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1、工程概况
本项目为某食品有限公司污水处理站改造工程。
该食品厂为一家集屠宰、分割、综合加工、下货精深加工和产品销售为一体。厂区原有污水处理站一座，设计水量为600m3/d。食品生产日产污水量最高时达到600～700m3/d，现场运行时间为10小时。
图一 工艺流程图
表1 污水进水水质
目前污水处理站存在下列问题：（1）部分悬浮物不能去除，混合污水流入后续物化及生化处理单元，严重增加了后续单元的处理负荷。（2）大部分池体出现沉泥问题，厌氧现象严重，好氧池活性污泥大量死亡，出水效果差。
2、工艺问题及分析
2.1悬浮物去除效率低
经研究，该套处理设备悬浮物处理效率低主要是由于以下原因：
（1）原粗格栅设备存在安装问题，导致大型SS不能去除。
（2）原水力筛无反冲洗系统，悬浮物沉积在筛网表面，影响水力筛的过滤效果。
（3）原初沉池使用平流式，停留时间却较短。污水站进水中悬浮物浓度很高，故应采用压缩沉淀原理形式的沉淀池，压缩沉淀发生在高浓度悬浮颗粒的沉降过程中，由于悬浮颗粒浓度很高，颗粒相互之间互相接触，下层颗粒间的水在上层颗粒的重力作用下被挤出，使污泥得到浓缩，通过现场勘查发现，需要采用竖流式或者辐流式沉淀池。
（4）初级沉砂池刮吸泥机系统不能有效的吸泥。刮吸泥机搅动池水，污泥不能沉淀，吸泥效果不佳，出水水质受影响。
（5）气浮设备设计水量运行负荷过小（现在使用15t/h，应使用60t/h），导致细小悬浮物及大部分乳化油不能去除。加药系统仅有絮凝剂PAC，没有投加助凝剂PAM，车间生产过程中产生的乳化油，以及水中小于1mm的悬浮物不能有效去除。
2.2COD、氨氮去除率低
除了悬浮物进水浓度高造成的负荷问题外，还存在下列问题导致COD、氨氮去除率低：
（1）调节池潜水搅拌机搅拌力度小，底部积泥多，调节池调节功能丧失，增加后续处理负荷，水解酸化池折板设计不合理，折弯处存在死角，抑制水解酸化功能。
（2）多数非厌氧功能池体厌氧化、硝化功能丧失，不能有效分解氨基进行氨化反应及分解铵根进行硝化反应，反硝化碳源、电子受体不足。UASB反应池内部填料未及时更新，生物膜老化，甲烷菌生存条件恶劣无法发挥有效功能。
（3）好氧池曝气管失效、曝气不均匀，污泥活性低。
2.3其他问题
（1）压滤机选型过小，浓缩池与螺杆泵高程匹配不合，污泥无法及时泵出。
（2）设备自控系统瘫痪，效率低。
3、解决方案
（1）去除大型SS物质
调整粗格栅的安装方式，便于耙齿输送大型悬浮物。
增设水力筛反冲洗装置，防止水力筛筛网堵塞。
初沉池的刮吸泥机保留刮泥作用。
（2）改良气浮设备，提高除油率，进一步加强SS去除率
增设高效溶气气浮一体化设备1套，流量为50m3/h，与原气浮设备并联运行。
增加絮凝加药设备及混凝加药设备各1套，分别为PAC、PAM，原水中含乳化油及细小颗粒物在气浮设备中可以去除。
（3）更新UASB填料，改善好氧池活性污泥的活性，提高COD和氨氮去除率。
更换填料—将目前的半软性填料更换为组合填料
UASB厌氧池填料原采用半软性填料，半软性填料附着面积小，不利于挂膜。此次改造项目更换为组合填料。组合填料由塑料作为骨架，负载着醛化丝，醛化丝紧固在塑料环上，丝束分布均匀，易生膜、换膜。
更换曝气系统--采用管膜式微孔曝气器
原曝气系统使用时间太久，曝气器堵塞，经研究采用管膜式曝气器。
（4）调节池底部增设开孔曝气管，解决沉泥问题。
（5）更换污泥处理系统设备，有效处理污泥
增加低位污泥浓缩罐，污泥储存池内增设搅拌机，使污泥充分混合。增加2台污泥泵，将污泥提升至污泥浓缩罐，便于现有污泥螺杆泵进泥。
增加叠螺污泥脱水机1套，现有板框压滤机可以作为备用使用。
（6）电气自控优化
4、系统改造效果
经改造后，该污水处理站废水运行状况良好，可达GB13457-1992排放标准要求。
表2 GB13457-1992
（作者单位：北京航天试验技术研究所）
本项目为某食品有限公司污水处理站改造工程。
该食品厂为一家集屠宰、分割、综合加工、下货精深加工和产品销售为一体。厂区原有污水处理站一座，设计水量为600m3/d。食品生产日产污水量最高时达到600～700m3/d，现场运行时间为10小时。
图一 工艺流程图
表1 污水进水水质
目前污水处理站存在下列问题：（1）部分悬浮物不能去除，混合污水流入后续物化及生化处理单元，严重增加了后续单元的处理负荷。（2）大部分池体出现沉泥问题，厌氧现象严重，好氧池活性污泥大量死亡，出水效果差。
2、工艺问题及分析
2.1悬浮物去除效率低
经研究，该套处理设备悬浮物处理效率低主要是由于以下原因：
（1）原粗格栅设备存在安装问题，导致大型SS不能去除。
（2）原水力筛无反冲洗系统，悬浮物沉积在筛网表面，影响水力筛的过滤效果。
（3）原初沉池使用平流式，停留时间却较短。污水站进水中悬浮物浓度很高，故应采用压缩沉淀原理形式的沉淀池，压缩沉淀发生在高浓度悬浮颗粒的沉降过程中，由于悬浮颗粒浓度很高，颗粒相互之间互相接触，下层颗粒间的水在上层颗粒的重力作用下被挤出，使污泥得到浓缩，通过现场勘查发现，需要采用竖流式或者辐流式沉淀池。
（4）初级沉砂池刮吸泥机系统不能有效的吸泥。刮吸泥机搅动池水，污泥不能沉淀，吸泥效果不佳，出水水质受影响。
（5）气浮设备设计水量运行负荷过小（现在使用15t/h，应使用60t/h），导致细小悬浮物及大部分乳化油不能去除。加药系统仅有絮凝剂PAC，没有投加助凝剂PAM，车间生产过程中产生的乳化油，以及水中小于1mm的悬浮物不能有效去除。
2.2COD、氨氮去除率低
除了悬浮物进水浓度高造成的负荷问题外，还存在下列问题导致COD、氨氮去除率低：
（1）调节池潜水搅拌机搅拌力度小，底部积泥多，调节池调节功能丧失，增加后续处理负荷，水解酸化池折板设计不合理，折弯处存在死角，抑制水解酸化功能。
（2）多数非厌氧功能池体厌氧化、硝化功能丧失，不能有效分解氨基进行氨化反应及分解铵根进行硝化反应，反硝化碳源、电子受体不足。UASB反应池内部填料未及时更新，生物膜老化，甲烷菌生存条件恶劣无法发挥有效功能。
（3）好氧池曝气管失效、曝气不均匀，污泥活性低。
2.3其他问题
（1）压滤机选型过小，浓缩池与螺杆泵高程匹配不合，污泥无法及时泵出。
（2）设备自控系统瘫痪，效率低。
3、解决方案
（1）去除大型SS物质
调整粗格栅的安装方式，便于耙齿输送大型悬浮物。
增设水力筛反冲洗装置，防止水力筛筛网堵塞。
初沉池的刮吸泥机保留刮泥作用。
（2）改良气浮设备，提高除油率，进一步加强SS去除率
增设高效溶气气浮一体化设备1套，流量为50m3/h，与原气浮设备并联运行。
增加絮凝加药设备及混凝加药设备各1套，分别为PAC、PAM，原水中含乳化油及细小颗粒物在气浮设备中可以去除。
（3）更新UASB填料，改善好氧池活性污泥的活性，提高COD和氨氮去除率。
更换填料—将目前的半软性填料更换为组合填料
UASB厌氧池填料原采用半软性填料，半软性填料附着面积小，不利于挂膜。此次改造项目更换为组合填料。组合填料由塑料作为骨架，负载着醛化丝，醛化丝紧固在塑料环上，丝束分布均匀，易生膜、换膜。
更换曝气系统--采用管膜式微孔曝气器
原曝气系统使用时间太久，曝气器堵塞，经研究采用管膜式曝气器。
（4）调节池底部增设开孔曝气管，解决沉泥问题。
（5）更换污泥处理系统设备，有效处理污泥
增加低位污泥浓缩罐，污泥储存池内增设搅拌机，使污泥充分混合。增加2台污泥泵，将污泥提升至污泥浓缩罐，便于现有污泥螺杆泵进泥。
增加叠螺污泥脱水机1套，现有板框压滤机可以作为备用使用。
（6）电气自控优化
4、系统改造效果
经改造后，该污水处理站废水运行状况良好，可达GB13457-1992排放标准要求。
表2 GB13457-1992
（作者单位：北京航天试验技术研究所）