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目前，钢结构工程因其具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、工业化程度高等优点得以迅速推广使用,施工质量的检测手段也在逐步完善。钢结构工程的焊接施工，作为确保工程质量的重要施工工序，直接决定着钢结构工程整体质量水平。笔者根据自己的经验，结合国家标准规范的要求，对焊缝的质量检验谈一下自己的看法：
１．焊缝内部缺陷质量的检验
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205） 第 5.2.4条规定，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波不能作出判断时，应采用射线探伤。
１．１探伤的数量
一级焊缝的探伤比例为100%，二级焊缝的探伤比例为20%。工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm；现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件焊缝条数计算百分比。这是因为钢结构制作焊缝一般较长，每条焊缝按规定的百分比进行探伤，对保证每条焊缝质量是有利的。安装焊缝一般都不长，采用条数计算是可行的。有些探伤报告不区分制作与安装，而仅填写探伤比例，或只进行一次探伤是不对的。
１．２怎样理解“设计要求全熔透的一、二级焊缝”
焊缝的形式有三种：对接焊缝、角焊缝、角对接组合焊缝。角焊缝不存在“焊透”问题，而对接焊缝和组合焊缝就有焊透问题了，即有局部焊透和全焊透的问题。焊缝的质量等级分为一、二、三级。而只有一、二级的全熔透焊缝才需要做内部探伤试验。全焊透的焊缝可以为三级，不需要内部探伤；角焊缝可以为二级，仅指外观质量按二级检查，不要求内部探伤。
１．３需要做内部探伤的常见部位
由于规范要求内部探伤的部位较为抽象，具体操作中需要做内部探伤的常见部位有：焊接梁、柱的腹板与翼缘板拼接焊缝，梁、柱接长的对接焊缝，梁、柱与其端板的角对接组合焊缝，框架结构梁与柱连接的角对接组合焊缝等。
１．４探伤方法
超声波探伤操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高。因此，内部探伤检测优先采用超声波探伤，当超声波不能作出判断时，应采用射线探伤。《钢结构设计规范》（GB50017）规定：厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤确定焊缝质量等级，应用射线探伤。否则厚度小于8mm钢材的对接焊缝其强度设计值只能按三级焊缝采用。
１．５焊缝质量等级的评定
焊缝探伤缺陷的评定等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。其中一级焊缝按Ⅱ级评定，二级焊缝按Ⅲ级评定。
１．６焊缝的内部质量具有隐蔽性，要进行施工技术监督
比如Q345本来应该用E5016、E5016焊条施焊，如果换成了E4303焊条，价格便宜了，焊缝的内部缺陷反而少了，通过探伤检查认为质量合格了，但焊缝的强度却降低了。
２．焊缝表面质量的探伤检查
GB50205 第 5.2.6条规定：焊缝表面不得有裂纹等缺陷。当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
２．１什么情况下需要做表面探伤检查
《钢结构焊接技术规程》（JGJ81）规定：下列情况之一应进行表面检测①当外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；②外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；③设计图纸规定进行表面探伤时；④检查人员认为有必要时。
２．２探伤方法
铁磁性材料应用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤对磁性材料表面及近表面探测灵敏度高；渗透探伤适用于非导磁材料表面开口性缺陷检验。表面探伤要求被检工作面需要达到一定的光洁度。
２．３裂纹類缺陷
裂纹类缺陷是不允许存在的缺陷。不论什么质量等级要求的焊缝，不论哪一种焊缝均不允许裂纹存在。因为，裂纹两端非常尖细，使用中在很小应力作用下即可扩展。同时，除了弧坑裂纹之外（在三级焊缝中允许小于5mm的弧坑裂纹）其他裂纹的产生，不是焊工个人操作问题，而是材料（主材、焊材）选用、设计焊缝密集程度、焊接技术措施等环节出了问题，因此裂纹的产生带有批量性。
不要以为经过射线探伤或超声波探伤检测的焊缝表面不会有裂纹了，受灵敏度限制，这两种方法对表面细微裂纹的检测远不如磁粉。发现有裂纹的地方全长予以铲除并在两端各延长50mm也同时铲除。■
１．焊缝内部缺陷质量的检验
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205） 第 5.2.4条规定，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波不能作出判断时，应采用射线探伤。
１．１探伤的数量
一级焊缝的探伤比例为100%，二级焊缝的探伤比例为20%。工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm；现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件焊缝条数计算百分比。这是因为钢结构制作焊缝一般较长，每条焊缝按规定的百分比进行探伤，对保证每条焊缝质量是有利的。安装焊缝一般都不长，采用条数计算是可行的。有些探伤报告不区分制作与安装，而仅填写探伤比例，或只进行一次探伤是不对的。
１．２怎样理解“设计要求全熔透的一、二级焊缝”
焊缝的形式有三种：对接焊缝、角焊缝、角对接组合焊缝。角焊缝不存在“焊透”问题，而对接焊缝和组合焊缝就有焊透问题了，即有局部焊透和全焊透的问题。焊缝的质量等级分为一、二、三级。而只有一、二级的全熔透焊缝才需要做内部探伤试验。全焊透的焊缝可以为三级，不需要内部探伤；角焊缝可以为二级，仅指外观质量按二级检查，不要求内部探伤。
１．３需要做内部探伤的常见部位
由于规范要求内部探伤的部位较为抽象，具体操作中需要做内部探伤的常见部位有：焊接梁、柱的腹板与翼缘板拼接焊缝，梁、柱接长的对接焊缝，梁、柱与其端板的角对接组合焊缝，框架结构梁与柱连接的角对接组合焊缝等。
１．４探伤方法
超声波探伤操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高。因此，内部探伤检测优先采用超声波探伤，当超声波不能作出判断时，应采用射线探伤。《钢结构设计规范》（GB50017）规定：厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤确定焊缝质量等级，应用射线探伤。否则厚度小于8mm钢材的对接焊缝其强度设计值只能按三级焊缝采用。
１．５焊缝质量等级的评定
焊缝探伤缺陷的评定等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。其中一级焊缝按Ⅱ级评定，二级焊缝按Ⅲ级评定。
１．６焊缝的内部质量具有隐蔽性，要进行施工技术监督
比如Q345本来应该用E5016、E5016焊条施焊，如果换成了E4303焊条，价格便宜了，焊缝的内部缺陷反而少了，通过探伤检查认为质量合格了，但焊缝的强度却降低了。
２．焊缝表面质量的探伤检查
GB50205 第 5.2.6条规定：焊缝表面不得有裂纹等缺陷。当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
２．１什么情况下需要做表面探伤检查
《钢结构焊接技术规程》（JGJ81）规定：下列情况之一应进行表面检测①当外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；②外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；③设计图纸规定进行表面探伤时；④检查人员认为有必要时。
２．２探伤方法
铁磁性材料应用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤对磁性材料表面及近表面探测灵敏度高；渗透探伤适用于非导磁材料表面开口性缺陷检验。表面探伤要求被检工作面需要达到一定的光洁度。
２．３裂纹類缺陷
裂纹类缺陷是不允许存在的缺陷。不论什么质量等级要求的焊缝，不论哪一种焊缝均不允许裂纹存在。因为，裂纹两端非常尖细，使用中在很小应力作用下即可扩展。同时，除了弧坑裂纹之外（在三级焊缝中允许小于5mm的弧坑裂纹）其他裂纹的产生，不是焊工个人操作问题，而是材料（主材、焊材）选用、设计焊缝密集程度、焊接技术措施等环节出了问题，因此裂纹的产生带有批量性。
不要以为经过射线探伤或超声波探伤检测的焊缝表面不会有裂纹了，受灵敏度限制，这两种方法对表面细微裂纹的检测远不如磁粉。发现有裂纹的地方全长予以铲除并在两端各延长50mm也同时铲除。■