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混凝土是由胶凝材料、水、和粗、细骨料按适当比例配合，办制成拌和物，浇筑后经过一段时间硬化而成的人造石材。混凝土工程质量的好坏对建筑物施工的整体质量有直接的影响。本文主要分析混凝土工程常见的质量问题，并提出防治措施。
１．麻面
1.1麻面是指混凝土表面局部粗糙，有许多小坑，但钢筋没有外露。
1.2产生的主要原因在于
1.2.1模板表面粗糙，不干净，粘有干硬性砂浆等异物，拆模时混凝土表面被粘损。
1.2.2当用木模时，浇筑之前没有浇水湿润或湿润不够，与模板接触的混凝土的水分被模板吸收，使混凝土表面失水过多，出现麻面。
1.2.3脱模剂涂刷不均匀。
1.2.4模板接缝不严，漏浆。
1.2.5混凝土振捣不密实，一部分气泡停留在板表面，形成麻面。
1.3防治措施
1.3.1模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
1.3.2木模板在使用前充分浇水湿润。
1.3.3模板拼接要严密，防止漏浆。
1.3.4脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
1.3.5振捣要均匀、密实，不得有漏振现象。
1.3.6麻面影响混凝土外观，应用清水冲刷干净，充分湿润后，用素水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。
2.露筋
2.1露筋是指混凝土结构的钢筋没有被混凝土包裹而外露现象。
2.2 产生原因
2.2.1振捣时钢筋垫块发生位移或垫块太少和漏放，造成钢筋紧贴模板外露。
2.2.2结构断面较小钢筋过密，大石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，使钢筋外露。
2.2.3混凝土离析，浇筑部位缺浆而使钢筋外露。
2.2.4振捣时撞击钢筋使钢筋位移。
2.2.5模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或者模板拆除过早，造成钢筋外露。
2.3 防治措施
2.3.1浇筑混凝土前，应检查钢筋位置是和保护层厚度，为保证混凝土保护层厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水 泥砂浆垫块，发现问题应及时修整。
2.3.2钢筋密集时，要选配适当粒径石子，石子最大粒径尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，用时不得大于钢筋净距的3/4.结构截面较小，钢筋密集时，可用豆石混凝土浇筑。
2.3.3为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋较密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣，保护层特别要振捣密实。
2.3.4振捣时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣的，应及时调直补扣绑好。
2.3.5用清水将木模板充分湿润，并用塑料、油毡堵好缝隙，防止漏浆。
2.3.6当混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串桶或流槽进行下料。
2.3.7拆模时间要根据试块试验结果正确选择，防止过早拆模。
2.3.8发现钢筋外露，要清理混凝土残渣和铁锈，再用水泥砂浆抹平。
3.孔洞
3.1 孔洞是指混凝土内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝贴别大的现象。
3.2产生主要原因
3.2.1混凝土浇筑不畅，不能充满模板而形成孔洞。
3.2.2混您土分层离析，石子堆积、跑浆、形成大蜂窝。
3.2.3混凝土中掺有杂物。
3.2.4混凝土一次下料太多、太厚，造成振捣不密实。
3.3 防治措施
3.3.1配合比要准确，搅拌要均匀，和易性要好、振捣要密实。
3.3.2模板要洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板要充分湿润，钢模板要用水性脱模剂，涂刷均匀。
3.3.3在浇筑时控制好下料，要保证混凝土浇筑时不产生离析，凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m）、大于2m要用溜槽、串桶下料。
3.3.4钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并振捣均匀，确保成型后的混凝土表面光滑密实。
3.3.5拆模时应严格控制混凝土强度，不许过早拆模。
4.内部缺陷
4.1强度偏低、匀质性差
4.1.1所谓强度偏低，匀质性差是指同批混凝土试块的抗压强度平均值低于1.05的设计强度，最低一组的强度低于平均值0.9的设计强度，个别试块强度值过高或过低等异常现象。
4.1.2产生主要原因
(1)原材料不符合要求，水泥过期或结块，砂石骨料级配不良，外加剂使用不当。
(2)配合比不准确，加料顺序不对，搅拌时间不够。
(3)混凝土早期受冻或拆模过早。
(4)试块没有代表性，石子粒径不符，不按规定制作，试块振捣不密实。
4.1.3防治措施
(1)却保原材料质量，水泥要有质量证明并二次化验合格，防止受潮砂石控制含泥量，砂子含泥量不超过3%，石子不超过1%；。
(2)要正确加料，计量要准确，冬季混凝土水灰比不得大于0.6，防止混凝土早期受冻，认真测定混凝土临界强度。
(3)当混凝土的强度偏低，不能满足要求时，进行补强加固。
4.2保护性能不良
4.2.1 保护性能不良是指混凝土保护层破坏，或保护性能不良，钢筋发生锈蚀，铁锈膨胀而引起混凝土开裂这一现象。
4.2.2 产生主要原因
(1)混凝土表面有掉角，露筋、蜂窩等缺陷。
(2)混凝土内掺入氯盐过量或在禁止氯盐的环境使用含有氯盐成分的外加剂，使钢筋锈蚀，混凝土裂缝。
4.2.3 防治措施
(1)混凝土表面缺陷要及时修补。
(2)氯盐掺量不得超过水泥用量的10%，且必须振捣密实。
(3)在高湿度的环境，水位升降部位，有外露钢筋部位，靠近电源结构等不得在混凝土中加氯盐。
(4)对已经锈蚀的钢筋要彻底清理铁锈，凿出与钢筋结合不良的混凝土，用水冲洗干净，再用细石混凝土填实。■
１．麻面
1.1麻面是指混凝土表面局部粗糙，有许多小坑，但钢筋没有外露。
1.2产生的主要原因在于
1.2.1模板表面粗糙，不干净，粘有干硬性砂浆等异物，拆模时混凝土表面被粘损。
1.2.2当用木模时，浇筑之前没有浇水湿润或湿润不够，与模板接触的混凝土的水分被模板吸收，使混凝土表面失水过多，出现麻面。
1.2.3脱模剂涂刷不均匀。
1.2.4模板接缝不严，漏浆。
1.2.5混凝土振捣不密实，一部分气泡停留在板表面，形成麻面。
1.3防治措施
1.3.1模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
1.3.2木模板在使用前充分浇水湿润。
1.3.3模板拼接要严密，防止漏浆。
1.3.4脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
1.3.5振捣要均匀、密实，不得有漏振现象。
1.3.6麻面影响混凝土外观，应用清水冲刷干净，充分湿润后，用素水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。
2.露筋
2.1露筋是指混凝土结构的钢筋没有被混凝土包裹而外露现象。
2.2 产生原因
2.2.1振捣时钢筋垫块发生位移或垫块太少和漏放，造成钢筋紧贴模板外露。
2.2.2结构断面较小钢筋过密，大石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，使钢筋外露。
2.2.3混凝土离析，浇筑部位缺浆而使钢筋外露。
2.2.4振捣时撞击钢筋使钢筋位移。
2.2.5模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或者模板拆除过早，造成钢筋外露。
2.3 防治措施
2.3.1浇筑混凝土前，应检查钢筋位置是和保护层厚度，为保证混凝土保护层厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水 泥砂浆垫块，发现问题应及时修整。
2.3.2钢筋密集时，要选配适当粒径石子，石子最大粒径尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，用时不得大于钢筋净距的3/4.结构截面较小，钢筋密集时，可用豆石混凝土浇筑。
2.3.3为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋较密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣，保护层特别要振捣密实。
2.3.4振捣时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣的，应及时调直补扣绑好。
2.3.5用清水将木模板充分湿润，并用塑料、油毡堵好缝隙，防止漏浆。
2.3.6当混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串桶或流槽进行下料。
2.3.7拆模时间要根据试块试验结果正确选择，防止过早拆模。
2.3.8发现钢筋外露，要清理混凝土残渣和铁锈，再用水泥砂浆抹平。
3.孔洞
3.1 孔洞是指混凝土内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝贴别大的现象。
3.2产生主要原因
3.2.1混凝土浇筑不畅，不能充满模板而形成孔洞。
3.2.2混您土分层离析，石子堆积、跑浆、形成大蜂窝。
3.2.3混凝土中掺有杂物。
3.2.4混凝土一次下料太多、太厚，造成振捣不密实。
3.3 防治措施
3.3.1配合比要准确，搅拌要均匀，和易性要好、振捣要密实。
3.3.2模板要洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板要充分湿润，钢模板要用水性脱模剂，涂刷均匀。
3.3.3在浇筑时控制好下料，要保证混凝土浇筑时不产生离析，凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m）、大于2m要用溜槽、串桶下料。
3.3.4钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并振捣均匀，确保成型后的混凝土表面光滑密实。
3.3.5拆模时应严格控制混凝土强度，不许过早拆模。
4.内部缺陷
4.1强度偏低、匀质性差
4.1.1所谓强度偏低，匀质性差是指同批混凝土试块的抗压强度平均值低于1.05的设计强度，最低一组的强度低于平均值0.9的设计强度，个别试块强度值过高或过低等异常现象。
4.1.2产生主要原因
(1)原材料不符合要求，水泥过期或结块，砂石骨料级配不良，外加剂使用不当。
(2)配合比不准确，加料顺序不对，搅拌时间不够。
(3)混凝土早期受冻或拆模过早。
(4)试块没有代表性，石子粒径不符，不按规定制作，试块振捣不密实。
4.1.3防治措施
(1)却保原材料质量，水泥要有质量证明并二次化验合格，防止受潮砂石控制含泥量，砂子含泥量不超过3%，石子不超过1%；。
(2)要正确加料，计量要准确，冬季混凝土水灰比不得大于0.6，防止混凝土早期受冻，认真测定混凝土临界强度。
(3)当混凝土的强度偏低，不能满足要求时，进行补强加固。
4.2保护性能不良
4.2.1 保护性能不良是指混凝土保护层破坏，或保护性能不良，钢筋发生锈蚀，铁锈膨胀而引起混凝土开裂这一现象。
4.2.2 产生主要原因
(1)混凝土表面有掉角，露筋、蜂窩等缺陷。
(2)混凝土内掺入氯盐过量或在禁止氯盐的环境使用含有氯盐成分的外加剂，使钢筋锈蚀，混凝土裂缝。
4.2.3 防治措施
(1)混凝土表面缺陷要及时修补。
(2)氯盐掺量不得超过水泥用量的10%，且必须振捣密实。
(3)在高湿度的环境，水位升降部位，有外露钢筋部位，靠近电源结构等不得在混凝土中加氯盐。
(4)对已经锈蚀的钢筋要彻底清理铁锈，凿出与钢筋结合不良的混凝土，用水冲洗干净，再用细石混凝土填实。■