中国纺织工业在节能减排工作上肩负着极为重要的任务，解决纺织行业节能减排问题，特别是印染业和化纤业两个行业成为重点，但这在一定程度上影响了相关纺织企业的发展，如何在执行国家法规基础上妥善解决，需要行业更多努力。
　　
　　节能减排大幅增加成本
　　
　　节能减排成果是政府政绩考核的硬指标，因此这给纺织企业带来排污成本上升的巨大压力。企业承担环境保护的社会责任不容置疑，但在调查中发现，许多中小纺织企业没有能力独立建设污水达标排放的处理装置。专家表示，在产业聚集地开展集中污水处理是更经济有效的办法，但是目前并没有普遍采用。
　　根据资料，江苏省内的排污费标准今年有了大幅提高。如苏州市，2008年将在纺织等行业内除按照原有的标准征收排污费外，还要求企业缴纳化学需氧量排放指标费，目前收费标准为4500元／年／吨，企业排污成本上升了近2倍。 某种意义上说，节能减排影响纺织产业配套发展，形成产业升级的瓶颈。为完成相关节能减排指标，各地方相继出台严格的污染物排放标准，其中对印染企业的管理尤其严格，使得印染企业环保成本大幅度增加，企业成本上升严重。企业为达到必须增加排污装置的建设，而由于土地资源稀缺以及资金紧张等原因，部分企业只能通过大规模减产达到标准。
　　同时，印染后整理是印染行业乃至整个纺织工业提升的关键环节，而很多地区为严格项目建设环境准入，无论申请企业资质如何，对印染项目一律不予审批，造成几乎全部新技术项目无期限推迟。海宁等很多具有集群优势的县镇已经出现了印染行业生产能力不能满足上下游需求的问题，产业链无法衔接，印染在很多地区已经逐渐成为纺织产业调整升级的瓶颈环节。
　　相关调查中也发现，也有不少地方和企业执行节能减排的力度大，效果也不错。在山东，以印染为主的昌邑已规划建设了5处污水处理厂，所有企业均已达标排放；在即墨雪达集团2007年又新投入400万元建立一3000吨的污水处理厂，高出企业污水产出量的3倍，为今后发展奠定基础；即发集团污水处理排放达到了COD 80的高水平，处理回水会用量也达到30％的高水平。
　　
　　需要新技术的支持
　　
　　现在，珠三角地区对环境保护的要求越来越高。尽管印染企业增大投入，采取了各种积极措施，但仍然面临退出的难题。如佛山市将污水治理作为政府的头等大事，要求张槎的36家针织印染企业在2009年底前必须全部搬出。深圳市仅存的六七家印染厂近期搬迁也是大势所趋。这样势必切断了地区的产业链，丧失了产业集群的优势，对提高产品档次和附加值造成影响，最终影响到产业升级。
　　由于节能减排事关部分企业(主要是印染企业)的生死存亡，相关企业都积极采取措施，增加大量投入，主要是在新技术的应用上。中山大涌的文田洗水浆染厂对洗水的废水和浆染的废水综合处理，达到60％回用，40％达标排放；新会冠华印染厂采用国内新技术，达到了废水的全部回用，起到了示范作用。
　　有的企业反映，在多年来节能减排工作的基础上，进一步深化存在难度，急需新技术的支撑，也亟待出台可操作的行业化能耗标准。
　　要解决纺织工业目前能源消耗高、环境污染重的问题，一是要提高企业的认识，加大投入，不断采用新工艺、新技术来降低污染物的排放；二是要企业加强相关标准的执行力度。现在纺织行业有很多节能降耗的标准，执行了标准以后，产品质量也能提高，进而步促进企业的发展。