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利用光学显微镜、扫描电镜和能谱等分析手段，对巴氏合金轴瓦表面多次发生粘结和开裂进行了检验和分析。结果表明，在巴氏合金层中存在着组织分层，化合物相呈区域性偏析和聚集，轴瓦结合面附近存在大量疏松、孔洞等浇注工艺不当所形成的铸造缺陷；加之结合面附近背底金属中氢含量较高，轴瓦长期在一定温度和应力下工作，氢的不断扩散和聚集最终在巴氏合金表面形成氢鼓泡。上述缺陷的存在，使轴瓦在运行过程中易造成应力集中导致裂纹的萌生和扩展。最终造成局部润滑条件恶化而导致粘结和开裂失效。