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摘 要：现代工程建设中有相当多的项目需要使用到液压设备，市政工程、建筑工程，以及给排水工程等，在施工过程中拥有全自动化的液压与机电合成的设备已经成为确保施工质量的一项关键因素，因此，必须在施工过程中，做好机械液压系统的正确使用、维护与保养好液压设备，以便延长施工机械中的液压设备的寿命，更好地发挥其功能。
关键词：机械；液压系统；维护；保养
1、液压系统的正确使用
操作者必须掌握液压系统的工作原理，熟悉操作方法、操作要点，熟悉各调节装置的作用、转动方向与被调节压力、流量大小的变化关系，防止调反造成事故，检查系统的各调节装置、手柄是否被无关人员动过、电气开关和行程开关的位置是否正常，检查油温，若温度过低，则可将系统空载运转进行升温。若室温在零度以下，液压油凝结，则应采取加热措施后再起动。一般液压油的温度为35-60度。油要经常更换，并保持清洁、对于新投入使用的设备，使用一个月左右应清洗油箱。以后过一段时间更换液压油或清洗。防止杂质进行油箱。
2.液压系统的故障特点与诊断方法
2.1液压系统的故障特点
液压系统的故障是多种多样的，虽然控制油液的污染度和及时维护检查可减少故障的发生，但不能完全杜绝故障。液压系统故障有如下特点：
故障发生的概率较低 由于液压元件都在充分润滑的条件下工作，液压系统均有可靠的过载保护装置（如安全阀），很少发生金属零件破损、严重磨损等现象。一个设计良好的液压系统与同等复杂程度的机械式或电气式机构相比，故障发生的概率是较低的，但寻找故障的部位比较困难，其原因是多方面的。
液压故障具有隐藏性 液压部件的机构和油液封闭在壳体和管道中，当故障发生后不像机械传动故障那样容易直接观察到，也不像电气传动那样方便测量，所以确定液压故障的部位和原件是很花时间的。
液压故障具有多因性 影响液压系统正常工作的原因，有些是渐发的，如因零件受损引起配合间隙渐渐增大、密封件的材质恶化等渐发性故障；有些是偶发的，如元件因异物突然卡死、动作失灵所引起的突发性故障；也有些是系统中各液压元件综合性因素所致，如元件规格选择、配合不合理造成难以实现设计要求；各个液压元件的动作又是相互影响的，所以一个故障排除了，往往又会出现另一个故障。
液压故障具有非独立性 液压设备是机、电、液一体化的复杂设备，由于液压系统只是其中的一个部分，它控制设备的机械部分，同时又被电气部分控制，三者互相影响。因此，在检查、分析、排除故障时，必须具备机、电、液三种知识。
2.2液压系统故障的诊断方法
液压系统的故障诊断方法一般是采用精密诊断或者是简易诊断法，但是由于现场环境的复杂，我们在实际工作中通常是维修人员利用简单的诊断仪器和人的感觉，结合个人的实践经验来进行诊断。下面对工作中常用的感觉诊断法做一些介绍：
2.2.1视觉诊断法 用眼睛观察液压系统工作情况。观察液压缸活塞杆或工作台等运动部件时的动作有无、速度快慢、有无跳动爬行；观察各油压点的压力值变化过程、大小及波动；观察油液的温度是多少，油液是否清洁、是否变色，油标指示的油量高低，油黏度的稠淡，油的表面是否有泡沫；观察液压管路各接头处、阀板上结合处、液压缸端盖处、液压泵传动轴处等，是否有渗漏、滴漏和出现油垢等现象；观察从设备加工出来的产品，间接间断运动机构的工作状态，系统压力和流量的稳定性；观察电磁铁的指示灯、指示块，判断电磁铁的工作状态、位置。判断液压元件各油口之间的通断情况，可用灌油法、吹气、吹烟法，出油、出烟气的油口为相通口，不出油、烟气的油口为不通口。
2.2.2听觉诊断法 用耳听判断液压系统或液压元件的工作是否正常。一听噪声，听液压泵和液压系统噪声是否过大，频率是否正常，溢流阀等元件是否有叫声；听油路板内部是否有微细而连续不断的声音。二听液流声，听液压元件和管道内是否有液体流动声或其他声音；听到管内有轰鸣声，为压力高而流速快的压力油在油管内的流动声；听到管内嗡嗡声，为管内无油液而液压泵运转时的共振声；听到管内有哗哗声，为管内一般压力油的流动声；若一边敲击油管一边听检，听到清脆声为油管中没有油液，听到闷声为管中有油液。三听冲击声，听工作台换向时冲击声是否过大，液压缸活塞是否有撞击缸底的声音听电磁换向阀的工作状态，如果交流电磁铁发出嗡嗡声，则说明是正常的。
2.2.3触觉诊断法 用手摸部件感觉部件运行和温升状况。一摸温升，摸液压泵外壳、油箱外壁和阀体外壳、电磁铁线圈，根据手摸来估计温度。一般温度在60度以上是不正常的，就应检查原因。二摸振动，用手摸运动部件和油管，可以感到振动有无和强弱情况，并以此来判断管内有无油液流动。三摸爬行，用手摸工作台，可判断低速时有无爬行。
2.2.4嗅觉诊断法 用鼻闻各种气味。液压油局部的“焦化”气味，指示液压元件局部有发热使周围液压油被烤焦，据此可判断发热部位；闻液压油是否有臭味或刺鼻味，若有则说明液压油已经严重污染，不能继续使用。闻元件电器部分是否有特殊的电焦味，可以判断电气元件是否烧坏。
3.液压系统的维护与保养
从前有的工程机械液压系统设置了智能装置。该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和准确程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合确保液压系统安全运行。
3.1液压系统的维护保养方式
日常维护：日常维护是减少故障的最主要的环节，通常是目视、耳听及手触感觉等比较简单的方法，检查油量、油温、漏油、噪声、压力、速度以及振动情况，并进行调节和保养。对重要设备应派专业人员进行维护
定期检查：分析日常维护中发现不正常现象的原因并进行排除；对需要维修的部位，必要时安排局部检修。定期检查的时间间隔，一般与滤油器的检查清洗周期相同，通常为3-4个月。
综合检查：综合检查一般是1-1年半一次。主要是分解检查，要重点排除一年内可能产生的故障因素。其主要内容是检查液压装置的各元件和部件，判断其性能和寿命，并对产生故障的部位进行检修，对经常发生故障的部位提出改进意见。
3.2液压系统的故障维护措施
3.2.1防止液压油污染
液压油的污染是指工作油液中侵入水、空气、切屑、纤维、灰尘、砂粒、磨料等硬性物质以及橡胶状附着物，它们是设备发生各种故障的根源。据统计，油液污染引起的故障约占液压系统故障总数的80%以上。这些污染物轻则因为加剧磨损影响系统性能和使用寿命。在防止油压污染时，我们必须做到以下几点：
1.注入油箱的液压油必须严格过滤
2.经常检查液压油清洁度，定期清洗滤油器和油箱，定期换油
3.防止空气混入油液，并及时排出混入系统中的空气
4.防止油温过高，最高控制在60度以下
5.防止泄漏
3.2.2液压系统无压力或压力很低的故障排除
一方面可能是液压泵的原因，主要有零件磨损、间隙过大、泄漏严重，这时要修复或更换零件油箱液面过低，液压泵吸空，我们必须补加油液；吸油管路密封不严，造成吸空或泄漏，要认真检查管路，拧紧接头，加强密封。
另一方面可能是溢流阀的问题，我们可以更换弹簧以解决弹簧变形问题，修研滑阀使期灵活移动防止滑阀在开口位置卡住。阻尼孔堵塞，就要对此孔进行清洗。
3.2.3液压系统振动和噪声排除方法
一方面可能是换向阀的原因,主要有电磁铁吸合不严、阀芯卡住、电磁
铁焊接不良、弹簧损坏或太硬，可以采取的控制措施主要有修理磁铁、清洗阀体和阀芯、更换弹簧等等。
另一方面可能是溢流阀的问题,主要问题是阀芯和阀座接触不良或磨损、阀芯卡住、阻尼孔堵塞、以及调压弹簧损坏等。我们可以通过修研阀芯、清洗阀体和阀芯、更换弹簧等措施加以解决。
4.结束语
随着液压系统在工、农业生产中的广泛使用，液压系统的正确使用、维护和保养成为机械使用、维护和保养不可缺少的一部分。在机械的使用过程中，只有正确使用与维护每一个系统，才能降低机械故障率，延长使用寿命，提高工效。
参考文献
[1] 赵静一 化学工业出版社 液压气动系统常见故障分析与处理 2009年05月
[2] 邵俊鹏 周德繁 韩桂华 刘家春 编著 机械工业出版社 液压系统技术应用 2007-12
[3] 方桂花,史志强,李建业;区段划分法液压系统故障诊断技术及应用[J];包头钢铁学院学报;2000年04期
[4] 刘汝臣;李新德;;浅谈液压系统故障诊断的方法[J];装备制造技术;2009年07期
[5] 陈红彬;;液压油在机械设备使用过程中的维护[J];成功(教育);2011年07期
关键词：机械；液压系统；维护；保养
1、液压系统的正确使用
操作者必须掌握液压系统的工作原理，熟悉操作方法、操作要点，熟悉各调节装置的作用、转动方向与被调节压力、流量大小的变化关系，防止调反造成事故，检查系统的各调节装置、手柄是否被无关人员动过、电气开关和行程开关的位置是否正常，检查油温，若温度过低，则可将系统空载运转进行升温。若室温在零度以下，液压油凝结，则应采取加热措施后再起动。一般液压油的温度为35-60度。油要经常更换，并保持清洁、对于新投入使用的设备，使用一个月左右应清洗油箱。以后过一段时间更换液压油或清洗。防止杂质进行油箱。
2.液压系统的故障特点与诊断方法
2.1液压系统的故障特点
液压系统的故障是多种多样的，虽然控制油液的污染度和及时维护检查可减少故障的发生，但不能完全杜绝故障。液压系统故障有如下特点：
故障发生的概率较低 由于液压元件都在充分润滑的条件下工作，液压系统均有可靠的过载保护装置（如安全阀），很少发生金属零件破损、严重磨损等现象。一个设计良好的液压系统与同等复杂程度的机械式或电气式机构相比，故障发生的概率是较低的，但寻找故障的部位比较困难，其原因是多方面的。
液压故障具有隐藏性 液压部件的机构和油液封闭在壳体和管道中，当故障发生后不像机械传动故障那样容易直接观察到，也不像电气传动那样方便测量，所以确定液压故障的部位和原件是很花时间的。
液压故障具有多因性 影响液压系统正常工作的原因，有些是渐发的，如因零件受损引起配合间隙渐渐增大、密封件的材质恶化等渐发性故障；有些是偶发的，如元件因异物突然卡死、动作失灵所引起的突发性故障；也有些是系统中各液压元件综合性因素所致，如元件规格选择、配合不合理造成难以实现设计要求；各个液压元件的动作又是相互影响的，所以一个故障排除了，往往又会出现另一个故障。
液压故障具有非独立性 液压设备是机、电、液一体化的复杂设备，由于液压系统只是其中的一个部分，它控制设备的机械部分，同时又被电气部分控制，三者互相影响。因此，在检查、分析、排除故障时，必须具备机、电、液三种知识。
2.2液压系统故障的诊断方法
液压系统的故障诊断方法一般是采用精密诊断或者是简易诊断法，但是由于现场环境的复杂，我们在实际工作中通常是维修人员利用简单的诊断仪器和人的感觉，结合个人的实践经验来进行诊断。下面对工作中常用的感觉诊断法做一些介绍：
2.2.1视觉诊断法 用眼睛观察液压系统工作情况。观察液压缸活塞杆或工作台等运动部件时的动作有无、速度快慢、有无跳动爬行；观察各油压点的压力值变化过程、大小及波动；观察油液的温度是多少，油液是否清洁、是否变色，油标指示的油量高低，油黏度的稠淡，油的表面是否有泡沫；观察液压管路各接头处、阀板上结合处、液压缸端盖处、液压泵传动轴处等，是否有渗漏、滴漏和出现油垢等现象；观察从设备加工出来的产品，间接间断运动机构的工作状态，系统压力和流量的稳定性；观察电磁铁的指示灯、指示块，判断电磁铁的工作状态、位置。判断液压元件各油口之间的通断情况，可用灌油法、吹气、吹烟法，出油、出烟气的油口为相通口，不出油、烟气的油口为不通口。
2.2.2听觉诊断法 用耳听判断液压系统或液压元件的工作是否正常。一听噪声，听液压泵和液压系统噪声是否过大，频率是否正常，溢流阀等元件是否有叫声；听油路板内部是否有微细而连续不断的声音。二听液流声，听液压元件和管道内是否有液体流动声或其他声音；听到管内有轰鸣声，为压力高而流速快的压力油在油管内的流动声；听到管内嗡嗡声，为管内无油液而液压泵运转时的共振声；听到管内有哗哗声，为管内一般压力油的流动声；若一边敲击油管一边听检，听到清脆声为油管中没有油液，听到闷声为管中有油液。三听冲击声，听工作台换向时冲击声是否过大，液压缸活塞是否有撞击缸底的声音听电磁换向阀的工作状态，如果交流电磁铁发出嗡嗡声，则说明是正常的。
2.2.3触觉诊断法 用手摸部件感觉部件运行和温升状况。一摸温升，摸液压泵外壳、油箱外壁和阀体外壳、电磁铁线圈，根据手摸来估计温度。一般温度在60度以上是不正常的，就应检查原因。二摸振动，用手摸运动部件和油管，可以感到振动有无和强弱情况，并以此来判断管内有无油液流动。三摸爬行，用手摸工作台，可判断低速时有无爬行。
2.2.4嗅觉诊断法 用鼻闻各种气味。液压油局部的“焦化”气味，指示液压元件局部有发热使周围液压油被烤焦，据此可判断发热部位；闻液压油是否有臭味或刺鼻味，若有则说明液压油已经严重污染，不能继续使用。闻元件电器部分是否有特殊的电焦味，可以判断电气元件是否烧坏。
3.液压系统的维护与保养
从前有的工程机械液压系统设置了智能装置。该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和准确程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合确保液压系统安全运行。
3.1液压系统的维护保养方式
日常维护：日常维护是减少故障的最主要的环节，通常是目视、耳听及手触感觉等比较简单的方法，检查油量、油温、漏油、噪声、压力、速度以及振动情况，并进行调节和保养。对重要设备应派专业人员进行维护
定期检查：分析日常维护中发现不正常现象的原因并进行排除；对需要维修的部位，必要时安排局部检修。定期检查的时间间隔，一般与滤油器的检查清洗周期相同，通常为3-4个月。
综合检查：综合检查一般是1-1年半一次。主要是分解检查，要重点排除一年内可能产生的故障因素。其主要内容是检查液压装置的各元件和部件，判断其性能和寿命，并对产生故障的部位进行检修，对经常发生故障的部位提出改进意见。
3.2液压系统的故障维护措施
3.2.1防止液压油污染
液压油的污染是指工作油液中侵入水、空气、切屑、纤维、灰尘、砂粒、磨料等硬性物质以及橡胶状附着物，它们是设备发生各种故障的根源。据统计，油液污染引起的故障约占液压系统故障总数的80%以上。这些污染物轻则因为加剧磨损影响系统性能和使用寿命。在防止油压污染时，我们必须做到以下几点：
1.注入油箱的液压油必须严格过滤
2.经常检查液压油清洁度，定期清洗滤油器和油箱，定期换油
3.防止空气混入油液，并及时排出混入系统中的空气
4.防止油温过高，最高控制在60度以下
5.防止泄漏
3.2.2液压系统无压力或压力很低的故障排除
一方面可能是液压泵的原因，主要有零件磨损、间隙过大、泄漏严重，这时要修复或更换零件油箱液面过低，液压泵吸空，我们必须补加油液；吸油管路密封不严，造成吸空或泄漏，要认真检查管路，拧紧接头，加强密封。
另一方面可能是溢流阀的问题，我们可以更换弹簧以解决弹簧变形问题，修研滑阀使期灵活移动防止滑阀在开口位置卡住。阻尼孔堵塞，就要对此孔进行清洗。
3.2.3液压系统振动和噪声排除方法
一方面可能是换向阀的原因,主要有电磁铁吸合不严、阀芯卡住、电磁
铁焊接不良、弹簧损坏或太硬，可以采取的控制措施主要有修理磁铁、清洗阀体和阀芯、更换弹簧等等。
另一方面可能是溢流阀的问题,主要问题是阀芯和阀座接触不良或磨损、阀芯卡住、阻尼孔堵塞、以及调压弹簧损坏等。我们可以通过修研阀芯、清洗阀体和阀芯、更换弹簧等措施加以解决。
4.结束语
随着液压系统在工、农业生产中的广泛使用，液压系统的正确使用、维护和保养成为机械使用、维护和保养不可缺少的一部分。在机械的使用过程中，只有正确使用与维护每一个系统，才能降低机械故障率，延长使用寿命，提高工效。
参考文献
[1] 赵静一 化学工业出版社 液压气动系统常见故障分析与处理 2009年05月
[2] 邵俊鹏 周德繁 韩桂华 刘家春 编著 机械工业出版社 液压系统技术应用 2007-12
[3] 方桂花,史志强,李建业;区段划分法液压系统故障诊断技术及应用[J];包头钢铁学院学报;2000年04期
[4] 刘汝臣;李新德;;浅谈液压系统故障诊断的方法[J];装备制造技术;2009年07期
[5] 陈红彬;;液压油在机械设备使用过程中的维护[J];成功(教育);2011年07期