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摘要：随着近些年来我国机械设备的整体制造水平不断提升，不但给我国的现代化建设输出了更多的技术与产品，同时也加大了安装与维修的负担。本文结合当前我国机械设备的安装现状以及其中存在的问题，浅谈几点改进措施，以期能够促进机械设备安装行业的发展，实现我国的现代化建设水平的提升。
关键词：机械设备安装；注意问题；齿轮加工；数控设备
随着社会发展速度不断增快，当前机械设备作为工业生产必不可少的重要组成部分，其应用的宽度与深度都在不断拓展。但是随着机械设备的使用频率越来越高，人们也开始注意到机械设备的安装与后期保养维护之间存在着必然的联系。要想提升机械设备的整体使用稳定性以及使用寿命，降低后期的维护保养的难度，就必须要强化前期安装的相关技术步骤，实现精准、高效安装的技术手段。这样一来不但可以提升企业的综合经济效益，同时也是我国社会发展阶段的必然需求。
一、机械设备安装时需要注意的问题
由于笔者从事的工作的原因，本文着重就齿轮加工中的自动化控制设备为例进行相关机械设备安装过程中的内容进行阐述如下：
（一）设备的开箱与清点工作
由于齿轮加工自动化控制设备的构造相对比较复杂，所包含的元器件以及机械结构零件较多，所以在设备到货后的首要任务就是开箱清点环节。在开箱清点过程中，一方面要认真核对机械零配件的数量、种类，根据设计图纸进行模拟比对，及时发现缺少的零件并与经销商沟通解决。另一方面要根据机械设备的大小、占地面积、重量以及实际工作中的需要选择相应的安装地点，同时根据安装的特殊需要做好场地的清理以及工具的摆放等准备工作，从而为后续的安装提供基础的便利条件。
（二）设备的安装基础放线工作
设备的安装前基础放线工作的开展是实现设备高质量安装的前提。对于齿轮加工行业的自动化控制设备而言，由于其要求的地面平整度较高，对于加工过程中的振动控制要求也较高，所以一定要做好基础放线准备。一般来说，根据设备的种类与样式不同，可以选择不同的设备安装方式与流程，但是基本的放线内容包括轴线、标高线以及边沿线和基准线等内容的安放都不能够出现问题。另外，对于具体基础位置线的设定也要根据相应的技术标准来进行。作为整个安装过程的基准与坐标，如果基准线的安放出现误差，就难以保障设备安装的精度，所以一定要着重注意安装过程的精度要求。
（三）精确度检测与调整工作
作为精密加工行业之一，齿轮加工设备的精确度检测是实现后期齿轮质量控制的基础，也是完善企业生产模式，提升生产质量的重要保障。尽管在初期的清点环节已经进行了相应的精度测量，但是由于缺乏装配中的匹配，所以往往不能够做好精确度的全面控制。在后期的安装过程中，已经有了前期精度测量的基础的前提下还要进行零部件之间相对误差的测量工作，并且要保证所有误差都在装配的精度控制范围以内，以此来保障装配工作的正常落实。
二、机械设备安装固定
（一）设备安装固定
对于齿轮加工行业的设备安装与固定而言，尽管大多数机械设备并不属于重型加工设备的范畴，但是由于自动化设备对于稳定性的要求较高，一旦出现装配偏差就会影响到加工精度，降低齿轮的加工质量，同时还会影响到后期的计算机调教，加大设计与修改的难度。为了实现机械设备的安装与固定，处理完善基本的组装条件之外还要对整体进行固定，具体的固定方式可以根据不同的设备的重量、大小以及使用具体情况来进行设定。
（二）安装质量控制基础
机械设备安装的质量控制基础就是设计图纸，在施工过程中施工人员必须要充分了解设计图纸的内容以及根据国家技术参数标准进行实际操作，由于安装过程中可能会发现图纸设计缺陷甚至某些零配件精度较低无法实现完美装配，这个时候也不要进行强行装配，不要擅自进行切削加工处理，而要与制造厂家取得联系，充分沟通后再行处理，这样才能够确保安装的质量控制达到实际生产的标准。
（三）设备安装时锁定的具体要求
设备安装时由于设备的类型不同，所以选择的锁定方式也不太，根据一般的安装经验，一般选择坐标位置的锁定方式，其内容包括不太的平面标高、外形尺寸、凹穴尺寸等多个内容，还包括对平面水平程度、铅垂程度以及预埋地脚螺栓的标高和中心距等内容，为了实现设备安装的锁定，必须要满足这些方面的测量需求的前提下才能够完成。
（四）保持长期精度
作为齿轮加工行业，为了实现机械设备的长期精度的保持，不但要重视前期的安装环节，还要充分考虑后期机械使用的环节进行综合考虑才能够实现。其主要包括以下几个方面的内容：
其一，防止设备安装中出现位移和倾覆。
在安装过程中防止设备出现位移和倾覆是实现长期精度的重要环节也是基础性环节，这个过程中要保证设备的基础性链接的稳定性，通过将机械设备牢固的固定在设备基础上来实现。
其二，使用地脚螺栓进行连接。
地脚螺栓的主要作用就是将机械设备与地基的基础固件进行连接，以此来防止后期机械设备在运行过程中由于频繁振动造成位移以及倾覆，从而造成机械设备稳定性失衡，从而出现安全风险。
其三，设备的密封工作。
设备的密封工作也是实现机械长期精度的重要措施与手段，一般来说，设备的密封工作主要包括油结合面的涂色以及设备油接口的涂色两个方面，通过涂色处理不但可以实现良好的安装质量的控制，同时还能够保持一定的美观度，实现质量安装达到工艺的具體要求的目的。
三、总结
综上所述，机械设备的安装质量水平不但严重影响和控制着后期的使用稳定性，还会影响使用和操作者的生命安全，同时对于提升生产效率，增强企业竞争力都具有潜移默化的影响。特别针对齿轮加工以及自动化控制设备而言，由于这两种机械设备具有一定的加工精度要求，所以对于机械设备的安装质量水平要求较高，特别是齿轮加工设备的安装与调试中更要注意细节的处理，做到精准安装，这样才能够实现设备的整体功能，为企业的可持续发展做出应有的贡献。
参考文献：
[1]宋新勇.浅谈机械设备安装及其注意的问题[J].中国新技术新产品，2012，02：103.
[2]邱华强.浅谈机械设备安装流程和注意事项[J].科技创新与应用，2012，15：72.
[3]李铬.浅谈机械设备安装过程中的调试问题[J].今日科苑，2010，08：107.
关键词：机械设备安装；注意问题；齿轮加工；数控设备
随着社会发展速度不断增快，当前机械设备作为工业生产必不可少的重要组成部分，其应用的宽度与深度都在不断拓展。但是随着机械设备的使用频率越来越高，人们也开始注意到机械设备的安装与后期保养维护之间存在着必然的联系。要想提升机械设备的整体使用稳定性以及使用寿命，降低后期的维护保养的难度，就必须要强化前期安装的相关技术步骤，实现精准、高效安装的技术手段。这样一来不但可以提升企业的综合经济效益，同时也是我国社会发展阶段的必然需求。
一、机械设备安装时需要注意的问题
由于笔者从事的工作的原因，本文着重就齿轮加工中的自动化控制设备为例进行相关机械设备安装过程中的内容进行阐述如下：
（一）设备的开箱与清点工作
由于齿轮加工自动化控制设备的构造相对比较复杂，所包含的元器件以及机械结构零件较多，所以在设备到货后的首要任务就是开箱清点环节。在开箱清点过程中，一方面要认真核对机械零配件的数量、种类，根据设计图纸进行模拟比对，及时发现缺少的零件并与经销商沟通解决。另一方面要根据机械设备的大小、占地面积、重量以及实际工作中的需要选择相应的安装地点，同时根据安装的特殊需要做好场地的清理以及工具的摆放等准备工作，从而为后续的安装提供基础的便利条件。
（二）设备的安装基础放线工作
设备的安装前基础放线工作的开展是实现设备高质量安装的前提。对于齿轮加工行业的自动化控制设备而言，由于其要求的地面平整度较高，对于加工过程中的振动控制要求也较高，所以一定要做好基础放线准备。一般来说，根据设备的种类与样式不同，可以选择不同的设备安装方式与流程，但是基本的放线内容包括轴线、标高线以及边沿线和基准线等内容的安放都不能够出现问题。另外，对于具体基础位置线的设定也要根据相应的技术标准来进行。作为整个安装过程的基准与坐标，如果基准线的安放出现误差，就难以保障设备安装的精度，所以一定要着重注意安装过程的精度要求。
（三）精确度检测与调整工作
作为精密加工行业之一，齿轮加工设备的精确度检测是实现后期齿轮质量控制的基础，也是完善企业生产模式，提升生产质量的重要保障。尽管在初期的清点环节已经进行了相应的精度测量，但是由于缺乏装配中的匹配，所以往往不能够做好精确度的全面控制。在后期的安装过程中，已经有了前期精度测量的基础的前提下还要进行零部件之间相对误差的测量工作，并且要保证所有误差都在装配的精度控制范围以内，以此来保障装配工作的正常落实。
二、机械设备安装固定
（一）设备安装固定
对于齿轮加工行业的设备安装与固定而言，尽管大多数机械设备并不属于重型加工设备的范畴，但是由于自动化设备对于稳定性的要求较高，一旦出现装配偏差就会影响到加工精度，降低齿轮的加工质量，同时还会影响到后期的计算机调教，加大设计与修改的难度。为了实现机械设备的安装与固定，处理完善基本的组装条件之外还要对整体进行固定，具体的固定方式可以根据不同的设备的重量、大小以及使用具体情况来进行设定。
（二）安装质量控制基础
机械设备安装的质量控制基础就是设计图纸，在施工过程中施工人员必须要充分了解设计图纸的内容以及根据国家技术参数标准进行实际操作，由于安装过程中可能会发现图纸设计缺陷甚至某些零配件精度较低无法实现完美装配，这个时候也不要进行强行装配，不要擅自进行切削加工处理，而要与制造厂家取得联系，充分沟通后再行处理，这样才能够确保安装的质量控制达到实际生产的标准。
（三）设备安装时锁定的具体要求
设备安装时由于设备的类型不同，所以选择的锁定方式也不太，根据一般的安装经验，一般选择坐标位置的锁定方式，其内容包括不太的平面标高、外形尺寸、凹穴尺寸等多个内容，还包括对平面水平程度、铅垂程度以及预埋地脚螺栓的标高和中心距等内容，为了实现设备安装的锁定，必须要满足这些方面的测量需求的前提下才能够完成。
（四）保持长期精度
作为齿轮加工行业，为了实现机械设备的长期精度的保持，不但要重视前期的安装环节，还要充分考虑后期机械使用的环节进行综合考虑才能够实现。其主要包括以下几个方面的内容：
其一，防止设备安装中出现位移和倾覆。
在安装过程中防止设备出现位移和倾覆是实现长期精度的重要环节也是基础性环节，这个过程中要保证设备的基础性链接的稳定性，通过将机械设备牢固的固定在设备基础上来实现。
其二，使用地脚螺栓进行连接。
地脚螺栓的主要作用就是将机械设备与地基的基础固件进行连接，以此来防止后期机械设备在运行过程中由于频繁振动造成位移以及倾覆，从而造成机械设备稳定性失衡，从而出现安全风险。
其三，设备的密封工作。
设备的密封工作也是实现机械长期精度的重要措施与手段，一般来说，设备的密封工作主要包括油结合面的涂色以及设备油接口的涂色两个方面，通过涂色处理不但可以实现良好的安装质量的控制，同时还能够保持一定的美观度，实现质量安装达到工艺的具體要求的目的。
三、总结
综上所述，机械设备的安装质量水平不但严重影响和控制着后期的使用稳定性，还会影响使用和操作者的生命安全，同时对于提升生产效率，增强企业竞争力都具有潜移默化的影响。特别针对齿轮加工以及自动化控制设备而言，由于这两种机械设备具有一定的加工精度要求，所以对于机械设备的安装质量水平要求较高，特别是齿轮加工设备的安装与调试中更要注意细节的处理，做到精准安装，这样才能够实现设备的整体功能，为企业的可持续发展做出应有的贡献。
参考文献：
[1]宋新勇.浅谈机械设备安装及其注意的问题[J].中国新技术新产品，2012，02：103.
[2]邱华强.浅谈机械设备安装流程和注意事项[J].科技创新与应用，2012，15：72.
[3]李铬.浅谈机械设备安装过程中的调试问题[J].今日科苑，2010，08：107.