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【摘要】本文通过某发电厂一期2×600MW机组工程空冷柱施工，详细阐述了本工程在施工中的模板、拼缝、转角、螺栓孔、加固方案、垫块、预埋件安装等方面的具体实施方案及质量控制方法，为同类型机组的施工积累经验。
【关键词】清水混凝土柱定型模板预埋件安装质量控制
某发电厂一期2×600MW机组工程，空冷岛紧邻主厂房A列柱外，南北轴线长72.09m，东西轴线长167.96m，距主厂房A列21.10m。呈东西方向布置：共8列有独立基础32个，柱与柱间距为24米，高为38米。空冷平台柱为环形空心柱，距柱顶2000mm为实心柱安装螺栓，柱外侧半径为2000mm，柱内侧半径为1600mm。在每个柱标高为0.50m处设置四个沉降观测点，在每个柱子标高为37m处设置四个倾斜观测点。
1、施工技术准备
1）熟悉图纸，明确设计意图，提前发现施工图纸中设计问题并进行图纸会审。
2）进行钢筋翻样、提出材料计划，备好各种原材料及措施性材料，根据施工任务书要求做出人工、材料、机械分析。
3）编写施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。
4）物资公司根据材料计划按实际工期进钢材，并进水泥、砂子、石子，保证施工期间混凝土的正常供应。
5）做好各种工器具、机械的校验、检修、保养工作，确保施工期间的各项工作顺利进行。
6）布置现场施工用水、电，确保施工时现场用水、用电的正常。
2、施工顺序如下
测量放线（柱侧壁用红油漆标示轴线及标高，统一标高为-0.80m，立柱内侧标明中心点）→脚手架放线→搭设排架（脚手架防雷接地设施安装）→绑扎平台柱钢筋及埋件安装验收→验收合格后支设平台柱模板（钢模板剖光刷油）→找中→验收合格后浇筑混凝土拆除模板→养护（包裹塑料布刷养护液养护）→循环施工，直至完工。
3、主要施工方案
本工程立柱环壁施工布置3台QTZ43塔式起重机进行钢筋、模板及其它周转性材料的垂直上料；方形三排脚手架，沿基础外围搭设；立柱外模板采用定型钢模板，定型钢模板每组四块，长为3m，根据立柱尺寸進行外加工，内模板采用P1015钢模板组合拼装成，每个立柱浇筑完成一节后，再拆除本节模板翻至上一节循环施工直至立柱顶端；钢筋在后场制作，现场绑扎成形，主筋采用直螺纹连接，环筋采用绑扎搭接；混凝土浇筑采用45m泵车布料；混凝土养护采用表面涂养护液、外包塑料布的方法。
脚手架搭设摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧、垫木架板→装扫地横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装大横杆并与各立杆扣紧→安小横杆→加设临时斜支撑、上端与横杆扣紧→安装加强杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆→设挡脚板→挂密目网、设2层水平安全兜底网。
4、钢筋工程
本工程钢筋采用在钢筋场加工制作，使用运输车运至现场安装施工；运至现场的钢筋分类堆放整齐且标识清楚，同时用道木垫起防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等，钢筋在存放过程中不得损坏其标识。
4.1钢筋翻样：施工图纸经过会审后进行钢筋翻样，在翻样首先要考虑柱纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，每组接头位置要满足图纸设计要求，同一截面接头数量不超过25%，直到柱顶，环向钢筋接头选用绑扎搭接，搭接长度不得小于40d，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，且相邻接头的间距应大于1m，钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应的正式材料代换手续。按照施工图及标准规范进行翻样，翻样工作本着准确合理、省料的原则进行。
4.2钢筋制作：钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等；钢筋制作完后要按规格、型号挂小牌，分批堆放，标志要明显。
4.3钢筋安装：纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，施工人员使用专用工具钢筋连接每个柱检查合格，然后绑扎水平箍筋，绑扎水平箍筋前，先在纵向钢筋上把水平箍筋间距划好，然后再进行绑扎，纵向筋沿柱周圈均匀布置，用塑料垫块控制钢筋保护层厚度，钢筋绑扎好后，拉线调整钢筋的垂直度、挠度，绑扎的要求钢筋规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象，绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。
5、模板工程
5.1模板制作：定型钢模板制作精度要求高，而且要求任意四块都可以组合成一组，定型钢模板全部由厂家定型加工成标准件，现场使用塔机组合安装循环使用。空冷平台定型钢模为每套四块拼装，全部加工成标准件，任意四块都可以拼装成套；模板总高3000mm，内径3200mm，每组由4块定型模板拼装，模板板厚6mm，纵横向[8加固龙骨接触面全部满焊，焊接过程必须保证模板的圆周率准确，竖向龙骨与板面焊接过程中不得造成板面焊接变形；模板上下加δ=14mm钢板法兰盘，法兰盘高150mm；模板拼装两端各打13个φ18圆端连接形孔，形孔必须几何尺寸准确，中心线准确。由厂家定型加工的外模板上下口处的砼成型明缝分隔条与板面可靠连接，周转后不致剥离。成型钢模板表面平整，板面无烧伤，板面连接处无漏水现象，无焊接变形现象，无凸起，分隔条几何尺寸准确，棱角分明，分隔条在板面上标高定位准确每块标准件，连接端的圆周率准确，无直边现象，连接端的子母型企口棱角分明。
5.2模板安装
1）在柱模板施工组合之前，须将施工缝进行凿毛处理，除去松动的石子，然后用水冲洗干净，在施工现场将定型钢模板和混凝土接触面的内板面抛光、刷油，（如表面处理完未能及时安装或浇筑混凝土，需要覆盖塑料薄膜保护，防止尘土、雨水对表面造成破坏）。
2）从基础承台分层施工，第一层模板安装前，先由测量人员放出柱子环向水平线，即定型钢模板下口标高，同时在基础柱水平施工缝周圈粘贴一道18mm宽的海绵胶带封条。后续每层模板组合前，弹出环向水平线，约为砼面下50mm处，然后沿水平线从排架伸出钢管作为托撑，再将四块定型钢模板用塔机吊装临时放在钢管托撑上，安装模板时，用倒链将模板提升至砼水平缝上与定型模板的水平条吻合，用顶丝将模板与外排架临时固定，确保定型组合处于同一平面，从而控制柱子垂直度，并使四条企口形竖缝对齐，然后将钢模板连接端的上中下三个紧固连接螺栓紧固，紧固过程保证模板四条企口形竖缝处粘贴5㎜厚树脂密封条粘贴可靠，封堵严密，再用钢模板背面的模板竖缝调平板将模板的两个连接端调平，紧固其他连接螺栓，边紧固边调整，直到圆周率准确、垂直度准确为止。
结束语
在空冷平台立柱施工过程中，通过不断的试验及工艺改进，确保了本工程空冷平台立柱砼外观完全达到预期的效果：立柱竖缝模板拼缝紧密，平缝标高一致，线条流畅，埋件安装无内陷、倾斜等质量通病，立柱砼表面光滑有光泽、基本消除了色差，立体感美观性强，现场安装合模之前四周粘好双面胶带紧贴定型钢模解决了砼施工模板拆除后埋件下凹的问题，柱顶直埋螺栓支架改装，用后可以拆除循环使用，节约施工成本。
【关键词】清水混凝土柱定型模板预埋件安装质量控制
某发电厂一期2×600MW机组工程，空冷岛紧邻主厂房A列柱外，南北轴线长72.09m，东西轴线长167.96m，距主厂房A列21.10m。呈东西方向布置：共8列有独立基础32个，柱与柱间距为24米，高为38米。空冷平台柱为环形空心柱，距柱顶2000mm为实心柱安装螺栓，柱外侧半径为2000mm，柱内侧半径为1600mm。在每个柱标高为0.50m处设置四个沉降观测点，在每个柱子标高为37m处设置四个倾斜观测点。
1、施工技术准备
1）熟悉图纸，明确设计意图，提前发现施工图纸中设计问题并进行图纸会审。
2）进行钢筋翻样、提出材料计划，备好各种原材料及措施性材料，根据施工任务书要求做出人工、材料、机械分析。
3）编写施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。
4）物资公司根据材料计划按实际工期进钢材，并进水泥、砂子、石子，保证施工期间混凝土的正常供应。
5）做好各种工器具、机械的校验、检修、保养工作，确保施工期间的各项工作顺利进行。
6）布置现场施工用水、电，确保施工时现场用水、用电的正常。
2、施工顺序如下
测量放线（柱侧壁用红油漆标示轴线及标高，统一标高为-0.80m，立柱内侧标明中心点）→脚手架放线→搭设排架（脚手架防雷接地设施安装）→绑扎平台柱钢筋及埋件安装验收→验收合格后支设平台柱模板（钢模板剖光刷油）→找中→验收合格后浇筑混凝土拆除模板→养护（包裹塑料布刷养护液养护）→循环施工，直至完工。
3、主要施工方案
本工程立柱环壁施工布置3台QTZ43塔式起重机进行钢筋、模板及其它周转性材料的垂直上料；方形三排脚手架，沿基础外围搭设；立柱外模板采用定型钢模板，定型钢模板每组四块，长为3m，根据立柱尺寸進行外加工，内模板采用P1015钢模板组合拼装成，每个立柱浇筑完成一节后，再拆除本节模板翻至上一节循环施工直至立柱顶端；钢筋在后场制作，现场绑扎成形，主筋采用直螺纹连接，环筋采用绑扎搭接；混凝土浇筑采用45m泵车布料；混凝土养护采用表面涂养护液、外包塑料布的方法。
脚手架搭设摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧、垫木架板→装扫地横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装大横杆并与各立杆扣紧→安小横杆→加设临时斜支撑、上端与横杆扣紧→安装加强杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆→设挡脚板→挂密目网、设2层水平安全兜底网。
4、钢筋工程
本工程钢筋采用在钢筋场加工制作，使用运输车运至现场安装施工；运至现场的钢筋分类堆放整齐且标识清楚，同时用道木垫起防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等，钢筋在存放过程中不得损坏其标识。
4.1钢筋翻样：施工图纸经过会审后进行钢筋翻样，在翻样首先要考虑柱纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，每组接头位置要满足图纸设计要求，同一截面接头数量不超过25%，直到柱顶，环向钢筋接头选用绑扎搭接，搭接长度不得小于40d，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，且相邻接头的间距应大于1m，钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应的正式材料代换手续。按照施工图及标准规范进行翻样，翻样工作本着准确合理、省料的原则进行。
4.2钢筋制作：钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等；钢筋制作完后要按规格、型号挂小牌，分批堆放，标志要明显。
4.3钢筋安装：纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，施工人员使用专用工具钢筋连接每个柱检查合格，然后绑扎水平箍筋，绑扎水平箍筋前，先在纵向钢筋上把水平箍筋间距划好，然后再进行绑扎，纵向筋沿柱周圈均匀布置，用塑料垫块控制钢筋保护层厚度，钢筋绑扎好后，拉线调整钢筋的垂直度、挠度，绑扎的要求钢筋规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象，绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。
5、模板工程
5.1模板制作：定型钢模板制作精度要求高，而且要求任意四块都可以组合成一组，定型钢模板全部由厂家定型加工成标准件，现场使用塔机组合安装循环使用。空冷平台定型钢模为每套四块拼装，全部加工成标准件，任意四块都可以拼装成套；模板总高3000mm，内径3200mm，每组由4块定型模板拼装，模板板厚6mm，纵横向[8加固龙骨接触面全部满焊，焊接过程必须保证模板的圆周率准确，竖向龙骨与板面焊接过程中不得造成板面焊接变形；模板上下加δ=14mm钢板法兰盘，法兰盘高150mm；模板拼装两端各打13个φ18圆端连接形孔，形孔必须几何尺寸准确，中心线准确。由厂家定型加工的外模板上下口处的砼成型明缝分隔条与板面可靠连接，周转后不致剥离。成型钢模板表面平整，板面无烧伤，板面连接处无漏水现象，无焊接变形现象，无凸起，分隔条几何尺寸准确，棱角分明，分隔条在板面上标高定位准确每块标准件，连接端的圆周率准确，无直边现象，连接端的子母型企口棱角分明。
5.2模板安装
1）在柱模板施工组合之前，须将施工缝进行凿毛处理，除去松动的石子，然后用水冲洗干净，在施工现场将定型钢模板和混凝土接触面的内板面抛光、刷油，（如表面处理完未能及时安装或浇筑混凝土，需要覆盖塑料薄膜保护，防止尘土、雨水对表面造成破坏）。
2）从基础承台分层施工，第一层模板安装前，先由测量人员放出柱子环向水平线，即定型钢模板下口标高，同时在基础柱水平施工缝周圈粘贴一道18mm宽的海绵胶带封条。后续每层模板组合前，弹出环向水平线，约为砼面下50mm处，然后沿水平线从排架伸出钢管作为托撑，再将四块定型钢模板用塔机吊装临时放在钢管托撑上，安装模板时，用倒链将模板提升至砼水平缝上与定型模板的水平条吻合，用顶丝将模板与外排架临时固定，确保定型组合处于同一平面，从而控制柱子垂直度，并使四条企口形竖缝对齐，然后将钢模板连接端的上中下三个紧固连接螺栓紧固，紧固过程保证模板四条企口形竖缝处粘贴5㎜厚树脂密封条粘贴可靠，封堵严密，再用钢模板背面的模板竖缝调平板将模板的两个连接端调平，紧固其他连接螺栓，边紧固边调整，直到圆周率准确、垂直度准确为止。
结束语
在空冷平台立柱施工过程中，通过不断的试验及工艺改进，确保了本工程空冷平台立柱砼外观完全达到预期的效果：立柱竖缝模板拼缝紧密，平缝标高一致，线条流畅，埋件安装无内陷、倾斜等质量通病，立柱砼表面光滑有光泽、基本消除了色差，立体感美观性强，现场安装合模之前四周粘好双面胶带紧贴定型钢模解决了砼施工模板拆除后埋件下凹的问题，柱顶直埋螺栓支架改装，用后可以拆除循环使用，节约施工成本。