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【摘 要】影响沥青路面平整译的因素很多,一定要积极地探索影响沥青路面平整度的各种因素,笔者从路基、施工工具及在施工过程中的其他因素分析影响沥青路面平整度的因素,并提出提高沥青路面平整度的具体措施。
【关键词】交通施工;沥青路面;平整度
中图分类号:U416.217 文献标识码:A 文章编号:1009-8283(2009)09-0292-01
路面平整度是评定路面质量的主要技术指标(厚度、平整度、压实3大指标)之一,它关系到行车的安全、舒适以及路面受到冲击力的小和使用寿命,对高等级公路而言,平整度这一指标就显得更为重,已引起有关方面的重视。路面的平整度是一项综合性指标,涉及到工过程的各个环节的许多因素,而且是路面施工全过程各个环节质的最终体现。
1 沥青路面不平整的原因分析
路基填料控制不好,半挖半填路基的接合部处理不当、路基的实度不足,特殊地基路段、路基防护排水不完善。沥青混合料的配合比不合理,沥青混合料的拌合不均匀,对沥路面平整度产生较大影响。桥梁涵洞两端及桥梁伸缩缝的跳车,严重影响着路面整体平度。路段的基层施工要求不严,在施工中,基层做的不平,无论怎使面层摊铺平整,但压实后也因虚铺厚度不同,路面产生不平整。摊铺机械性能好坏,摊铺机基准线的控制,决定着路面面层的整度。摊铺机操作不正确,也容易造成路面出现波浪、搓板。沥青面层铺筑后的碾压对平整度有着重要影响,选择碾压机、碾压温度、速度、路线、次序等都关系着路面面层的平整度。接缝处理不好常容易产生的缺陷是接缝处下或凸起,以及由接缝压实度不够和结合强度不足而产生裂纹甚至松散。这些都是造成沥青路面不平整的主要原因。
2 影响沥青路面平整度的因素分析
综合分析以上原因,可以总结出影响沥青路面平整度的影响因素。
2.1 平整路面的工具对沥青路面平整度的影响
在施工中我们采用底面层“走钢丝”、中、上面层“走雪撬”的基准控制方法,收到了较好的效果。底面层施工前,先要张拉好用于承托仪表传感器的基准线(2~3 mm钢丝绳),然后设好各桩(桩距10 m),根据测量的挂线高确定各桩位钢丝的高度。否则,由于测量不准、量线失误或拉力不够钢丝下挠等都会通过架设在钢丝上的仪表反映到摊铺路段上,造成路面波浪状起伏,影响平整度。振捣器、夯锤的频率与摊铺速度、混合料级配、温度和厚度等有很大的关系,应按使用说明书规定认真选定合适的频率。如果摊铺较薄的上面层,振捣器、夯锤频率过大会造成熨平板共振,使摊铺机找平装置处于不稳定状态而影响平整度。路面平整度好坏的关键在摊铺机,但与压路机的碾压有着不可分割的关系。
2.2 路基质量对沥青路面平整度的影响
以往“基层不平面层调,下层不平上层找”的老方法,对平整度要求很高的高速公路来说是根本行不通的。如规范允许基层顶面偏差10 mm,当用沥青混合料将10 mm低洼处填平时,尽管表面是铺平了,但该处多出的10 mm松厚经压实后仍会出现低洼现象,如误差大于10 mm则不平整度将更大,由此可见基层顶面的平整度对沥青面层的平整度影响可谓举足轻重。
2.3 影响沥青路面平整度的其他外界因素
沥青拌和站的生产能力与摊铺机的摊铺能力的匹配程度对沥青路面的平整度有很大的影響。实践证明,当沥青拌和站的生产能力与摊铺机的摊铺能力相匹配时,摊铺机能连续、均匀、不间断作业,此时路面平整度就好。但在低温季节施工,如供料不及时,摊铺机待料时间过长,虽然ABG型摊铺机装有防爬锁,但因混合料温度下降会引起局部不平整,而且自动找平系统在每次启动后,需行驶3~8 m后才能恢复正常,因此切忌摊铺机经常停机。
3 提高沥青路面平整度的方法
沥青路面平整度涉及的面很广,影响因素很多,关系到路基、路面施工全过程,情况复杂,有的是机械性能引起,有的则是人为操作、安排失误造成,我们只有在充分研究分析产生的原因后,才能对症下药抓好施工中的每一细小环节。
3.1 充分合理使用施工工具
工具是提高沥青路面平整度的关键,在使用施工工具时,要注意碾压沥青混合料应采用组合碾压的方式,初压时首先采双钢轮压路机,碾压2遍,速度为1. 5~2 km /h;复压紧接初压后进行,应采用重型轮胎压路机,碾压4~5遍,速度3. 5~4. 5 km /h;终压采用双钢轮压路机,碾压2遍,速度2. 5~3. 5 km /h。碾压时除按规范标准进行外,应注意碾路线和方向不得突然改变,以免使混合料产生推移或发。沥青混合料的温度控制是沥青路面施工过程中的关键。压应在混合料较高温度下进行最为有利,一般初压不低于0℃,复压不低于90℃,终压完成时不低于70℃。温度高越容易提高路面的平整度与压实度,温度偏低导致沥青合料颗粒间摩擦阻力加大,使沥青面层压实度不均匀,且易形成局部松散和发裂,影响路面平整度。
3.2 提高路基质量
提高路基质量要做到以下两点:
(1)要重视基层平整,厂拌混合料摊铺机铺筑。二灰碎石半刚性基层的施工,过去习惯采用平地机作业,它的缺点是高程、厚度难以控制,且反复找平表面容易离析,同时混合料浪费也多。按新规范标准,提出了混合料集中厂拌、进口摊铺机铺筑的高要求,之所以强调进口摊铺机主要原因是它能保证所铺混合料均匀、表面平整,高程、纵横坡、厚度等指标能满足设计要求。
(2)要控制混合料的最大粒径及含水量。为提高基层平整度及方便摊铺机铺筑,基层混合料集料最大粒径宜适当减小。因为集料粒径越大,混合料越易产生离析,且对搅拌、摊铺设备的磨损也大。另外,混合料施工含水量的控制亦十分重要,含水量过小影响结构的板体形成,含水量过大碾压成型困难,且易形成路面大波浪,致使基层平整度降低,甚至导致结构层收缩开裂。
4 结语
影响沥青路面平整译的因素很多,一定要积极地探索影响沥青路面平整度的各种因素,时采取对策来解决这些问题。只要不断地采用先进的施艺,合理的机械配置,完善的施工组织,熟练的技术人积极提高质量意识,认真地总结施工经验,加强施工管就能保证沥青路面的平整度达到较高的水平。
参考文献:
[1] 交通部第一公路工程部公司.公路施工手册(上册)[M].北京:人民交通出版社,2007.
[2] 陈国华.沥青路面平整度的施工控制[J].公路交通技术,2009(01).
【关键词】交通施工;沥青路面;平整度
中图分类号:U416.217 文献标识码:A 文章编号:1009-8283(2009)09-0292-01
路面平整度是评定路面质量的主要技术指标(厚度、平整度、压实3大指标)之一,它关系到行车的安全、舒适以及路面受到冲击力的小和使用寿命,对高等级公路而言,平整度这一指标就显得更为重,已引起有关方面的重视。路面的平整度是一项综合性指标,涉及到工过程的各个环节的许多因素,而且是路面施工全过程各个环节质的最终体现。
1 沥青路面不平整的原因分析
路基填料控制不好,半挖半填路基的接合部处理不当、路基的实度不足,特殊地基路段、路基防护排水不完善。沥青混合料的配合比不合理,沥青混合料的拌合不均匀,对沥路面平整度产生较大影响。桥梁涵洞两端及桥梁伸缩缝的跳车,严重影响着路面整体平度。路段的基层施工要求不严,在施工中,基层做的不平,无论怎使面层摊铺平整,但压实后也因虚铺厚度不同,路面产生不平整。摊铺机械性能好坏,摊铺机基准线的控制,决定着路面面层的整度。摊铺机操作不正确,也容易造成路面出现波浪、搓板。沥青面层铺筑后的碾压对平整度有着重要影响,选择碾压机、碾压温度、速度、路线、次序等都关系着路面面层的平整度。接缝处理不好常容易产生的缺陷是接缝处下或凸起,以及由接缝压实度不够和结合强度不足而产生裂纹甚至松散。这些都是造成沥青路面不平整的主要原因。
2 影响沥青路面平整度的因素分析
综合分析以上原因,可以总结出影响沥青路面平整度的影响因素。
2.1 平整路面的工具对沥青路面平整度的影响
在施工中我们采用底面层“走钢丝”、中、上面层“走雪撬”的基准控制方法,收到了较好的效果。底面层施工前,先要张拉好用于承托仪表传感器的基准线(2~3 mm钢丝绳),然后设好各桩(桩距10 m),根据测量的挂线高确定各桩位钢丝的高度。否则,由于测量不准、量线失误或拉力不够钢丝下挠等都会通过架设在钢丝上的仪表反映到摊铺路段上,造成路面波浪状起伏,影响平整度。振捣器、夯锤的频率与摊铺速度、混合料级配、温度和厚度等有很大的关系,应按使用说明书规定认真选定合适的频率。如果摊铺较薄的上面层,振捣器、夯锤频率过大会造成熨平板共振,使摊铺机找平装置处于不稳定状态而影响平整度。路面平整度好坏的关键在摊铺机,但与压路机的碾压有着不可分割的关系。
2.2 路基质量对沥青路面平整度的影响
以往“基层不平面层调,下层不平上层找”的老方法,对平整度要求很高的高速公路来说是根本行不通的。如规范允许基层顶面偏差10 mm,当用沥青混合料将10 mm低洼处填平时,尽管表面是铺平了,但该处多出的10 mm松厚经压实后仍会出现低洼现象,如误差大于10 mm则不平整度将更大,由此可见基层顶面的平整度对沥青面层的平整度影响可谓举足轻重。
2.3 影响沥青路面平整度的其他外界因素
沥青拌和站的生产能力与摊铺机的摊铺能力的匹配程度对沥青路面的平整度有很大的影響。实践证明,当沥青拌和站的生产能力与摊铺机的摊铺能力相匹配时,摊铺机能连续、均匀、不间断作业,此时路面平整度就好。但在低温季节施工,如供料不及时,摊铺机待料时间过长,虽然ABG型摊铺机装有防爬锁,但因混合料温度下降会引起局部不平整,而且自动找平系统在每次启动后,需行驶3~8 m后才能恢复正常,因此切忌摊铺机经常停机。
3 提高沥青路面平整度的方法
沥青路面平整度涉及的面很广,影响因素很多,关系到路基、路面施工全过程,情况复杂,有的是机械性能引起,有的则是人为操作、安排失误造成,我们只有在充分研究分析产生的原因后,才能对症下药抓好施工中的每一细小环节。
3.1 充分合理使用施工工具
工具是提高沥青路面平整度的关键,在使用施工工具时,要注意碾压沥青混合料应采用组合碾压的方式,初压时首先采双钢轮压路机,碾压2遍,速度为1. 5~2 km /h;复压紧接初压后进行,应采用重型轮胎压路机,碾压4~5遍,速度3. 5~4. 5 km /h;终压采用双钢轮压路机,碾压2遍,速度2. 5~3. 5 km /h。碾压时除按规范标准进行外,应注意碾路线和方向不得突然改变,以免使混合料产生推移或发。沥青混合料的温度控制是沥青路面施工过程中的关键。压应在混合料较高温度下进行最为有利,一般初压不低于0℃,复压不低于90℃,终压完成时不低于70℃。温度高越容易提高路面的平整度与压实度,温度偏低导致沥青合料颗粒间摩擦阻力加大,使沥青面层压实度不均匀,且易形成局部松散和发裂,影响路面平整度。
3.2 提高路基质量
提高路基质量要做到以下两点:
(1)要重视基层平整,厂拌混合料摊铺机铺筑。二灰碎石半刚性基层的施工,过去习惯采用平地机作业,它的缺点是高程、厚度难以控制,且反复找平表面容易离析,同时混合料浪费也多。按新规范标准,提出了混合料集中厂拌、进口摊铺机铺筑的高要求,之所以强调进口摊铺机主要原因是它能保证所铺混合料均匀、表面平整,高程、纵横坡、厚度等指标能满足设计要求。
(2)要控制混合料的最大粒径及含水量。为提高基层平整度及方便摊铺机铺筑,基层混合料集料最大粒径宜适当减小。因为集料粒径越大,混合料越易产生离析,且对搅拌、摊铺设备的磨损也大。另外,混合料施工含水量的控制亦十分重要,含水量过小影响结构的板体形成,含水量过大碾压成型困难,且易形成路面大波浪,致使基层平整度降低,甚至导致结构层收缩开裂。
4 结语
影响沥青路面平整译的因素很多,一定要积极地探索影响沥青路面平整度的各种因素,时采取对策来解决这些问题。只要不断地采用先进的施艺,合理的机械配置,完善的施工组织,熟练的技术人积极提高质量意识,认真地总结施工经验,加强施工管就能保证沥青路面的平整度达到较高的水平。
参考文献:
[1] 交通部第一公路工程部公司.公路施工手册(上册)[M].北京:人民交通出版社,2007.
[2] 陈国华.沥青路面平整度的施工控制[J].公路交通技术,2009(01).