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摘 要：DAP产品外观质量须符合平整光滑、颗粒大小均匀、色泽保持一致、具有晶体透明感等要求。本文就影响磷酸二铵产品外观质量的因素作出了分析，并提出了相应改善对策。
关键词：磷酸二铵 产品外观 质量 磷酸 染色包裹
目前磷复肥行业竞争日益激烈，要想在高品质的市场需求下获得一席之地，磷酸二铵（DAP）产品生产工艺还得进一步优化。DAP产品外观质量必须控制得当，具有外观平整光滑、颗粒大小均匀、色泽保持一致、具有晶体透明感等要求。对于用户来说，通过外观观察从而分析产品质量已成为了一种主要手段。这样的DAP产品药性保持更久、且不会粉化，亦不会结团，便于机械以及人工操作，更能使种子充分吸收等优点。
一、影响磷酸二铵产品颗粒均匀度、圆整度的因素分析
1.原材料质量不稳定
磷矿是制作磷酸二铵的主要原料，利用湿法磷酸操作。如果酸浓度含量偏低，含有杂质，且含固量偏高，则会使DAP的生产受到影响，从而使颗粒成形率低，自由发挥程度高，颗粒明显偏小且不光滑。
2.工艺搭配不恰当
预中和工艺需要维持在40~45分钟，才能产生足够反应，形成良好效果。而管反工艺则停留时间比较短，只需几秒钟。因此，两者在结合使用时，质量比例为6:4，假如搭配不恰当，必然会影响产品外观质量，且耽误时间。
3.料浆质量指标不稳定
如果料浆的相对密度与n(N)/n(P)提升时，含水率则下降，黏稠度增加，在生产过程中，不仅料浆输送不畅，而且会使产品成粒包裹不紧，易粉化，造成产品圆整度更低。反之则会使产品颗粒偏大，更甚者彼此会粘连在一块。
4.喷浆量偏大
以60万吨/年生产能力计算，一般情况下，喷浆量定在70~72m3/h,然而实际操作定为75~78m3/h.因此会造成与某些返料量的结合下，因为液体产生过多，使黏性更盛，从而形成大颗粒。
5.不易控制返料的质量与数量
若返料偏少，造粒机里料幕不充足，便难以转移料浆中的水分，颗粒彼此之间就容易粘连在一起，形成块状。若返料增多，水分过于流失，造粒液量就不够，并且会使造粒机内料幕层形成厚层，遮蔽料浆喷舌的开口度，致使一部分粒子不容易与原浆融合，造成产品颗粒一部分大一部分小。
6.造粒时间与温度掌握不得当
物料使用造粒机时间为3~7分钟最得当，这段时间里颗粒的成长以及滚动等刚好合适。造粒温度一般最好为80~90摄氏度，温度控制得当，料浆液的相互黏度、外部张力都相对降低，颗粒质量也更厚实。如果温度偏高，水分蒸发较快，颗粒过热就会松散；温度偏低，水分过多，彼此颗粒又会粘连，不能单独成圆。
7.干燥剂进口温度偏高
干燥机的进口气体温度设置也较为关键，一般正确值应≤350摄氏度，但是真正在生产时，操作温度确为400~600摄氏度，严重偏高，从而使物料因太热烧结。烧结后残留的片状和粉尘，会使质量次之，太热的返料也会影响造粒工作的进行。
8.造粒机设置不合理
造粒机属于生产磷酸二铵的核心设备，因此，造粒机的设置会影响整个造粒工作的开展。与产品外观、数量、成球率以及工作量都有着密切的关系。造粒机中的内管式反应器喷头若角度设置不正确，远离适当位置30。至40。，就会造成床层料浆凌乱分布，形成个别部分过于集中而聚集成块，形成颗粒形状一大一小；一般喷氨做合适的位置是在造粒机筒体截面上，若二次补氨喷头设置不妥，那么n（N）/n（P）就不能满足1.84~2.00的标准，致使造粒质量效果不尽人意；如果造粒机内衬板未及时进行清理，还存留黏糊结料，那么对粒子的粒级分布也是一大影响。
9.筛分系统运转效率低
筛分系统的实物产量应该为89.9t/h，班产量则应为720t，但是在实际生产中，班产量有时却能超过800t，如此超负荷工作，致使筛分系统在同等筛子的规格下，效率大不如从前。筛分系统如果上层遇有破损，下层就会造成堵塞，从而效率低下，影响产品质量优劣。
10.破碎机辊子间隙不合理
如果破碎机棍子之间的距离设置不当，那么物料在破碎时就不能得到充分的细化，从而不能够达到75%的颗粒符合<3.5毫米的要求，影响产品的圆整度以及外观质量。
11.产品包装温度过度
正常情况下，产品的包装温度必须小于40摄氏度，若过高，包装过后，能使包装袋内湿度增加，造成产品吸潮、结块。
二、改善磷酸二铵产品颗粒均匀度、圆整度的对策
首先是要建立单独的组织机构，以专门研究磷酸二铵产品为目的，不断进行整合改进，提升技术人员业务水平以及技能。其次是要对磷酸二铵的原料加强质量管理，避免酸值起伏不定，从而需要不断进行调整，费时費力。最后是要明确责任，针对分析岗位与主控岗位的区分管理，从而使操作程序系统化，各项生产指标趋于平稳，得到有效控制，按每小时喷浆总量为70—74m3标准，包装温度小于40摄氏度进行控制，同时严格控制包裹剂、包裹油的加入量。
在企业内持久以恒开展全员质量管理活动，建立质量管理责任机制，增强每位职工的质量意识，提高每位职工的技术和技能水平并运用到实践中去，同时要加强职工职业道德教育，强调员工与企业共同发展的理念，使职工意识到自己的利益与公司的利益是紧紧联系在一起的，增强职工对工作的责任心及对企业的使命感。
重新优化造粒机的内件设置，增加大粒破碎机。改善造粒机内管反喷头、预中和喷头的设置位置，合理分配数量与位置。在窄缝喷口上加装抱箍，然后根据实际生产情况进行长度调整；为进一步提升氨化效果，可以配置蒸汽管，从而利用吹扫功能，使氨喷嘴始终保持通风良好，同时要布置好角度，为接下来的氨化效果打好基础。把造粒机出料端挡圈的径向长度增加，从原来的填充指数上升10%，物料运转时间由原来的1~2分钟上升至3~7分钟，以此保证颗粒的稳定性。
吸收国外先进经验，改良粒度的计算方法，重新测量、控制、判断粒度的大小以及均匀度，把抛光筛的筛网做出尺寸调整，形状由原来的方格改成长条形，与水平面倾角位置摆放得当，利用重力的作用提高筛分速度。对于制成成品的磷酸二铵，可选取其中优质的颗粒，作为样品呈现在主控室内，以此作为标准，不断改进，并定期开展评比工作，实施奖惩制度。
三、影响DAP产品色度的因素
磷酸中含有大量的杂质时，料浆黏性加重，就会产生色剂、色素等着然不协调，从而使磷酸二铵产品的Lab值不稳定。一般情况下，机器装置因检修而停止工作，在恢复运行开始的一段时间内，热风炉重新开始工作，原煤燃烧后挥发的气体跟物料一同流通干燥，产品外观颜色更深，Lab值不属于正常状态。包裹染色剂输送泵、管道过滤器出现问题时，会使喷油流量、包裹染色剂质量产生大幅度破洞，其温度偏低或偏高，都会影响包裹剂和物料的质量，从而使包裹染色效果不理想。若磷酸二铵产品中含水量过多，同时包装过程中温度特别高时，水分就会持续挥发，结果会产生结晶现象，使磷酸二铵颗粒表层生长出白色斑点。如果将袋装的磷酸二铵产品露天摆放，久而久之，由于空气中的水分以及雨水的渗透，产品会产生发白。
四、改善DAP产品色度的对策
生产部门要建立对磷酸、染色包裹剂的质量管理措施，加强控制力度。提高科技手段，增强包裹染色剂量加入的监测力度。将零散存放的产品，要依据环境变化妥当做出调整，在湿润天气下，要关好门窗，以免冷空气入库，从而引发潮湿，产品结晶发白。零散产品堆放在散库时间最好不超过9d。如果有色度指数不在标准之内或是客户规定的范围之内，就要在其开始包装之前，进行第二次包裹，或者运用其他方法做出改善。对于摆放在露天的产品，底部要用竹排铺垫，高度以及密封都要恰当，包装封口应当朝内，要仔细对遮挡的篷布进行检查，看有无破损，质量是否过关。
参考文献
[1]王永宏.改善磷酸二铵产品外观质量的分析与对策[J].磷肥与复肥,2011,26(2):28-32.
[2]李沪萍,罗康碧,周远清等.预中和度对磷酸二铵产品氮含量的影响分析[J].化肥工业,2008,35(5):37-39.
[3]覃庆国,高体飞,林赞华等.利用包裹筒冷却磷酸二铵的技改[J].磷肥与复肥,2011,26(2):35-37.
[4]段付岗.废硫酸调整磷酸二铵产品总养分的技改措施[J].化肥工业,2011,38(5):49-50.
[5]张金玲.磷酸二铵生产工艺的设计改进[J].广州化工,2011,39(16):162-163.
关键词：磷酸二铵 产品外观 质量 磷酸 染色包裹
目前磷复肥行业竞争日益激烈，要想在高品质的市场需求下获得一席之地，磷酸二铵（DAP）产品生产工艺还得进一步优化。DAP产品外观质量必须控制得当，具有外观平整光滑、颗粒大小均匀、色泽保持一致、具有晶体透明感等要求。对于用户来说，通过外观观察从而分析产品质量已成为了一种主要手段。这样的DAP产品药性保持更久、且不会粉化，亦不会结团，便于机械以及人工操作，更能使种子充分吸收等优点。
一、影响磷酸二铵产品颗粒均匀度、圆整度的因素分析
1.原材料质量不稳定
磷矿是制作磷酸二铵的主要原料，利用湿法磷酸操作。如果酸浓度含量偏低，含有杂质，且含固量偏高，则会使DAP的生产受到影响，从而使颗粒成形率低，自由发挥程度高，颗粒明显偏小且不光滑。
2.工艺搭配不恰当
预中和工艺需要维持在40~45分钟，才能产生足够反应，形成良好效果。而管反工艺则停留时间比较短，只需几秒钟。因此，两者在结合使用时，质量比例为6:4，假如搭配不恰当，必然会影响产品外观质量，且耽误时间。
3.料浆质量指标不稳定
如果料浆的相对密度与n(N)/n(P)提升时，含水率则下降，黏稠度增加，在生产过程中，不仅料浆输送不畅，而且会使产品成粒包裹不紧，易粉化，造成产品圆整度更低。反之则会使产品颗粒偏大，更甚者彼此会粘连在一块。
4.喷浆量偏大
以60万吨/年生产能力计算，一般情况下，喷浆量定在70~72m3/h,然而实际操作定为75~78m3/h.因此会造成与某些返料量的结合下，因为液体产生过多，使黏性更盛，从而形成大颗粒。
5.不易控制返料的质量与数量
若返料偏少，造粒机里料幕不充足，便难以转移料浆中的水分，颗粒彼此之间就容易粘连在一起，形成块状。若返料增多，水分过于流失，造粒液量就不够，并且会使造粒机内料幕层形成厚层，遮蔽料浆喷舌的开口度，致使一部分粒子不容易与原浆融合，造成产品颗粒一部分大一部分小。
6.造粒时间与温度掌握不得当
物料使用造粒机时间为3~7分钟最得当，这段时间里颗粒的成长以及滚动等刚好合适。造粒温度一般最好为80~90摄氏度，温度控制得当，料浆液的相互黏度、外部张力都相对降低，颗粒质量也更厚实。如果温度偏高，水分蒸发较快，颗粒过热就会松散；温度偏低，水分过多，彼此颗粒又会粘连，不能单独成圆。
7.干燥剂进口温度偏高
干燥机的进口气体温度设置也较为关键，一般正确值应≤350摄氏度，但是真正在生产时，操作温度确为400~600摄氏度，严重偏高，从而使物料因太热烧结。烧结后残留的片状和粉尘，会使质量次之，太热的返料也会影响造粒工作的进行。
8.造粒机设置不合理
造粒机属于生产磷酸二铵的核心设备，因此，造粒机的设置会影响整个造粒工作的开展。与产品外观、数量、成球率以及工作量都有着密切的关系。造粒机中的内管式反应器喷头若角度设置不正确，远离适当位置30。至40。，就会造成床层料浆凌乱分布，形成个别部分过于集中而聚集成块，形成颗粒形状一大一小；一般喷氨做合适的位置是在造粒机筒体截面上，若二次补氨喷头设置不妥，那么n（N）/n（P）就不能满足1.84~2.00的标准，致使造粒质量效果不尽人意；如果造粒机内衬板未及时进行清理，还存留黏糊结料，那么对粒子的粒级分布也是一大影响。
9.筛分系统运转效率低
筛分系统的实物产量应该为89.9t/h，班产量则应为720t，但是在实际生产中，班产量有时却能超过800t，如此超负荷工作，致使筛分系统在同等筛子的规格下，效率大不如从前。筛分系统如果上层遇有破损，下层就会造成堵塞，从而效率低下，影响产品质量优劣。
10.破碎机辊子间隙不合理
如果破碎机棍子之间的距离设置不当，那么物料在破碎时就不能得到充分的细化，从而不能够达到75%的颗粒符合<3.5毫米的要求，影响产品的圆整度以及外观质量。
11.产品包装温度过度
正常情况下，产品的包装温度必须小于40摄氏度，若过高，包装过后，能使包装袋内湿度增加，造成产品吸潮、结块。
二、改善磷酸二铵产品颗粒均匀度、圆整度的对策
首先是要建立单独的组织机构，以专门研究磷酸二铵产品为目的，不断进行整合改进，提升技术人员业务水平以及技能。其次是要对磷酸二铵的原料加强质量管理，避免酸值起伏不定，从而需要不断进行调整，费时費力。最后是要明确责任，针对分析岗位与主控岗位的区分管理，从而使操作程序系统化，各项生产指标趋于平稳，得到有效控制，按每小时喷浆总量为70—74m3标准，包装温度小于40摄氏度进行控制，同时严格控制包裹剂、包裹油的加入量。
在企业内持久以恒开展全员质量管理活动，建立质量管理责任机制，增强每位职工的质量意识，提高每位职工的技术和技能水平并运用到实践中去，同时要加强职工职业道德教育，强调员工与企业共同发展的理念，使职工意识到自己的利益与公司的利益是紧紧联系在一起的，增强职工对工作的责任心及对企业的使命感。
重新优化造粒机的内件设置，增加大粒破碎机。改善造粒机内管反喷头、预中和喷头的设置位置，合理分配数量与位置。在窄缝喷口上加装抱箍，然后根据实际生产情况进行长度调整；为进一步提升氨化效果，可以配置蒸汽管，从而利用吹扫功能，使氨喷嘴始终保持通风良好，同时要布置好角度，为接下来的氨化效果打好基础。把造粒机出料端挡圈的径向长度增加，从原来的填充指数上升10%，物料运转时间由原来的1~2分钟上升至3~7分钟，以此保证颗粒的稳定性。
吸收国外先进经验，改良粒度的计算方法，重新测量、控制、判断粒度的大小以及均匀度，把抛光筛的筛网做出尺寸调整，形状由原来的方格改成长条形，与水平面倾角位置摆放得当，利用重力的作用提高筛分速度。对于制成成品的磷酸二铵，可选取其中优质的颗粒，作为样品呈现在主控室内，以此作为标准，不断改进，并定期开展评比工作，实施奖惩制度。
三、影响DAP产品色度的因素
磷酸中含有大量的杂质时，料浆黏性加重，就会产生色剂、色素等着然不协调，从而使磷酸二铵产品的Lab值不稳定。一般情况下，机器装置因检修而停止工作，在恢复运行开始的一段时间内，热风炉重新开始工作，原煤燃烧后挥发的气体跟物料一同流通干燥，产品外观颜色更深，Lab值不属于正常状态。包裹染色剂输送泵、管道过滤器出现问题时，会使喷油流量、包裹染色剂质量产生大幅度破洞，其温度偏低或偏高，都会影响包裹剂和物料的质量，从而使包裹染色效果不理想。若磷酸二铵产品中含水量过多，同时包装过程中温度特别高时，水分就会持续挥发，结果会产生结晶现象，使磷酸二铵颗粒表层生长出白色斑点。如果将袋装的磷酸二铵产品露天摆放，久而久之，由于空气中的水分以及雨水的渗透，产品会产生发白。
四、改善DAP产品色度的对策
生产部门要建立对磷酸、染色包裹剂的质量管理措施，加强控制力度。提高科技手段，增强包裹染色剂量加入的监测力度。将零散存放的产品，要依据环境变化妥当做出调整，在湿润天气下，要关好门窗，以免冷空气入库，从而引发潮湿，产品结晶发白。零散产品堆放在散库时间最好不超过9d。如果有色度指数不在标准之内或是客户规定的范围之内，就要在其开始包装之前，进行第二次包裹，或者运用其他方法做出改善。对于摆放在露天的产品，底部要用竹排铺垫，高度以及密封都要恰当，包装封口应当朝内，要仔细对遮挡的篷布进行检查，看有无破损，质量是否过关。
参考文献
[1]王永宏.改善磷酸二铵产品外观质量的分析与对策[J].磷肥与复肥,2011,26(2):28-32.
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[3]覃庆国,高体飞,林赞华等.利用包裹筒冷却磷酸二铵的技改[J].磷肥与复肥,2011,26(2):35-37.
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[5]张金玲.磷酸二铵生产工艺的设计改进[J].广州化工,2011,39(16):162-163.