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【摘要】新木油田木南区块属复杂的断块油田，储层主要为粉细砂岩，粘土矿物含量较高，储层胶结物含量高。长期注入不合格水必然引起粘土膨胀、分散运移，降低油层渗透率。注水开发是保障油田稳产的主要手段之一，有效注水合格率是油田开发管理的重要指标，有效注水合格率的高低直接决定油田开发效果的好坏。为了进一步提高有效注水合格率进而改善油田开发效果，针对新木油田木南有效注水合格率较低这一实际，历时一年，分析现状、查找要因、现场实践、深入分析，针对问题开展活动，完成了预定的活动目标，取得了较好的效果。
【关键词】低渗透油田 有效注水 测调工艺 措施
1 新木油田现状
新木油田1976年投入开发，经过30多年来不断扩边、扩层、扩块，共开发了20多个小断块，油水井井下技术状况复杂多变，由于受管网压力、水质、测调试力量等限制，造成新木有效注水合格率与吉林油田平均水平83%相比低3.8个百分点，为改善新木油田开发效果，提高新木油田注水合格率的技术方法有待于继续深入开展。
2 制约新木油田有效注水合格率原因分析
在对我厂注水合格率构成情况进行了全面调查分析后，出现不合格层有六种情况，不合格层段数是影响注水合格率的关键因素。
2.1 管网压力低
目前油田相同水质注水管网为连通式，各注水支线通过连通阀进行水量调配，当某一井排注水压力低时，可通过其它注水支线进行水量补充.从各层系来水泵压和平均注水压力对比情况看，管网压力均能满足单井注水压力，45口测试时间长井中仅有3井次是因泵压低造成。
2.2 注入水悬浮物含量超标
近几年来，厂相关部门以水质标准为基准点，为保证注入水质做了大量工作：一是对来水的转油脱水站、污水站进行水质监测及时掌握水质状况。二是合理使用化学药剂，确定合理加药化，按照处理量及水质变化情况随时调整加药量，确保污水站滤后水质。三是开展各项试验，提高污水处理质量。
2.3 传统测调工艺重复繁琐
传统的测调工艺方法是：根据各油层的理论配水量和实际配水量，粗略选择一个尺寸固定的水嘴，将其放入堵塞器中，因投捞器将堵塞器放入偏心注水工作筒中，然后用流量计测试各层的实际配水量。如果实际配水量达不到地质方案的要求，则需反复更换水嘴和投捞堵塞器，反复用流量计测试，直至该油层的实际配水量满足地质方案要求为止，延长了单井测试时间，45口井有28口井由于反复测调，影响注水合格率6.7个百分点，平均单井测试时间为7.8天。
2.4 测调投捞水嘴时油套环形空间压力突变
注水井测试投拔水嘴时油套环形空间压力突变易引起地层出砂，出现砂埋现象，必须处理砂埋现象后方可进行测调，影响测试进度。但对45口测试时间长井统计，此类现象仅有1口（3个层段），占问题总数的2.22%。
2.5 雨季路况差测试车辆进不去井场
每年夏季受雨水影响，一些地势低洼井积水，道路泥泞，测试车辆无法进入井场，影响测调时间，针对这一问题，工艺所测试岗在安排这部分井的测试计划时，尽量避开雨季，遇到问题井必须测试时厂里用拖拉机等其它拖拉设备将测试车辆送到井场，有效地保证了测试进度。
2.6 单井层间渗透率级差大
45口井有19口有吸水剖面资料，资料显示出有11口井油层纵向非均质性严重，从厚度分级上看，大于2m油层占47.9%，从渗透率分级上看，0.3μm2以上油层44.5%，各油层层间渗透率级差最大为49.0，最小为6.5，层间吸水量差异大，相对吸水量差值最大为56.3%，层间矛盾突出，11口井共计19个层段，占问题总数的24.4%，平均测试时间为9.6天，影响全区合格率1.3个百分点。
3 制定对策及实施
3.1 单井层间矛盾突出
3.1.1利用层内细分注水技术，改善薄差层吸水情况
对层间矛盾突出的井组在采油测试队的协助下，从2012年1月开始以控制高渗透部位注入、加强低含水部位注水为目的开展了厚油层层内封堵和注水层段重组工作，共编制实施细分、重组注水方案口，封堵14个层段，对11个层段进行了重组。细分重组后对16口井进行测试，平均测试周期为4.7天，比原来缩短3.2天，注水合格率提高了1.2个百分点。
3.1.2应用深度调剖技术封堵高渗透层，提高各油层注水合格率
由于储层中高渗透层的存在，使得注入水主要沿着各沉积单元的高渗透部位突进，薄差层吸水状况变差，靠常规水驱进行厚油层内部结构调整的难度很大，而聚驱调剖技术的成功为本次活动提供了依据。
3.1.3调剖前后吸水剖面发生了变化
差油层吸水量上升，高渗透层吸水量下降，薄差油层吸水比例增加了32.46%，吸水厚度增加了9.4m，吸水剖面变得均匀。
3.2 针对传统测试工艺重复繁琐
针对传统测调工艺暴露出来的缺点，设想如果在注水井当前的压力和温度等环境条件下，实现堵塞器水嘴孔径大小自动调节，就可以大大缩短调节时间，提高实际注水合格率，流量自动调节装置的主要功能是通过闭环控系统实现井下分层流量自动适时地控制和调节，满足地质方案有关各偏心注水层的流量配注要求。
3.2.1现场应用试验
初期应用了测试46口井、53井次、173个层段，测试合格率为96.22%，平均单井测试时间为3.52天，比原来缩短4.34天。
采用流量自动调节装置测试：直接设置偏I期望值为20m3/d进行调节，测出18m3/d。全井投捞次数减少了3次，测调时间缩短了3.3天。可见，使用边测边调工艺后，调配难度减小，方案符合率提高。
3.2.2试验可调堵塞器
我厂研究使用Ⅱ型可调堵塞器的陶瓷水嘴孔径范围为0～10mm，减少了因更换水嘴带来的不便，但牺牲了陶瓷水嘴的臂厚，削弱了其抗震和抗冲击性能，导致在一段时间内陶瓷水嘴易碎裂比例达到18.6%之多。并制造18支用于现场验证破裂情况：从现场应用情况来看，18支产品破裂1支，破碎比例为5.56%，比未粘接的破碎比例下降13.04%，陶瓷水嘴破裂问题基本得到解决
4 取得效果
通过以上试验，新木采油厂在2012年12月底对实际注水合格率进行统计：有效注水合格率达86.1%。
（1）由于实际注水合格率的提高，连通301口无措施油井年累增油2057t，减缓自然率1.26个百分点。
（2）测试周期的缩短，提高了劳动生产效率，116口井平均单井测调时间缩短2.79天，合计缩短：116×2.79=323.64天
（3）在调配过程当中降低了水嘴投捞的工作量，减少投捞的风险性.
5 结论
实际注水合格率的提高，有效保证了分层注水质量，控制了产量递减和含水上升速度，是提高油田开发效果的根本途经。新技术、新工艺的推广应用，为处于特高含水期的油田开发综合挖潜提供了有利的技术支持。
参考文献
[1] 巢华庆，等.大庆油田开发实践与认识[M].北京：石油工业出版社，2000
[2] 陈立，等.榆树林油田提前注水开发试验初步成果[M].北京：石油工业出版社，1994
[3] 李道品，等.低渗透油田高效开发决策论.北京：石油工业出版社，2003
[4] 赵刚，等.提高特低渗透油藏注水开发效果方法研究.内蒙古石油化工，2007（09）
【关键词】低渗透油田 有效注水 测调工艺 措施
1 新木油田现状
新木油田1976年投入开发，经过30多年来不断扩边、扩层、扩块，共开发了20多个小断块，油水井井下技术状况复杂多变，由于受管网压力、水质、测调试力量等限制，造成新木有效注水合格率与吉林油田平均水平83%相比低3.8个百分点，为改善新木油田开发效果，提高新木油田注水合格率的技术方法有待于继续深入开展。
2 制约新木油田有效注水合格率原因分析
在对我厂注水合格率构成情况进行了全面调查分析后，出现不合格层有六种情况，不合格层段数是影响注水合格率的关键因素。
2.1 管网压力低
目前油田相同水质注水管网为连通式，各注水支线通过连通阀进行水量调配，当某一井排注水压力低时，可通过其它注水支线进行水量补充.从各层系来水泵压和平均注水压力对比情况看，管网压力均能满足单井注水压力，45口测试时间长井中仅有3井次是因泵压低造成。
2.2 注入水悬浮物含量超标
近几年来，厂相关部门以水质标准为基准点，为保证注入水质做了大量工作：一是对来水的转油脱水站、污水站进行水质监测及时掌握水质状况。二是合理使用化学药剂，确定合理加药化，按照处理量及水质变化情况随时调整加药量，确保污水站滤后水质。三是开展各项试验，提高污水处理质量。
2.3 传统测调工艺重复繁琐
传统的测调工艺方法是：根据各油层的理论配水量和实际配水量，粗略选择一个尺寸固定的水嘴，将其放入堵塞器中，因投捞器将堵塞器放入偏心注水工作筒中，然后用流量计测试各层的实际配水量。如果实际配水量达不到地质方案的要求，则需反复更换水嘴和投捞堵塞器，反复用流量计测试，直至该油层的实际配水量满足地质方案要求为止，延长了单井测试时间，45口井有28口井由于反复测调，影响注水合格率6.7个百分点，平均单井测试时间为7.8天。
2.4 测调投捞水嘴时油套环形空间压力突变
注水井测试投拔水嘴时油套环形空间压力突变易引起地层出砂，出现砂埋现象，必须处理砂埋现象后方可进行测调，影响测试进度。但对45口测试时间长井统计，此类现象仅有1口（3个层段），占问题总数的2.22%。
2.5 雨季路况差测试车辆进不去井场
每年夏季受雨水影响，一些地势低洼井积水，道路泥泞，测试车辆无法进入井场，影响测调时间，针对这一问题，工艺所测试岗在安排这部分井的测试计划时，尽量避开雨季，遇到问题井必须测试时厂里用拖拉机等其它拖拉设备将测试车辆送到井场，有效地保证了测试进度。
2.6 单井层间渗透率级差大
45口井有19口有吸水剖面资料，资料显示出有11口井油层纵向非均质性严重，从厚度分级上看，大于2m油层占47.9%，从渗透率分级上看，0.3μm2以上油层44.5%，各油层层间渗透率级差最大为49.0，最小为6.5，层间吸水量差异大，相对吸水量差值最大为56.3%，层间矛盾突出，11口井共计19个层段，占问题总数的24.4%，平均测试时间为9.6天，影响全区合格率1.3个百分点。
3 制定对策及实施
3.1 单井层间矛盾突出
3.1.1利用层内细分注水技术，改善薄差层吸水情况
对层间矛盾突出的井组在采油测试队的协助下，从2012年1月开始以控制高渗透部位注入、加强低含水部位注水为目的开展了厚油层层内封堵和注水层段重组工作，共编制实施细分、重组注水方案口，封堵14个层段，对11个层段进行了重组。细分重组后对16口井进行测试，平均测试周期为4.7天，比原来缩短3.2天，注水合格率提高了1.2个百分点。
3.1.2应用深度调剖技术封堵高渗透层，提高各油层注水合格率
由于储层中高渗透层的存在，使得注入水主要沿着各沉积单元的高渗透部位突进，薄差层吸水状况变差，靠常规水驱进行厚油层内部结构调整的难度很大，而聚驱调剖技术的成功为本次活动提供了依据。
3.1.3调剖前后吸水剖面发生了变化
差油层吸水量上升，高渗透层吸水量下降，薄差油层吸水比例增加了32.46%，吸水厚度增加了9.4m，吸水剖面变得均匀。
3.2 针对传统测试工艺重复繁琐
针对传统测调工艺暴露出来的缺点，设想如果在注水井当前的压力和温度等环境条件下，实现堵塞器水嘴孔径大小自动调节，就可以大大缩短调节时间，提高实际注水合格率，流量自动调节装置的主要功能是通过闭环控系统实现井下分层流量自动适时地控制和调节，满足地质方案有关各偏心注水层的流量配注要求。
3.2.1现场应用试验
初期应用了测试46口井、53井次、173个层段，测试合格率为96.22%，平均单井测试时间为3.52天，比原来缩短4.34天。
采用流量自动调节装置测试：直接设置偏I期望值为20m3/d进行调节，测出18m3/d。全井投捞次数减少了3次，测调时间缩短了3.3天。可见，使用边测边调工艺后，调配难度减小，方案符合率提高。
3.2.2试验可调堵塞器
我厂研究使用Ⅱ型可调堵塞器的陶瓷水嘴孔径范围为0～10mm，减少了因更换水嘴带来的不便，但牺牲了陶瓷水嘴的臂厚，削弱了其抗震和抗冲击性能，导致在一段时间内陶瓷水嘴易碎裂比例达到18.6%之多。并制造18支用于现场验证破裂情况：从现场应用情况来看，18支产品破裂1支，破碎比例为5.56%，比未粘接的破碎比例下降13.04%，陶瓷水嘴破裂问题基本得到解决
4 取得效果
通过以上试验，新木采油厂在2012年12月底对实际注水合格率进行统计：有效注水合格率达86.1%。
（1）由于实际注水合格率的提高，连通301口无措施油井年累增油2057t，减缓自然率1.26个百分点。
（2）测试周期的缩短，提高了劳动生产效率，116口井平均单井测调时间缩短2.79天，合计缩短：116×2.79=323.64天
（3）在调配过程当中降低了水嘴投捞的工作量，减少投捞的风险性.
5 结论
实际注水合格率的提高，有效保证了分层注水质量，控制了产量递减和含水上升速度，是提高油田开发效果的根本途经。新技术、新工艺的推广应用，为处于特高含水期的油田开发综合挖潜提供了有利的技术支持。
参考文献
[1] 巢华庆，等.大庆油田开发实践与认识[M].北京：石油工业出版社，2000
[2] 陈立，等.榆树林油田提前注水开发试验初步成果[M].北京：石油工业出版社，1994
[3] 李道品，等.低渗透油田高效开发决策论.北京：石油工业出版社，2003
[4] 赵刚，等.提高特低渗透油藏注水开发效果方法研究.内蒙古石油化工，2007（09）