本文结合回转窑的工作原理，深入分析了回转窑的运转状态，并依据回转窑的指标，阐述了回转窑的使用性能。围绕生产实际中发现的问题，研究了在回转窑技术改进和新建回转窑设计时需要重视的创新方面及改进措施。
回转窑是水泥生产企业的核心设备，轮带是回转窑重要部件之一，也是主要的承重及传动部件。在与窑筒体的共同运转中，受回转窑的转速、温度、滑移量及托轮的受力等因素影响，轮带与两端的挡铁自身也会发生很大磨损。根据回转窑维护管理要求，轮带与挡铁间隙应保持2 mm，防止挡铁变形和错位对轮带产生附加应力和交变应力。因此，轮带及挡块磨损到一定程度时，停窑检修时必须将轮带复位。采用一种全新的轮带自动复位方法，根据回转
针对某回转窑在停窑整修期间发生筒体开裂失效的情况，通过宏微观形貌观察、化学成分分析、力学性能测试、金相组织分析、荧光检测及XRD分析等方法，对开裂筒体进行取样，总结了筒体开裂失效原因。结果表明，窑内腐蚀性物质对筒体内壁的局部腐蚀是导致筒体壁厚减薄产生微裂纹的主要原因；近窑头母材中S、P元素形成的带状组织在受力时易发生变形，是致使材料性能下降的重要原因；停窑整修时遇到低温环境条件使得筒体材料脆性显著
为明晰回转窑内颗粒的运动行为及偏析机理，以绿豆、黄豆和黑豆为颗粒介质，依次对3种装填顺序下的颗粒流动过程进行离散元模拟与实验研究，以颗粒质量分数和平均粒度为判据，对颗粒偏析进行评价。结果表明，回转窑内颗粒流动区可分为自由滚落区、渗流呆滞区以及窑壁携带区，自由滚落区颗粒流速最大，而渗流呆滞区流速最小。窑内颗粒沿轴向输运过程发生径向偏析，形成夹层结构，小颗粒受渗流作用在渗流呆滞区中心形成内核，大粒径和
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