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[摘 要]近年来，我国医学制药技术在不断发展，对药厂厂房内的生产环境的洁净度也有了更高的要求。基于这一情况，就要重视起药厂厂房洁净空调系统设计。文章以某药厂厂房为例，对其洁净空调系统设计进行全面分析。
[关键词]药厂厂房 洁净空调 系统设计
中图分类号：TP 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）07-0007-01
一、引言
药品的生产质量直接关系到人民的生命财产安全，因此，为了保证药品质量，必须要控制藥品生产过程中影响药品质量的各种因素，洁净空调系统就是一个重要因素。在药厂厂房洁净空调系统的设计过程中，我们必须要严格遵守国家统一的标准、规范，以免在生产过程中因不洁微粒和微生物而引起药品污染、交叉污染。与此同时，对于设计施工质量也有较高要求，一旦设计失败，就会造成财力、物力、人力上的浪费。做好洁净空调系统设计，不仅需要完美的设计图纸，更要有高水平的施工技术，只有这样才能保证药品的生产环境。
二、工程概况
某药厂制剂厂房的洁净空调区域面积为450m2，火灾危险性类别为甲类，洁净空调系统采用的是集中式单风机系统，该车间洁净度等级为100000级。空调机组内设置初效、中效过滤器，高效过滤器设置在洁净室内送风口，空调机组的表冷段采用5-10℃冷冻水。加热加湿用0.2MPa的饱和蒸汽，外管蒸汽为1.0MPa的饱和蒸汽，应减压至0.2MPa才可以使用。工程设计施工内容主要包括：给排水工程、舒适性空调、净化空调、送排风系统、强电工程、弱电工程、气体动力工程。为了适应车间不同的生产环境，一共配置了3套独立的净化空调系统。药厂厂房的洁净空调系统是一种特殊的空调系统，与常规的舒适性空调系统存在着较大区别，在能耗、压力控制、气流组织和空气过滤等几个方面有明显不同。但是，在药厂厂房洁净空调系统的调试过程中，还会经常发现因设计时考虑不周而导致的一系列问题。
三、药厂厂房洁净空调系统设计中存在的问题
1、双风机系统的风压设计不准确
由于该药厂厂房医的特殊性，净化空调系统的送、回风管道都比较复杂，并且管路较长，所以就产生较大的局部阻力及沿程阻力。因此，为了能避免因采用一台高风压风机在系统运行过程中产生较大的噪声和振动，一般都会选择双风机系统。但是，在采用双风机的净化空调系统中，通常都选择偏大的风机风压，结果就浪费了能源。出现这一现象的原因主要是风机的全压要比克服系统的阻力所需要的压力大得多，从而就发生了风机工作点偏移的情况。为了确保洁净空调系统能够回到正常的工作状态，必须人为地增加系统阻力，但这样会增加系统运行能耗。洁净空调系统的系统阻力主要来自于风管的沿程及局部阻力、系统末端高效空气过滤器的阻力，以及空调机组本身的阻力构成，而风机风压偏大的问题则是设计者对系统阻力计算不准确造成的。在风机风压的选择时，设计者应该根据所计算的系统沿程及局部阻力进行估算。与此同时，对于克服空调机组自身的阻力部分，应由设备制造商根据设计条件进行考虑，使系统在合理、节能的状态下顺利运行。
2、不合理的人净区压差梯度设计
目前，该药厂厂房内对作为洁净区和非洁净区或不同洁净级别洁净区之间的过渡区的人净区域，还没有一个规范化的设计定论。因此，经常在调试该区域空调系统的过程中遇到人净区内的缓冲间及更衣间之间压差过大或无法调出压差的问题。针对人净区内的缓冲间及更衣间之间的压差以及正压气流流向问题，很少有可以供参考的资料。当前所提出的一些设计数据资料，其正压气流只允许由高级别的洁净区域流向低级别的洁净区域或非洁净区。正常情况下，人净区内各个功能房间应顺人净路线进入方向保持正压。例如，人净路线为：换鞋→一更→二更→缓冲→洁净区，则压差也应顺其逐步升高。大量实践经验证明：相邻房间应该是维持在5帕左右的压差。因洁净级别的不同，所以10000级洁净区的人净区域的压差保持在15帕～20帕之间，10万及30万级洁净区的人净区域的压差保持在10帕～15帕之间。保持这样的压差梯度不仅能保持人净区的洁净度，还能保持洁净区内的洁净度，在一定程度上起到了隔离的作用。
3、双风机系统送回风机配置不当
该药厂厂房的双风机净化空调系统不仅能通过电动调节阀（调节排风量或回风量）来维持房间的压差，还能通过开启电动阀、关闭电动阀使回风机起到排风机的作用，从根本上满足了药厂厂房消毒排风的基本要求。但在调试的过程中，应该处于负压进风状态的新风段也出现了正压排风现象。这一问题的主要原因就在于回风机与送风机的风压配置上。在整个设计过程中，回风机的全压选择不科学、不合理，使得回风机在实际运行时，机组内的风压零点不是在排风段和新风段的交接面上，而是向前偏移，结果就导致应处于送风机负压内的新风口仍处于回风机的正压中，系统很难正常的运行。为此，要解决这些问题，就要求洁净空调系统在采用双风机方式时，除了进行系统阻力的计算，还必须要根据系统的风压零点位置来确定回风机与送风机的全压，选择合适的风机；或采用送风机段和回风机段脱开布置，并采用机外连接的方式。
四、完善药厂厂房洁净空调系统设计应采取的对策
1、空调风系统气流组织及风量的确定
目前，组合式空调机组主要采用的是中央空调和二级过滤集中送风式净化技术。其工作流程为：初效过滤器对室外新风过滤后，与洁净室回风混合，再经冷却、除湿、加热、加湿一系列环节，最后通过送风机将处理过的空气经中效和高效过滤送入洁净室，完成空气热湿处理和过滤循环，使洁净室保持设计的温湿度和洁净度。组合式洁净空调机组包括新回风混合段初效、加热、表面冷却、加湿、风机、中效过滤、出风等功能。经组合空调机组处理后，空气送入室内，室内气流组织采用顶送下侧回/排的送、回、排风方式。药厂洁净室主要是通过洁净空调的循环来过滤空气中的尘埃，可以控制空气中粒子，达到洁净度等级。因此，要有足够的风量循环来确保室内的洁净度。
2、制作风管应选用合理的材料
制作风管的材料是保证洁净空调系统洁净度的基本条件，因此，洁净空调系统风管一般采用的是镀锌钢板加工。要选用优质的镀锌钢板，镀锌层标准宜>314g/m2，同时还要确保其均匀的镀层、无起壳、无氧化。加固框、吊架、连接螺栓、铆钉均都要采用镀锌件，还要采用有弹性的法兰垫料，不产尘。用容重32K以上难燃PE板作为风管的外保温材料，使用专用胶粘贴，玻璃棉等纤维制品则不得使用。
3、设置合理的空调机组段位，严把质量关
目前，多数药厂厂房洁净空调系统设计都采用了组合式空调机组。空调机组作为关键性设备，其热工性能和密闭性的好坏会给系统运行和室内的各项参数带来直接影响。 有的空调机组一味地追求结构上的紧凑，盲目地缩短风机出风段与过滤段之间的距离，不采取其它补救措施，结果导致无法及时扩散被处理的空气，致使风机出口处的中效过滤器整个断面的空气滤速不均匀，过滤器的过滤效果不佳，而且过滤器的使用寿命也缩短了。此外，还有的设计人员将中效过滤器设置在新回风的混合段，导致负压段渗进的尘粒将全部由高效过滤器负担，由此加大了费用。因此，设计人员必须合理的设置空调机组段位，并严把质量关。
参考文献
[1]马凯《浅析药厂洁净技术的应用现状》[J]，《洁净与空调技术》2015年08期.
[2]杜洪《论药厂厂房洁净系统的开发设计》[J]，《科技信息》2017年01期.
[关键词]药厂厂房 洁净空调 系统设计
中图分类号：TP 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）07-0007-01
一、引言
药品的生产质量直接关系到人民的生命财产安全，因此，为了保证药品质量，必须要控制藥品生产过程中影响药品质量的各种因素，洁净空调系统就是一个重要因素。在药厂厂房洁净空调系统的设计过程中，我们必须要严格遵守国家统一的标准、规范，以免在生产过程中因不洁微粒和微生物而引起药品污染、交叉污染。与此同时，对于设计施工质量也有较高要求，一旦设计失败，就会造成财力、物力、人力上的浪费。做好洁净空调系统设计，不仅需要完美的设计图纸，更要有高水平的施工技术，只有这样才能保证药品的生产环境。
二、工程概况
某药厂制剂厂房的洁净空调区域面积为450m2，火灾危险性类别为甲类，洁净空调系统采用的是集中式单风机系统，该车间洁净度等级为100000级。空调机组内设置初效、中效过滤器，高效过滤器设置在洁净室内送风口，空调机组的表冷段采用5-10℃冷冻水。加热加湿用0.2MPa的饱和蒸汽，外管蒸汽为1.0MPa的饱和蒸汽，应减压至0.2MPa才可以使用。工程设计施工内容主要包括：给排水工程、舒适性空调、净化空调、送排风系统、强电工程、弱电工程、气体动力工程。为了适应车间不同的生产环境，一共配置了3套独立的净化空调系统。药厂厂房的洁净空调系统是一种特殊的空调系统，与常规的舒适性空调系统存在着较大区别，在能耗、压力控制、气流组织和空气过滤等几个方面有明显不同。但是，在药厂厂房洁净空调系统的调试过程中，还会经常发现因设计时考虑不周而导致的一系列问题。
三、药厂厂房洁净空调系统设计中存在的问题
1、双风机系统的风压设计不准确
由于该药厂厂房医的特殊性，净化空调系统的送、回风管道都比较复杂，并且管路较长，所以就产生较大的局部阻力及沿程阻力。因此，为了能避免因采用一台高风压风机在系统运行过程中产生较大的噪声和振动，一般都会选择双风机系统。但是，在采用双风机的净化空调系统中，通常都选择偏大的风机风压，结果就浪费了能源。出现这一现象的原因主要是风机的全压要比克服系统的阻力所需要的压力大得多，从而就发生了风机工作点偏移的情况。为了确保洁净空调系统能够回到正常的工作状态，必须人为地增加系统阻力，但这样会增加系统运行能耗。洁净空调系统的系统阻力主要来自于风管的沿程及局部阻力、系统末端高效空气过滤器的阻力，以及空调机组本身的阻力构成，而风机风压偏大的问题则是设计者对系统阻力计算不准确造成的。在风机风压的选择时，设计者应该根据所计算的系统沿程及局部阻力进行估算。与此同时，对于克服空调机组自身的阻力部分，应由设备制造商根据设计条件进行考虑，使系统在合理、节能的状态下顺利运行。
2、不合理的人净区压差梯度设计
目前，该药厂厂房内对作为洁净区和非洁净区或不同洁净级别洁净区之间的过渡区的人净区域，还没有一个规范化的设计定论。因此，经常在调试该区域空调系统的过程中遇到人净区内的缓冲间及更衣间之间压差过大或无法调出压差的问题。针对人净区内的缓冲间及更衣间之间的压差以及正压气流流向问题，很少有可以供参考的资料。当前所提出的一些设计数据资料，其正压气流只允许由高级别的洁净区域流向低级别的洁净区域或非洁净区。正常情况下，人净区内各个功能房间应顺人净路线进入方向保持正压。例如，人净路线为：换鞋→一更→二更→缓冲→洁净区，则压差也应顺其逐步升高。大量实践经验证明：相邻房间应该是维持在5帕左右的压差。因洁净级别的不同，所以10000级洁净区的人净区域的压差保持在15帕～20帕之间，10万及30万级洁净区的人净区域的压差保持在10帕～15帕之间。保持这样的压差梯度不仅能保持人净区的洁净度，还能保持洁净区内的洁净度，在一定程度上起到了隔离的作用。
3、双风机系统送回风机配置不当
该药厂厂房的双风机净化空调系统不仅能通过电动调节阀（调节排风量或回风量）来维持房间的压差，还能通过开启电动阀、关闭电动阀使回风机起到排风机的作用，从根本上满足了药厂厂房消毒排风的基本要求。但在调试的过程中，应该处于负压进风状态的新风段也出现了正压排风现象。这一问题的主要原因就在于回风机与送风机的风压配置上。在整个设计过程中，回风机的全压选择不科学、不合理，使得回风机在实际运行时，机组内的风压零点不是在排风段和新风段的交接面上，而是向前偏移，结果就导致应处于送风机负压内的新风口仍处于回风机的正压中，系统很难正常的运行。为此，要解决这些问题，就要求洁净空调系统在采用双风机方式时，除了进行系统阻力的计算，还必须要根据系统的风压零点位置来确定回风机与送风机的全压，选择合适的风机；或采用送风机段和回风机段脱开布置，并采用机外连接的方式。
四、完善药厂厂房洁净空调系统设计应采取的对策
1、空调风系统气流组织及风量的确定
目前，组合式空调机组主要采用的是中央空调和二级过滤集中送风式净化技术。其工作流程为：初效过滤器对室外新风过滤后，与洁净室回风混合，再经冷却、除湿、加热、加湿一系列环节，最后通过送风机将处理过的空气经中效和高效过滤送入洁净室，完成空气热湿处理和过滤循环，使洁净室保持设计的温湿度和洁净度。组合式洁净空调机组包括新回风混合段初效、加热、表面冷却、加湿、风机、中效过滤、出风等功能。经组合空调机组处理后，空气送入室内，室内气流组织采用顶送下侧回/排的送、回、排风方式。药厂洁净室主要是通过洁净空调的循环来过滤空气中的尘埃，可以控制空气中粒子，达到洁净度等级。因此，要有足够的风量循环来确保室内的洁净度。
2、制作风管应选用合理的材料
制作风管的材料是保证洁净空调系统洁净度的基本条件，因此，洁净空调系统风管一般采用的是镀锌钢板加工。要选用优质的镀锌钢板，镀锌层标准宜>314g/m2，同时还要确保其均匀的镀层、无起壳、无氧化。加固框、吊架、连接螺栓、铆钉均都要采用镀锌件，还要采用有弹性的法兰垫料，不产尘。用容重32K以上难燃PE板作为风管的外保温材料，使用专用胶粘贴，玻璃棉等纤维制品则不得使用。
3、设置合理的空调机组段位，严把质量关
目前，多数药厂厂房洁净空调系统设计都采用了组合式空调机组。空调机组作为关键性设备，其热工性能和密闭性的好坏会给系统运行和室内的各项参数带来直接影响。 有的空调机组一味地追求结构上的紧凑，盲目地缩短风机出风段与过滤段之间的距离，不采取其它补救措施，结果导致无法及时扩散被处理的空气，致使风机出口处的中效过滤器整个断面的空气滤速不均匀，过滤器的过滤效果不佳，而且过滤器的使用寿命也缩短了。此外，还有的设计人员将中效过滤器设置在新回风的混合段，导致负压段渗进的尘粒将全部由高效过滤器负担，由此加大了费用。因此，设计人员必须合理的设置空调机组段位，并严把质量关。
参考文献
[1]马凯《浅析药厂洁净技术的应用现状》[J]，《洁净与空调技术》2015年08期.
[2]杜洪《论药厂厂房洁净系统的开发设计》[J]，《科技信息》2017年01期.