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过去20年来，Dell模式被认为是世界商业史上最好的模式之一，大规模定制取代了规模化生产，这是工业企业的一次巨大突破。随后，Dell模式被模仿，被移植，加之于消费量最大的服装行业上，演变出规模化的个性定制。
2006年，北京的Beyond Tailors开始在国内第一个做互联网衬衫个性定制，随后，型牌男装、拉特兰、广州埃沃、优衫等一批衬衫定制企业涌入，但无一例外都在这个小市场中生存艰难。不过，并不成熟的行业，往往也是创新者的乐土。
成立于2010年的吉姆兄弟不是线上衬衫定制的先行者，却给这个市场带来了不小的惊喜。2012年，仅凭着50多个工人，6个销售人员，吉姆兄弟生产销售了12万件定制衬衣，在这个行业站稳了脚跟。那么，它在这个行业中的生存法则是什么？在无锡吉姆兄弟的工厂里，其董事长吴建科对记者反复强调了两个优势：“新体验”和“快生产”。
新定制主义
超出顾客预期才有体验一说。为了把定制这一过程做得彻底，在“量体裁衣”的量体环节这一入口上，吉姆兄弟努力创造超出顾客预期的有趣卖点。市场上量体常见的做法是以“密码定制”为噱头，实际采用套码，通过调节几个部位尺寸等方法省去对顾客的量体环节；或推出贴心服务，上门为顾客标尺量体，沿袭传统做法，却浪费人力物力成本。
吉姆兄弟则别出心裁，只需要顾客提供日常生活照片，即可从照片中获取顾客的体型数据。这种体验新奇是新奇了，但却有点不可思议，照片是平面的，立体数据如何获得？是否准确？
吴建科却告诉记者，这项量体技术的准确率保持在95%以上。从医院的CT扫描透视技术，能看出人体清晰的骨骼结构，吉姆兄弟的技术逻辑是，用CT成像的逆向原理，将平面照片用“点”来进行数字描述，然后通过人体三维数字模型进行三维还原，这样就可以轻松获得平面图片的三维尺寸。
为了让数据更加真实和丰富，创业之初，吉姆兄弟在无锡多个公众场所设置了人体体型数据采集机器，并从各地服装门店获取信息，两年来各种人体体型数据不断丰富。当技术人员向模型提供一到二个基础数据条件时（如身高、体重），模型能够模拟出所有身体其他三维信息。这项图像处理技术，吴建科介绍说：“目前在国际市场上独此一家。”通过这招秘笈，吉姆兄弟量体过程不仅酷炫新奇，更重要的是在短短几分钟内就可以完成。
移动互联网时代，定制服务变得似乎更方便了。在吉姆兄弟的app上，按照应用内的提示，完成选料、定款、拍照，以及线上支付，即可完成定制，同时还可以切换不同款式的服装进行试穿、搭配。
吉姆兄弟还做了小创意。当一张照片出现在app上时，照片中的人像瞬间变了模样，换上了新装，这种方式如同在生活、游戏里给卡通人物设计衣服，而现在变成了在手机上为自己设计时装。还可从不同系列的菜单中选择喜欢的样式，为自己换装。
当然，这种换装搭配也可以分享到微信、微博等社交应用上，这样一来，朋友们的建议、认可，理论上也会减少购物时的犹豫不决，让定制变得简单、高效。在吴建科看来，这是一箭双雕的新营销手段，吉姆兄弟可以借助熟人间的分享和推荐，获得更多的宣传和推广。
一厢情愿输出手机定制的新概念，并不能与顾客的关系维持太久。吉姆兄弟的策略是鼓励用户参与到对话中来，设置反馈意见功能，实现信息交换。用户把对产品的感受与见解反馈过来，也参与到了产品的改进与创造中。
吴建科说，吉姆兄弟定制衬衣的客户返退率不超过5%，今年8月份推出的另一个大众品牌N6543的重复购买率更是达到了30%。要知道，在线定制这个市场，20%的重复购买率已经被认为是行业的天花板了。
快生产逻辑
量体只是在入口上解决了定制最初级的问题，最终形成差别优势的是产品的生产模式。吉姆兄弟重要的优势在于实现了半小时快生产路径，“这在整个衬衫定制行业里也是唯一。”既然衬衫产品的形态无法避免同质化，那就用规模化和高速度，构成差异化竞争力。
从原料采购、生产、定制、销售到售后的所有定制环节，吉姆兄弟拥有一个集中了材料仓储、车间、流水线等所有环节和设施的独立工厂。在这背后，有吉姆兄弟自主开发、集所有管理环节为一体的庞大计算机软件支撑。
吉姆兄弟把生产工厂称为实验室，“在技术研发和实践中寻求最快的可能。”这是快生产的根本条件。
一般来说，线上衬衫定制属于小规模，会找代理工厂生产，接收到消费者的订单，然后再按消费者的订单汇集成一个小批量的订单交给工厂，工厂按照订单进行生产——大量的时间被浪费在了各种中间环节上。
吉姆兄弟自建生产工厂就实现了订单与生产一线的无缝对接。订单通过在线传输到公司计算机中枢分析系统，计算机瞬间分析获得人体三维数据、生成产品款式设计图、制作尺寸、原辅料配置等，将工艺流程数字格式化，再传到车间。
进到吉姆兄弟的生产车间，看到的最大的不同是，生产工人不是在生产线上忙碌，而是对着电脑屏幕进行操作。“生产流程是由计算机操控、指挥完成的。”吴建科告诉记者。吉姆兄弟的“快”，在于订单生成传输、技术分析、生产过程、供应链管理的高度信息化集成。
对于生产方式，吉姆兄弟最初的尝试均以失败告终。批量生产能让效率最大化，遵循这一原理，“吉姆兄弟最先想到的是批量生产出大大小小的袖管、领子，然后按订单拼接，就可以快速成衣。”吴建科回忆起当时的生产方式。“但实践证明这种做法是行不通的。除了材料的色差有可能难以吻合外，拼凑、矫正、修改等所花费的时间比单独裁剪缝制完成一件产品的时间还多得多。”尽管每一次尝试都未必正确，但通过试错的方式能找到可行的路径。
后来吉姆兄弟重新定义了新的生产方式，采用单件即时生产，这意味着每生产一件衬衫都需要将生产过程“重新来过”。
这要求订单一到，计算机先是要快速算出人体尺寸，将人体尺寸转换成产品生产尺寸、完成产品设计，形成生产工艺指令，这些指令要细致到：先做什么，后做什么，如何裁剪，如何缝纫，每厘米缝几针，纽扣大小、规格、几号线、什么颜色，所需材料在仓库的什么位置，仓库是否有库存等细节。只有这样，生产线的工人通过电脑辅助才不会出错，在相同生产线上，同时批量完成不同衬衫的制作才有可能。
整个生产流程由统一完整的信息链连接起来，重新整合的生产方式让规模化生产个性衬衫的瓶颈找到了突破口。相对于市场上定制一件衬衫最快1周的速度来说，吉姆兄弟一件定制衬衣最快可在一天完成，缩短了用户的等待时间，生产周期也被极大压缩。
在中国，网络定制有品类无品牌，还没形成一定规模的市场。竞争者都在发起进攻。服装业技术赶超相对容易，在差异化并不大的市场，盈利模式更多取决于品牌和用户体验。
吉姆兄弟凭借“新体验模式”和半小时生产速度构成的优势，可能不足以在未来的市场上突围，高成本投入和低回报率的现实将这一细分品类置于迷雾中，也许只是昙花一现的创造，但关注产品，创造持续价值，关注用户体验并寻求改变，在浪潮的更迭中，给市场更多的惊喜，企业也必然能走得更远。
[编辑 陈志强]
E-mail：czq@chinacbr.com
2006年，北京的Beyond Tailors开始在国内第一个做互联网衬衫个性定制，随后，型牌男装、拉特兰、广州埃沃、优衫等一批衬衫定制企业涌入，但无一例外都在这个小市场中生存艰难。不过，并不成熟的行业，往往也是创新者的乐土。
成立于2010年的吉姆兄弟不是线上衬衫定制的先行者，却给这个市场带来了不小的惊喜。2012年，仅凭着50多个工人，6个销售人员，吉姆兄弟生产销售了12万件定制衬衣，在这个行业站稳了脚跟。那么，它在这个行业中的生存法则是什么？在无锡吉姆兄弟的工厂里，其董事长吴建科对记者反复强调了两个优势：“新体验”和“快生产”。
新定制主义
超出顾客预期才有体验一说。为了把定制这一过程做得彻底，在“量体裁衣”的量体环节这一入口上，吉姆兄弟努力创造超出顾客预期的有趣卖点。市场上量体常见的做法是以“密码定制”为噱头，实际采用套码，通过调节几个部位尺寸等方法省去对顾客的量体环节；或推出贴心服务，上门为顾客标尺量体，沿袭传统做法，却浪费人力物力成本。
吉姆兄弟则别出心裁，只需要顾客提供日常生活照片，即可从照片中获取顾客的体型数据。这种体验新奇是新奇了，但却有点不可思议，照片是平面的，立体数据如何获得？是否准确？
吴建科却告诉记者，这项量体技术的准确率保持在95%以上。从医院的CT扫描透视技术，能看出人体清晰的骨骼结构，吉姆兄弟的技术逻辑是，用CT成像的逆向原理，将平面照片用“点”来进行数字描述，然后通过人体三维数字模型进行三维还原，这样就可以轻松获得平面图片的三维尺寸。
为了让数据更加真实和丰富，创业之初，吉姆兄弟在无锡多个公众场所设置了人体体型数据采集机器，并从各地服装门店获取信息，两年来各种人体体型数据不断丰富。当技术人员向模型提供一到二个基础数据条件时（如身高、体重），模型能够模拟出所有身体其他三维信息。这项图像处理技术，吴建科介绍说：“目前在国际市场上独此一家。”通过这招秘笈，吉姆兄弟量体过程不仅酷炫新奇，更重要的是在短短几分钟内就可以完成。
移动互联网时代，定制服务变得似乎更方便了。在吉姆兄弟的app上，按照应用内的提示，完成选料、定款、拍照，以及线上支付，即可完成定制，同时还可以切换不同款式的服装进行试穿、搭配。
吉姆兄弟还做了小创意。当一张照片出现在app上时，照片中的人像瞬间变了模样，换上了新装，这种方式如同在生活、游戏里给卡通人物设计衣服，而现在变成了在手机上为自己设计时装。还可从不同系列的菜单中选择喜欢的样式，为自己换装。
当然，这种换装搭配也可以分享到微信、微博等社交应用上，这样一来，朋友们的建议、认可，理论上也会减少购物时的犹豫不决，让定制变得简单、高效。在吴建科看来，这是一箭双雕的新营销手段，吉姆兄弟可以借助熟人间的分享和推荐，获得更多的宣传和推广。
一厢情愿输出手机定制的新概念，并不能与顾客的关系维持太久。吉姆兄弟的策略是鼓励用户参与到对话中来，设置反馈意见功能，实现信息交换。用户把对产品的感受与见解反馈过来，也参与到了产品的改进与创造中。
吴建科说，吉姆兄弟定制衬衣的客户返退率不超过5%，今年8月份推出的另一个大众品牌N6543的重复购买率更是达到了30%。要知道，在线定制这个市场，20%的重复购买率已经被认为是行业的天花板了。
快生产逻辑
量体只是在入口上解决了定制最初级的问题，最终形成差别优势的是产品的生产模式。吉姆兄弟重要的优势在于实现了半小时快生产路径，“这在整个衬衫定制行业里也是唯一。”既然衬衫产品的形态无法避免同质化，那就用规模化和高速度，构成差异化竞争力。
从原料采购、生产、定制、销售到售后的所有定制环节，吉姆兄弟拥有一个集中了材料仓储、车间、流水线等所有环节和设施的独立工厂。在这背后，有吉姆兄弟自主开发、集所有管理环节为一体的庞大计算机软件支撑。
吉姆兄弟把生产工厂称为实验室，“在技术研发和实践中寻求最快的可能。”这是快生产的根本条件。
一般来说，线上衬衫定制属于小规模，会找代理工厂生产，接收到消费者的订单，然后再按消费者的订单汇集成一个小批量的订单交给工厂，工厂按照订单进行生产——大量的时间被浪费在了各种中间环节上。
吉姆兄弟自建生产工厂就实现了订单与生产一线的无缝对接。订单通过在线传输到公司计算机中枢分析系统，计算机瞬间分析获得人体三维数据、生成产品款式设计图、制作尺寸、原辅料配置等，将工艺流程数字格式化，再传到车间。
进到吉姆兄弟的生产车间，看到的最大的不同是，生产工人不是在生产线上忙碌，而是对着电脑屏幕进行操作。“生产流程是由计算机操控、指挥完成的。”吴建科告诉记者。吉姆兄弟的“快”，在于订单生成传输、技术分析、生产过程、供应链管理的高度信息化集成。
对于生产方式，吉姆兄弟最初的尝试均以失败告终。批量生产能让效率最大化，遵循这一原理，“吉姆兄弟最先想到的是批量生产出大大小小的袖管、领子，然后按订单拼接，就可以快速成衣。”吴建科回忆起当时的生产方式。“但实践证明这种做法是行不通的。除了材料的色差有可能难以吻合外，拼凑、矫正、修改等所花费的时间比单独裁剪缝制完成一件产品的时间还多得多。”尽管每一次尝试都未必正确，但通过试错的方式能找到可行的路径。
后来吉姆兄弟重新定义了新的生产方式，采用单件即时生产，这意味着每生产一件衬衫都需要将生产过程“重新来过”。
这要求订单一到，计算机先是要快速算出人体尺寸，将人体尺寸转换成产品生产尺寸、完成产品设计，形成生产工艺指令，这些指令要细致到：先做什么，后做什么，如何裁剪，如何缝纫，每厘米缝几针，纽扣大小、规格、几号线、什么颜色，所需材料在仓库的什么位置，仓库是否有库存等细节。只有这样，生产线的工人通过电脑辅助才不会出错，在相同生产线上，同时批量完成不同衬衫的制作才有可能。
整个生产流程由统一完整的信息链连接起来，重新整合的生产方式让规模化生产个性衬衫的瓶颈找到了突破口。相对于市场上定制一件衬衫最快1周的速度来说，吉姆兄弟一件定制衬衣最快可在一天完成，缩短了用户的等待时间，生产周期也被极大压缩。
在中国，网络定制有品类无品牌，还没形成一定规模的市场。竞争者都在发起进攻。服装业技术赶超相对容易，在差异化并不大的市场，盈利模式更多取决于品牌和用户体验。
吉姆兄弟凭借“新体验模式”和半小时生产速度构成的优势，可能不足以在未来的市场上突围，高成本投入和低回报率的现实将这一细分品类置于迷雾中，也许只是昙花一现的创造，但关注产品，创造持续价值，关注用户体验并寻求改变，在浪潮的更迭中，给市场更多的惊喜，企业也必然能走得更远。
[编辑 陈志强]
E-mail：czq@chinacbr.com