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[摘 要] 自动线安装调试课程教学以工作过程为导向，以系统的自动生产线工程项目为教学载体设计学习情境，建立工作任务与知识技能的联系，激发学生的学习兴趣，提高技能操作水平。
[关 键 词] 自动线；工作过程；系统化；学习情境；课程设计
[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2016）07-0174-02
一、课程的培养目标
自动线安装调试课程是完成自动线的机、电、气的安装调试、信号检测、程序设计及调试、故障诊断与维修等工作。通过学习使学生掌握自动线的安装、调试、操作和维护技能，具备设备改造、故障检测、维修保养等专业技能，从事机电和自动化控制设备的操作、调试、维护、生产组织与管理工作及技术服务等岗位工作。
二、工作过程系统化课程设计
工作过程系统化的教学设计是根据完成某一职业工作活动所需要的行动所需要的环境条件以及从业者的内在调节机制来设计、实施和评价职业教育的教学活动，其核心在于把工作过程与学习过程相统一，以学生是否达到从事某种职业所应具备的操作技能和理论水平为评价标准。
三、自动线安装调试典型工作任务
自动线系统设备当中典型工作任务有送料、加工、装配、检测、搬运与存储等任务，每一个任务涉及传感器检测技术、PLC控制技术、机械传动技术、电气控制技术、气动控制技术等方面的知识。
自动线安装调试课程是在自动化实训装置上，来完成设备的安装与调试工作任务，该工作过程整合了机械装配，电气控制电路安装、气动系统安装、程序编写与调试、元件参数设定与调整等，每一个工作任务包含：机械结构的装配与调试、电气设备安装与调试（参数设置）、气动回路的装配与调试、触摸屏设计与调试、程序设计与调试等内容。
四、学习情境及学习任务设计
按照高职学生的认知心理和认知特点，在组织教学过程中遵循从一般功能到特殊功能的循序渐进的学习规律。学习情境的设计符合认知规律，即本着由浅入深、由简到繁、循序渐进的原则。本课程以自动线实训装置为载体，按照“任务引领，工作过程导向”的职业教育教学理念，设置了供料及颜色分拣检测单元、加工检测单元、搬运单元、装配单元、搬运仓储单元5个单元组成学习情境（见表1）。
每一个学习任务的教学设计方法如下：以供料装置机、电、气安装及调试学习任务为例。
1.任务名称：供料装置机、电、气安装及调试
2.学时数：12
3.时间：第五学期
4.能力描述：具有职业岗位维修电工、电气技术员、机电安装调试等岗位中的施工过程的安装调试、质量检查、故障诊断与排除的能力；具有收集、分析、整理资料以及制订工作计划的能力；具有沟通交流和团队协助的能力。
5.学习目标：根据机械装配图、气动图、电气安装图，完成供料装置的机、电、气的安装，并达到安装技术标准要求。
6.学习内容：气泵、调压阀、带节流阀的气缸的结构、原理及性能；光纤传感器、磁性开关的结构、原理及性能；气动控制回路的识读及安装技术；电气控制图的识读及安装技术；机械识图及安装技术。
7.学生基础：电气、机械及气动绘图、识图能力、机电安装能力及文字处理能力。
8、教学方法建议：多媒体课堂讲授、仿真演示、现场讲授、分组讨论等教学方法。
9.考核与评价：口试、笔试、自评、小组互评及教师评价。
五、教学方法设计
在教学中主要采用理论与实践一体化教学、引导文教学法、头脑风暴法、讨论法、小组汇报演示法等教学方法。教学实施由资讯、计划、决策、实施、检查和评估等6个步骤组成，如供料装置机、电、气安装及调试的设计如下，同样其他学习任务的教学方法的设计形式也是一样的。
1.学习情境一：供料及颜色分拣检测单元安装及调试
2.学习任务：供料装置机、电、气安装及调试
3.学时：4课时
4.任务描述：根据机械装配图、气动图、电气安装图，完成供料装置的机、电、气的安装，并达到安装技术标准要求。
接受工作任务，阅读安装要求等技术文件；根据安装要求制定工作流程；机械部件安装及调试；气动部件安装及调试；电气部件及电气控制线路安装及调试；按7S职业管理标准进行工作；填写任务记录，撰写任务报告。
5.教学实施
（1）咨询：内容为气泵、调压阀、带节流阀的气缸的结构、原理及性能；光纤传感器、磁性开关的结构、原理及性能；气动控制回路的识读及安装技术；电气控制图的识读及安装技术；机械识图及安装技术；实训操作规范，注意事项。
（2）决策：工作任务分析；安装工艺流程分析；调试步骤及方法。
（3）计划：根据安装技术要求及工艺制订实施步骤；确定需要的技术手册；确定需要的工、卡、量具；进行人员分工。
（4）实施：按要求实施并做好记录；机械部件安装、检测及调试；气动部件安装及调试；电气部件及电气控制线路安装及调试；机、电、气联合调试。
（5）检查：根据控制要求自检，达到规定要求；交予其他小组检查。
（6）评价：自评；小组间的互评；教师点评。
对每一个“学习情境”进行教学实施，让学生在“学中做、做中学、学会做”，真正做到了“做学合一”。
六、考核方法设计
采取过程考核和结果考核相结合的考核方法，其中过程考核又分为学生自评、小组互评和教师评价相结合，主要考核学生的通用技能与专业技能；期末考核主要检查学生对基本理论、概念的掌握情况以及对知识的综合运用能力，每个项目学习后都进行考评，考核方案见表2。
（1）总成绩=（任务1技能考核×15%+任务2技能考核×15%+任务3技能考核×20%+任务4技能考核×10%+任务5技能考核×20%+任务6技能考核×20%）×60%+理论考核成绩×40%
（2）每个任务技能成绩=学生自评成绩×20%+组间互评成绩×30%+教师评价成绩×50%
基于工作过程的《自动线的安装调试》课程设计，通过实践证明在学习情境中组织教学，真正做到了理论与实践合一、教学做合一。学生通过工作任务的完成，不仅学习了专业知识，锻炼了操作技能，而且掌握了分析问题、解决问题的方法，为今后的工作夯实了理论基础和操作水平。
参考文献：
[1]姜大源.职业教育学研究新论[M].教育科学出版社，2007.
[2]姜金鑫.工作过程导向的实践性课程构建[J].职教通讯，2008（5）.
[关 键 词] 自动线；工作过程；系统化；学习情境；课程设计
[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2016）07-0174-02
一、课程的培养目标
自动线安装调试课程是完成自动线的机、电、气的安装调试、信号检测、程序设计及调试、故障诊断与维修等工作。通过学习使学生掌握自动线的安装、调试、操作和维护技能，具备设备改造、故障检测、维修保养等专业技能，从事机电和自动化控制设备的操作、调试、维护、生产组织与管理工作及技术服务等岗位工作。
二、工作过程系统化课程设计
工作过程系统化的教学设计是根据完成某一职业工作活动所需要的行动所需要的环境条件以及从业者的内在调节机制来设计、实施和评价职业教育的教学活动，其核心在于把工作过程与学习过程相统一，以学生是否达到从事某种职业所应具备的操作技能和理论水平为评价标准。
三、自动线安装调试典型工作任务
自动线系统设备当中典型工作任务有送料、加工、装配、检测、搬运与存储等任务，每一个任务涉及传感器检测技术、PLC控制技术、机械传动技术、电气控制技术、气动控制技术等方面的知识。
自动线安装调试课程是在自动化实训装置上，来完成设备的安装与调试工作任务，该工作过程整合了机械装配，电气控制电路安装、气动系统安装、程序编写与调试、元件参数设定与调整等，每一个工作任务包含：机械结构的装配与调试、电气设备安装与调试（参数设置）、气动回路的装配与调试、触摸屏设计与调试、程序设计与调试等内容。
四、学习情境及学习任务设计
按照高职学生的认知心理和认知特点，在组织教学过程中遵循从一般功能到特殊功能的循序渐进的学习规律。学习情境的设计符合认知规律，即本着由浅入深、由简到繁、循序渐进的原则。本课程以自动线实训装置为载体，按照“任务引领，工作过程导向”的职业教育教学理念，设置了供料及颜色分拣检测单元、加工检测单元、搬运单元、装配单元、搬运仓储单元5个单元组成学习情境（见表1）。
每一个学习任务的教学设计方法如下：以供料装置机、电、气安装及调试学习任务为例。
1.任务名称：供料装置机、电、气安装及调试
2.学时数：12
3.时间：第五学期
4.能力描述：具有职业岗位维修电工、电气技术员、机电安装调试等岗位中的施工过程的安装调试、质量检查、故障诊断与排除的能力；具有收集、分析、整理资料以及制订工作计划的能力；具有沟通交流和团队协助的能力。
5.学习目标：根据机械装配图、气动图、电气安装图，完成供料装置的机、电、气的安装，并达到安装技术标准要求。
6.学习内容：气泵、调压阀、带节流阀的气缸的结构、原理及性能；光纤传感器、磁性开关的结构、原理及性能；气动控制回路的识读及安装技术；电气控制图的识读及安装技术；机械识图及安装技术。
7.学生基础：电气、机械及气动绘图、识图能力、机电安装能力及文字处理能力。
8、教学方法建议：多媒体课堂讲授、仿真演示、现场讲授、分组讨论等教学方法。
9.考核与评价：口试、笔试、自评、小组互评及教师评价。
五、教学方法设计
在教学中主要采用理论与实践一体化教学、引导文教学法、头脑风暴法、讨论法、小组汇报演示法等教学方法。教学实施由资讯、计划、决策、实施、检查和评估等6个步骤组成，如供料装置机、电、气安装及调试的设计如下，同样其他学习任务的教学方法的设计形式也是一样的。
1.学习情境一：供料及颜色分拣检测单元安装及调试
2.学习任务：供料装置机、电、气安装及调试
3.学时：4课时
4.任务描述：根据机械装配图、气动图、电气安装图，完成供料装置的机、电、气的安装，并达到安装技术标准要求。
接受工作任务，阅读安装要求等技术文件；根据安装要求制定工作流程；机械部件安装及调试；气动部件安装及调试；电气部件及电气控制线路安装及调试；按7S职业管理标准进行工作；填写任务记录，撰写任务报告。
5.教学实施
（1）咨询：内容为气泵、调压阀、带节流阀的气缸的结构、原理及性能；光纤传感器、磁性开关的结构、原理及性能；气动控制回路的识读及安装技术；电气控制图的识读及安装技术；机械识图及安装技术；实训操作规范，注意事项。
（2）决策：工作任务分析；安装工艺流程分析；调试步骤及方法。
（3）计划：根据安装技术要求及工艺制订实施步骤；确定需要的技术手册；确定需要的工、卡、量具；进行人员分工。
（4）实施：按要求实施并做好记录；机械部件安装、检测及调试；气动部件安装及调试；电气部件及电气控制线路安装及调试；机、电、气联合调试。
（5）检查：根据控制要求自检，达到规定要求；交予其他小组检查。
（6）评价：自评；小组间的互评；教师点评。
对每一个“学习情境”进行教学实施，让学生在“学中做、做中学、学会做”，真正做到了“做学合一”。
六、考核方法设计
采取过程考核和结果考核相结合的考核方法，其中过程考核又分为学生自评、小组互评和教师评价相结合，主要考核学生的通用技能与专业技能；期末考核主要检查学生对基本理论、概念的掌握情况以及对知识的综合运用能力，每个项目学习后都进行考评，考核方案见表2。
（1）总成绩=（任务1技能考核×15%+任务2技能考核×15%+任务3技能考核×20%+任务4技能考核×10%+任务5技能考核×20%+任务6技能考核×20%）×60%+理论考核成绩×40%
（2）每个任务技能成绩=学生自评成绩×20%+组间互评成绩×30%+教师评价成绩×50%
基于工作过程的《自动线的安装调试》课程设计，通过实践证明在学习情境中组织教学，真正做到了理论与实践合一、教学做合一。学生通过工作任务的完成，不仅学习了专业知识，锻炼了操作技能，而且掌握了分析问题、解决问题的方法，为今后的工作夯实了理论基础和操作水平。
参考文献：
[1]姜大源.职业教育学研究新论[M].教育科学出版社，2007.
[2]姜金鑫.工作过程导向的实践性课程构建[J].职教通讯，2008（5）.