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【摘 要】石油机械设备是石油石化行业重要的动力支撑，安全可靠经济的运行质量是实现原油勘探取得成效、提高采收率、确保加工生产的助推器。站在EPC石油工程承包视角，着力分析EPC给机械设备质监带来许多风险，提出应对策略，对提升行政部门石油机械设备的质监管理水平具有极其重要的指导意义。
【关键词】质监风险 石油机械设备 质量缺陷 零容忍 TQM
一、EPC管理模式中质监存在的主要风险
（一）EPC简述
EPC工程项目管理模式（Engineer，Procurement，Construction，设计—采购—施工）是国内外工程项目管理中广泛使用的一种工程承包模式。所谓的EPC 工程总承包是指由一家承包商或承包联合体对整个工程的设计、采购、施工直到交付使用进行全过程总承包方式，向发包方交付具备使用条件的工程。工程项目总承包管理方式分为EPC、EP、EC、DB、BOT和BOOT等多种项目建设和承包方式。
（二）EPC中的质监存在的主要风险
一是招投标的风险性。
石油机械设备制造企业是以经济效益为根本方向，EPC承包商也是以经济效益为根本导向。在EPC工程承包中，承包商在对所要配置的石油机械设备招投标中，为了节省购置费，所设计的价格标底可以说是最低了，变相地压缩了参与竞标的石油机械设备厂家的产品利润空间，在这种情况下，中标者为了赢取利润，或者说较大的利润空间，无奈只好变相地采购或使用非优质材料、构件，在一定程度上降低了机械设备产品出厂的质量，埋藏了机械设备使用中的众多因素隐患，EPC承包商、发包方在石油工程项目环节签订合同运行过程中又没有让具有质监职能的行政部门参与监督，给后期的石油设备质监加重了工作负担，更给石油生产企业带来了巨大的设备运行质量问题甚至安全风险。
二是生产进度的风险。
此风险主要指石油机械设备的生产阶段，由于受多种因素的影响，往往出现了忽视质量而赶生产进度，缩短生产制造周期的现象，没有严格按照设备的生产制造标准进行作业。这一风险，往往和制造质量以及制造成本唇齿相依，密不可分。对于一个石油机械设备制造项目来说，制造速度、制造质量和产品造价三者之间是互相矛盾的结合体，只有保障三者之间的平衡关系，才能确保质量。但是大多数制造商在这三个方面存在认识上巨大偏差，即过多的重视质量势必会加重产品成本，进而影响到利润，而利润又是制造商所求的目标，是制造商赖以生存的基础，有可能导致投资、生产、销售等链条的中断，进而又影响到制造进度，理所当然地会波及到履行产品交货契约的条款。制造商有可能投机加快生产制造速度，钻营质监部门空子，由于人、机械的高强度作业必然会改变作业条件和环境，会给质量造成一定程度的缺陷。
三是整机验收的风险。
EPC石油工程承包竣工阶段，承包商把来自本地或外地购置来的石油机械设备已经安置到位，进入了试运行投产阶段，出厂产品合格证、使用说明书等一应俱全，试运行性能和参数当时也未见异常，但是真正进入正常使用阶段后漏油、漏电、温高、串动、振动、磨损、件损、停机、翻机、仪表显示不准等质量问题连续出现，石油企业不断地找承包商协商维修问题，形成了反复修、修反复、修不彻底、更换又安装，安装又更换的恶性循环，一旦过了保修期，给石油企业造成了巨大的固定财产和经营损失。
二、石油机械设备质监策略
（一）优化质监节点，注重精细管理
质量控制点要根据工程特点和工序的重要性、复杂性、精准度、质量标准和要求拓展延伸，做到主次分明、涉及面广、点细、严格把关，把制造设计、施工操作、材料质量规格、技术参数、加工工艺以及施工环境等要素作为质量控制点，并且把每个质量控制点的质量好坏对上下工序、质量以及产品的整机质量甚至制造业企业的效益、职工的切身利益都要显示出来。同时，要采用先进的检测工具、仪器和手段，加大节点的质量检验频率，运用数理统计原则，根据质量检测标准，做出直方图、排列图，对数据进行综合统计和周密分析，深入查找影响质量的变异因素，决出科学结论，形成规范的质量检测报告，在官方网站公开。
细节决定成败，质监人员要高度重视细微质量问题。据统计，80%的机械设备停车事故都是非计划性的，且与细微结构、部件等有着千丝万缕的牵连，如输油离心泵的密封圈在泵机正常运转时突然泄漏导致的轴承磨损严重需更换，供汽、供暖锅炉压力容器的自动化配套仪表指示不精准导致司炉工判断失误引起锅炉爆炸等，所以要对 “微质量”问题一定实行“零容忍”态度，即检即改，执行落地。
（二）创新“一线质监工作法”， 践行TQM新举措
思想决定行动。质量是制造的生命。提高制造企业的名誉，赢得石油行业客户的信赖，站稳已有市场，开拓新市场，最根本的是靠产品质量。因此，质量意识和质量监控是基石。一方面要注重制造业人员的树立质量意识教育，强化技能培训，严守质量管理制度，严格按照质量制造工序作业，加大质量重难点科技创新突破力度。另一方面提高质检人员的责任感，要严格执法，秉公执法，廉洁执法。既要强化实验室预检和复检，又要走出办公室，推行“一线质监工作法”，常态践行现场监督，取得一手真实准确全面的质量监督数据，要严格按照“6W1H”原则，推进全员、全方位、全过程的TQM，夯实预防质量问题发生根基。
（三）强化材料的监控措施，为制造高质量的石油机械设备打造“硬肋骨”
好妇要有好米，才能做到不难之炊。制造材料是确保基础质量的物质条件，不合格材料对机械的质量影响是巨大的。材料包括原材料、半成品、构件和配件，都应纳入质量监控的范围。要主动出击、排除阻力参与机械制造物质材料的招投标工作，加强材料的抽检，不合格的材料坚决查出，坚决不进、坚决不入库，坚决不能使用。要注意做好物资材料的存放，防止积压、变质现象。
【关键词】质监风险 石油机械设备 质量缺陷 零容忍 TQM
一、EPC管理模式中质监存在的主要风险
（一）EPC简述
EPC工程项目管理模式（Engineer，Procurement，Construction，设计—采购—施工）是国内外工程项目管理中广泛使用的一种工程承包模式。所谓的EPC 工程总承包是指由一家承包商或承包联合体对整个工程的设计、采购、施工直到交付使用进行全过程总承包方式，向发包方交付具备使用条件的工程。工程项目总承包管理方式分为EPC、EP、EC、DB、BOT和BOOT等多种项目建设和承包方式。
（二）EPC中的质监存在的主要风险
一是招投标的风险性。
石油机械设备制造企业是以经济效益为根本方向，EPC承包商也是以经济效益为根本导向。在EPC工程承包中，承包商在对所要配置的石油机械设备招投标中，为了节省购置费，所设计的价格标底可以说是最低了，变相地压缩了参与竞标的石油机械设备厂家的产品利润空间，在这种情况下，中标者为了赢取利润，或者说较大的利润空间，无奈只好变相地采购或使用非优质材料、构件，在一定程度上降低了机械设备产品出厂的质量，埋藏了机械设备使用中的众多因素隐患，EPC承包商、发包方在石油工程项目环节签订合同运行过程中又没有让具有质监职能的行政部门参与监督，给后期的石油设备质监加重了工作负担，更给石油生产企业带来了巨大的设备运行质量问题甚至安全风险。
二是生产进度的风险。
此风险主要指石油机械设备的生产阶段，由于受多种因素的影响，往往出现了忽视质量而赶生产进度，缩短生产制造周期的现象，没有严格按照设备的生产制造标准进行作业。这一风险，往往和制造质量以及制造成本唇齿相依，密不可分。对于一个石油机械设备制造项目来说，制造速度、制造质量和产品造价三者之间是互相矛盾的结合体，只有保障三者之间的平衡关系，才能确保质量。但是大多数制造商在这三个方面存在认识上巨大偏差，即过多的重视质量势必会加重产品成本，进而影响到利润，而利润又是制造商所求的目标，是制造商赖以生存的基础，有可能导致投资、生产、销售等链条的中断，进而又影响到制造进度，理所当然地会波及到履行产品交货契约的条款。制造商有可能投机加快生产制造速度，钻营质监部门空子，由于人、机械的高强度作业必然会改变作业条件和环境，会给质量造成一定程度的缺陷。
三是整机验收的风险。
EPC石油工程承包竣工阶段，承包商把来自本地或外地购置来的石油机械设备已经安置到位，进入了试运行投产阶段，出厂产品合格证、使用说明书等一应俱全，试运行性能和参数当时也未见异常，但是真正进入正常使用阶段后漏油、漏电、温高、串动、振动、磨损、件损、停机、翻机、仪表显示不准等质量问题连续出现，石油企业不断地找承包商协商维修问题，形成了反复修、修反复、修不彻底、更换又安装，安装又更换的恶性循环，一旦过了保修期，给石油企业造成了巨大的固定财产和经营损失。
二、石油机械设备质监策略
（一）优化质监节点，注重精细管理
质量控制点要根据工程特点和工序的重要性、复杂性、精准度、质量标准和要求拓展延伸，做到主次分明、涉及面广、点细、严格把关，把制造设计、施工操作、材料质量规格、技术参数、加工工艺以及施工环境等要素作为质量控制点，并且把每个质量控制点的质量好坏对上下工序、质量以及产品的整机质量甚至制造业企业的效益、职工的切身利益都要显示出来。同时，要采用先进的检测工具、仪器和手段，加大节点的质量检验频率，运用数理统计原则，根据质量检测标准，做出直方图、排列图，对数据进行综合统计和周密分析，深入查找影响质量的变异因素，决出科学结论，形成规范的质量检测报告，在官方网站公开。
细节决定成败，质监人员要高度重视细微质量问题。据统计，80%的机械设备停车事故都是非计划性的，且与细微结构、部件等有着千丝万缕的牵连，如输油离心泵的密封圈在泵机正常运转时突然泄漏导致的轴承磨损严重需更换，供汽、供暖锅炉压力容器的自动化配套仪表指示不精准导致司炉工判断失误引起锅炉爆炸等，所以要对 “微质量”问题一定实行“零容忍”态度，即检即改，执行落地。
（二）创新“一线质监工作法”， 践行TQM新举措
思想决定行动。质量是制造的生命。提高制造企业的名誉，赢得石油行业客户的信赖，站稳已有市场，开拓新市场，最根本的是靠产品质量。因此，质量意识和质量监控是基石。一方面要注重制造业人员的树立质量意识教育，强化技能培训，严守质量管理制度，严格按照质量制造工序作业，加大质量重难点科技创新突破力度。另一方面提高质检人员的责任感，要严格执法，秉公执法，廉洁执法。既要强化实验室预检和复检，又要走出办公室，推行“一线质监工作法”，常态践行现场监督，取得一手真实准确全面的质量监督数据，要严格按照“6W1H”原则，推进全员、全方位、全过程的TQM，夯实预防质量问题发生根基。
（三）强化材料的监控措施，为制造高质量的石油机械设备打造“硬肋骨”
好妇要有好米，才能做到不难之炊。制造材料是确保基础质量的物质条件，不合格材料对机械的质量影响是巨大的。材料包括原材料、半成品、构件和配件，都应纳入质量监控的范围。要主动出击、排除阻力参与机械制造物质材料的招投标工作，加强材料的抽检，不合格的材料坚决查出，坚决不进、坚决不入库，坚决不能使用。要注意做好物资材料的存放，防止积压、变质现象。