一种盘锻件缺陷超声检测检出研究

来源 :无损探伤 | 被引量 : 0次 | 上传用户:cqz17
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
研究超声检测缺陷检出性,对航空发动机产品超声检测质量可靠性具有重要的意义.通过对整体叶盘缺陷模拟件进行水浸超声检测实测,同时结合CIVA超声检测仿真分析,得出一种盘锻件缺陷超声检测检出性.结果 表明:在侧壁正下方的缺陷如在侧壁侧单面检测无法检出,在距侧壁5mm处的缺陷如采用单面检测极容易造成漏检,此处的缺陷已不在常规机加余量内,所以应在实际检测时针对上述相关区域予以重点关注.建议通过检测工艺优化及锻件图设计优化等方案来降低超声检测缺陷检出的不利影响.
其他文献
目前市面上的智能插座大多基于WiFi进行无线组网实现远程控制,该类型的智能插座仅具有无线控制其通断的功能,无法控制带红外遥控的主流家电设备,因此无法实现智能控制.文中设计了一种以STM32单片机为控制核心,通过4G模块连接网络,并使用大功率红外遥控进行控制的远程遥控智能插座系统,用户可通过手机端发送命令,控制主节点下发红外遥控指令,控制指定的智能插座断电,从而实现控制家用电器通断的功能.该系统具有性能稳定、扩展性强等优点,具有广泛的市场应用场景.
随着大数据、信息技术、无线通信和互联网等技术的飞速发展,物联网由于其便捷性、高效性和必要性吸引了各行各业的关注.同时,由于自主性和对物联网感知的特点,用户服务中的隐私泄露问题也急需解决.分析物联网的概念可知,对其特征和层次结构的分析突出了个人信息的敏感性、安全性和危险性,并解释了各种信息服务所带来的个人信息安全风险,因此实施规避风险的措施十分必要.
物联网作为新兴的互联网技术已经逐渐渗透到人们的生活中.由于区块链的去中心化、高度透明、可靠性高等一系列优势,物联网与区块链的结合也逐渐被更多的人关注.文中主要探究物联网与区块链如何有机结合,并以智慧园区为例对联盟链、公链、客户端与用户如何连接进行了研究.为了解决因单一使用物联网而存在的无标准化、信息安全、数据中心化等问题,将物联网与区块链的优点相结合,互相弥补各自的缺陷,从而实现将基于区块链的物联网技术运用到实际生活中的目的.
能力本位的课程以学生为中心,以成果为导向逆向进行教学设计,确定教学内容,实施课堂教学,进行教学评价,以此来完成对教学目标的检验,是一个完整的闭环.能力本位的课程是职业院校人才培养完美对接社会和企业需求的一剂良药.为了更好地进行课程建设,以《无线网络技术》为试点,进行能力本位课程研究与实践,同时把诊改理念贯穿其中,有效提升了教学效果.
高校校园安全治理是加强社会治理能力现代化不可或缺的一部分,学校大门作为校园安全的第一道防线,有效掌控进校人员身份是校园安全的基础保障.浙江大学将人员进出校园管理系统应用于校园安全管理,结合当前疫情防控要求,对入校人员形成可追溯的闭环管理,对加强校园治理能力现代化具有重要现实意义.
针对我国市场上STEAM创客教具中可编程能力培养的短板,提出了在STEAM教具中融入编程能力培养的创客教具设计方向.首先分析了在STEAM中加入编程能力培养的可行性,其次分析了可编程创客教具的设计准则,最后根据该设计准则,探讨了将编程能力培养与STEAM教具融合的设计方案,提出了基于micro:bit开发板的智能小车和基于micro:bit开发板的机器人两种易于使用、易于操作的创客教育设计方案.
在实际生产中,铜及铜合金挤压件存在一种微小的分层缺陷,其超声检测的识别成功率较低.利用递归分析技术对含微分层缺陷的挤压铜导条进行检测,截取得到含有缺陷信号的背散射信号,选定递归参数后对其进行分析,并生成不同阈值下的递归图.同样绘制不合缺陷信号的递归图,通过对比发现,含缺陷回波信号的递归图中出现了周期特性.对递归图分别进行递归定量分析,发现两者的平均对角线长度(L)、递归熵(ENTR)、层状度(LAM)与圈闭时间(TT)有明显区别.
封闭型窄腹板扩散焊精密航空构件内部带有复杂空腔,且其腹板焊缝宽度范围在3mm~4mm之间,导致焊缝内部缺陷难以有效识别.针对上述问题,本文以宽度3mm扩散焊焊缝为研究对象,分析了窄腹板结构引起的非缺陷回波对缺陷识别的影响.在此基础上,发现对窄腹板内部缺陷实施相控阵超声检测时,可采用主声轴平行于腹板焊缝检测的检出方法,通过偏转聚焦声束有效避免非缺陷结构波对缺陷回波的干扰,进而有效识别窄腹板焊缝中的缺陷回波.结果 表明,使用该检测方法可有效检出窄腹板焊缝内部φ0.4当量缺陷,满足航空检测当量要求.
相控阵检测技术比传统射线检测技术在低温储罐检测中拥有较多优势,相控阵检测技术具有检测速度快、反馈结果快、检测结果可靠、操作简便、无辐射、数字化记录等特点.
大型球罐已广泛应用于石油化工、化肥、橡胶合成等行业,因球罐自身结构设计原因,其本身制造工艺难度大,且往往用于承载危险性较大介质和承受较高压力.对球罐本体进行100%表面无损检测是国家相关技术法规的强制性要求.研究采用阵列涡流检测新技术,对球罐本体对接接头焊缝进行无损检测应用探究.介绍了阵列涡流检测技术原理、球罐基本参数以及所采用的阵列涡流检测系统,开展了现场实际工程检测,经常规磁粉检测复验,验证了阵列涡流技术对球罐本体对接接头焊缝近表面缺陷的检测有效性及可行性.