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当前，我国化纤行业“新常态”特征日益凸显，聚酯涤纶行业更是面临前所未有的压力和挑战。在即将迎来“十三五”的关键时期，探讨未来一段时间内聚酯涤纶行业的发展定位和发展战略，寻求优化存量、破解产能迷局的有效路径显得尤为重要。
10月22～23日，由中国化学纤维工业协会与厦门市海沧区人民政府联合主办的“中国化纤协会聚酯及涤纶短纤、涤纶长丝专业委员会/聚酯工业长丝分会2015年年会”及“2015中国（海沧）聚酯涤纶产业链年度论坛”在福建省厦门市如期举行。
相关专家在会上表示，在“十二五”期间，我国聚酯涤纶行业在市场需求拉动、技术进步推动和发展机制带动下，实现了跨越式发展，产业规模快速扩大，技术水平不断提升，市场竞争力迅速增强，在全球奠定了聚酯大国的优势地位。
而在未来的“十三五”期间，聚酯涤纶企业应从绿色、功能、智能、服务几个方面苦练内功，积极迎接行业所面临的压力和挑战。
宏观导向
聚酯涤纶“十三五”重担在肩
中国化学纤维工业协会秘书长王玉萍在会议上强调，发展就是一个优胜劣汰的过程，产品创新、技术进步是发展的前提，用户的需求是发展不竭的动力。
“十二五”期间，科技创新促进了行业的长足发展。聚酯涤纶行业在规模超大型化、智能化、直接纺、短程化、多功能柔性化、新品种开发特色化等技术创新方面，成果十分突出。以仪征、恒逸、恒力、盛虹、桐昆、新凤鸣、翔鹭、古纤道等骨干企业和高校、科研院所为依托，创建和不断完善以企业为主体、以市场为导向、以产学研用相结合为主要形式的创新体系，有效提升集成创新能力，在重点领域和重点产品方面取得重大突破，聚酯涤纶行业的整体技术、装备水平和国际竞争力得到了快速提升。
中国工程院院士蒋士成在会议上表示，聚酯涤纶工业从上世纪90年代我国大型聚酯国产装备问世以来，经历了高速发展的黄金阶段和近年来结构调整转型升级的可持续发展阶段。截至今年8月，我国涤纶产量为2500.45万吨，其中短纤为623.86万吨，长丝为1876.59万吨，占化纤总产量的81%。“由此可见，聚酯涤纶工业是整个化纤工业的核心产业，也是提升整个化纤工业竞争力的重要支撑。”蒋士成表示。
在中国石油化工集团公司经济技术研究院骆红静看来，人口增长是纤维的消费基础，而合成纤维是体现纺织纤维需求增长的主力，原料资源成本、制造成本、产品品质、可纺性等优势，使得涤纶成为唯一增长的合成纤维。“全球涤纶需求平稳增长，长期趋势不变，产能持续过剩，‘十三五’期间，将是涤纶行业淘汰落后产能，加快结构调整的关键时期。” 骆红静说。
根据会议上《聚酯及涤纶行业“十三五”规划征求意见稿》所传递的思想，聚酯和涤纶行业到“十三五”末，要实现六大主要目标：一是行业保持平稳增长；二是自主创新能力明显增强；三是产业结构进一步优化；四是两化融合水平显著提高；五是质量品牌建设迈上新台阶；六是节能减排水平显著提升。
细分要点
绿色、功能、智能、服务乃成败关键
虽然聚酯涤纶行业面临前所未有的压力和挑战，但仍具备难得的机遇和有利条件。在挑战与机遇并存的时代，如果聚酯涤纶企业可以从绿色、功能、智能、服务几个方面苦练内功，行业在“十三五”期间的发展将再上一个台阶。
绿色低碳是聚酯涤纶产业链发展的重要路径之一。在会议上，厦门翔鹭化纤有限公司研发部经理刘龙敏分享了公司实施清洁生产，构造低能耗、低污染生产体系，加强自主创新，不断开发绿色化新产品的经验，以及在实现废水废渣、热能等循环利用，节能减排等方面取得的成绩。他表示，走低碳绿色的环保之路，是行业和企业在新的形势下必须迈出的坚定步伐，这不仅是企业的社会责任，更是企业营造产品利润空间的基础。
“从产品品种方面而言，无染纤维也不失为绿色低碳的一种选择，它是通过原液着色/纺前着色技术直接纺制的有色纤维，也是从根本上解决染色耗能和排放的有效手段。”中国纺织科学研究院深加工室副主任、高级工程师廉志军说。
功能性聚酯涤纶的开发与应用是行业发展的重要方向之一。“常规涤纶纤维市场严重饱和，功能化、差别化等高性能涤纶纤维是化解产能结构性过剩、提质增效的重要途径之一。有效推动高性能涤纶纤维的开发和产业化，必须建立产业链上下游结合、应用领域的跨界结合、产学研用结合的创新驱动体系，依托互联网，把产品、品牌做大做实做强做精。” 总后勤部军需装备研究所郝新敏博士在会议上分享道。
浙江金汇特材料有限公司总经理王建辉表示，企业要想提高自己的核心竞争力，就要紧随各个市场、各个领域的发展，开发出适销对路的产品，形成自己的产品特点。与此同时还要注重产品多元化发展，投入技术力量，形成自己的核心竞争力，这是每个企业的必经之路。
助推两化融合、打造智慧企业，是聚酯涤纶企业应有的追求。据中国石化上海石化涤纶部教授级高工王鸣义介绍，欧洲地区以创新的原料和产品引领聚酯产业链，正在实施以互联网应用为主要特征的“4.0 产业时代”，美洲主要以新型聚酯原料、非织造布市场为主，以可持续发展战略领先全球的技术和市场。而国内也已经从简单的规模化生产向技术为引导的“智造”转型，并且“智造”存在于聚酯纤维技术产业链的各个环节，潜力不容小觑。
“目前，数字化自动化智能化纤生产工厂在国内还刚刚起步，但是我们福建百宏愿意去做这个有益的尝试，所以投资了15亿元，采用熔体直纺涤纶长丝生产工艺，引进全自动落筒系统和哈工大全自动包装生产线，实现了高效的数字化智能生产，希望可以打造数字智能化企业。”福建百宏聚纤科技实业有限公司副总裁叶敬平分享着企业的经验。
企业服务是提升纤维价值的新思路。“对于纤维企业来说，表象是纤维、布、服用成品，实质是思想、技术、服务。要实现向生产服务型企业转型，就要更加注重人和环境相结合的发展趋势，重点发展‘互联网+’电子商务平台，以及线下多种方式的产品体验和展示，创新对消费者亲和度更高的服务方式。”青岛新维纺织开发有限公司总经理王遵元表示。
10月22～23日，由中国化学纤维工业协会与厦门市海沧区人民政府联合主办的“中国化纤协会聚酯及涤纶短纤、涤纶长丝专业委员会/聚酯工业长丝分会2015年年会”及“2015中国（海沧）聚酯涤纶产业链年度论坛”在福建省厦门市如期举行。
相关专家在会上表示，在“十二五”期间，我国聚酯涤纶行业在市场需求拉动、技术进步推动和发展机制带动下，实现了跨越式发展，产业规模快速扩大，技术水平不断提升，市场竞争力迅速增强，在全球奠定了聚酯大国的优势地位。
而在未来的“十三五”期间，聚酯涤纶企业应从绿色、功能、智能、服务几个方面苦练内功，积极迎接行业所面临的压力和挑战。
宏观导向
聚酯涤纶“十三五”重担在肩
中国化学纤维工业协会秘书长王玉萍在会议上强调，发展就是一个优胜劣汰的过程，产品创新、技术进步是发展的前提，用户的需求是发展不竭的动力。
“十二五”期间，科技创新促进了行业的长足发展。聚酯涤纶行业在规模超大型化、智能化、直接纺、短程化、多功能柔性化、新品种开发特色化等技术创新方面，成果十分突出。以仪征、恒逸、恒力、盛虹、桐昆、新凤鸣、翔鹭、古纤道等骨干企业和高校、科研院所为依托，创建和不断完善以企业为主体、以市场为导向、以产学研用相结合为主要形式的创新体系，有效提升集成创新能力，在重点领域和重点产品方面取得重大突破，聚酯涤纶行业的整体技术、装备水平和国际竞争力得到了快速提升。
中国工程院院士蒋士成在会议上表示，聚酯涤纶工业从上世纪90年代我国大型聚酯国产装备问世以来，经历了高速发展的黄金阶段和近年来结构调整转型升级的可持续发展阶段。截至今年8月，我国涤纶产量为2500.45万吨，其中短纤为623.86万吨，长丝为1876.59万吨，占化纤总产量的81%。“由此可见，聚酯涤纶工业是整个化纤工业的核心产业，也是提升整个化纤工业竞争力的重要支撑。”蒋士成表示。
在中国石油化工集团公司经济技术研究院骆红静看来，人口增长是纤维的消费基础，而合成纤维是体现纺织纤维需求增长的主力，原料资源成本、制造成本、产品品质、可纺性等优势，使得涤纶成为唯一增长的合成纤维。“全球涤纶需求平稳增长，长期趋势不变，产能持续过剩，‘十三五’期间，将是涤纶行业淘汰落后产能，加快结构调整的关键时期。” 骆红静说。
根据会议上《聚酯及涤纶行业“十三五”规划征求意见稿》所传递的思想，聚酯和涤纶行业到“十三五”末，要实现六大主要目标：一是行业保持平稳增长；二是自主创新能力明显增强；三是产业结构进一步优化；四是两化融合水平显著提高；五是质量品牌建设迈上新台阶；六是节能减排水平显著提升。
细分要点
绿色、功能、智能、服务乃成败关键
虽然聚酯涤纶行业面临前所未有的压力和挑战，但仍具备难得的机遇和有利条件。在挑战与机遇并存的时代，如果聚酯涤纶企业可以从绿色、功能、智能、服务几个方面苦练内功，行业在“十三五”期间的发展将再上一个台阶。
绿色低碳是聚酯涤纶产业链发展的重要路径之一。在会议上，厦门翔鹭化纤有限公司研发部经理刘龙敏分享了公司实施清洁生产，构造低能耗、低污染生产体系，加强自主创新，不断开发绿色化新产品的经验，以及在实现废水废渣、热能等循环利用，节能减排等方面取得的成绩。他表示，走低碳绿色的环保之路，是行业和企业在新的形势下必须迈出的坚定步伐，这不仅是企业的社会责任，更是企业营造产品利润空间的基础。
“从产品品种方面而言，无染纤维也不失为绿色低碳的一种选择，它是通过原液着色/纺前着色技术直接纺制的有色纤维，也是从根本上解决染色耗能和排放的有效手段。”中国纺织科学研究院深加工室副主任、高级工程师廉志军说。
功能性聚酯涤纶的开发与应用是行业发展的重要方向之一。“常规涤纶纤维市场严重饱和，功能化、差别化等高性能涤纶纤维是化解产能结构性过剩、提质增效的重要途径之一。有效推动高性能涤纶纤维的开发和产业化，必须建立产业链上下游结合、应用领域的跨界结合、产学研用结合的创新驱动体系，依托互联网，把产品、品牌做大做实做强做精。” 总后勤部军需装备研究所郝新敏博士在会议上分享道。
浙江金汇特材料有限公司总经理王建辉表示，企业要想提高自己的核心竞争力，就要紧随各个市场、各个领域的发展，开发出适销对路的产品，形成自己的产品特点。与此同时还要注重产品多元化发展，投入技术力量，形成自己的核心竞争力，这是每个企业的必经之路。
助推两化融合、打造智慧企业，是聚酯涤纶企业应有的追求。据中国石化上海石化涤纶部教授级高工王鸣义介绍，欧洲地区以创新的原料和产品引领聚酯产业链，正在实施以互联网应用为主要特征的“4.0 产业时代”，美洲主要以新型聚酯原料、非织造布市场为主，以可持续发展战略领先全球的技术和市场。而国内也已经从简单的规模化生产向技术为引导的“智造”转型，并且“智造”存在于聚酯纤维技术产业链的各个环节，潜力不容小觑。
“目前，数字化自动化智能化纤生产工厂在国内还刚刚起步，但是我们福建百宏愿意去做这个有益的尝试，所以投资了15亿元，采用熔体直纺涤纶长丝生产工艺，引进全自动落筒系统和哈工大全自动包装生产线，实现了高效的数字化智能生产，希望可以打造数字智能化企业。”福建百宏聚纤科技实业有限公司副总裁叶敬平分享着企业的经验。
企业服务是提升纤维价值的新思路。“对于纤维企业来说，表象是纤维、布、服用成品，实质是思想、技术、服务。要实现向生产服务型企业转型，就要更加注重人和环境相结合的发展趋势，重点发展‘互联网+’电子商务平台，以及线下多种方式的产品体验和展示，创新对消费者亲和度更高的服务方式。”青岛新维纺织开发有限公司总经理王遵元表示。