利用塑料编织袋回收落地油，共收626袋原油，增油量15.65吨；通过碰泵洗井等措施成功治理异常井25井次，增油量30.3吨；通过洗井诱喷的有65井次，增油量68.3吨；利用软/硬流程放套管气进集油管线的有72井次，增油量12.1吨。
参考文献：
[1]邹艳霞《采油工艺技术》石油工业出版社2005年1月
[2]《稠油注蒸汽热采工程》石油工业出版社1996年8月
[3]《特种油藏开采技术》东北大学出版社2002年1月