目前我国的残膜回收机具适应性差,工作部件高度可调范围小;在进行残膜回收作业后得到的地膜堆或地膜卷松散,堆放在田间被风吹散后会造成二次污染,不方便后续的田间转运和处理。采用机械传动的方式,结构复杂,维护难度高,液压系统具有结构紧凑,质量轻,运行平稳,适用范围大的优点,应用在残膜回收机上可优化机具传动结构,灵活调整机具作业高度,将液压技术应用于残膜回收机具有现实意义。本文针对上述问题,通过查阅液压、残膜回收机和农业机械的相关文献,结合田间调研与试验,设计了一种用于地膜回收打捆与秸秆粉碎联合作业机配套使用的液压系统。主要研究内容如下:（1）根据各部件的工作原理,使用CAXA软件设计绘制出地膜打捆装置液压回路、卷膜板装置液压回路、耙齿收膜装置与秸秆粉碎装置液压回路,最终设计出完整的地膜回收打捆与秸秆粉碎联合作业机液压原理图,使用Solidworks软件对联合作业机中起关键作用的工作部件进行建模和装配。（2）本研究的液压系统属于农业机械领域,初选系统工作压力为13Mpa,液压缸选用武汉油缸厂的WY1-CA140CN350与AWY1-CA140CN350A通用型拉杆液压缸;液压阀选择北京华德液压工业集团生产的力乐士系列DBDS直动式溢流阀和WE型电磁换向阀和ZLS型单向阀;液压管型号为的MA型钢丝软管,由沈阳第四橡胶有限公司制造;液压泵的型号为GB300型外啮合齿轮泵;过滤器型号为TF-63X100L-C。（3）使用AMESim仿真平台搭建联合作业机液压系统与其负载的仿真模型,在参数模式下根据选型结果设置元件参数,对联合作业机液压系统进行仿真分析,通过仿真分析可知,油缸流量与压力仿真结果较理想,符合设计要求,油缸活塞杆的行程与速度仿真结果符合预期,说明本文设计的液压系统是合理的。（4）进行田间试验。试验内容包括:油缸性能测试、打捆试验和残膜捡拾试验。试验结果表明:油缸伸出速度与仿真结果差值为0.01 m/s、0.01 m/s、0.02 m/s、0.01 m/s,油缸回缩速度与仿真结果差值为0.13 m/s、0.16 m/s、0.10 m/s、0.10 m/s,活塞杆位移与仿真结果差值为3.3 mm、0 mm、3 mm、4.9 mm,故油缸伸缩速度和位移均与仿真结果有较小偏差,但不影响实际作业,因此液压系统设计是合理可靠的;搭载本液压系统的联合作业机在田间作业时,工作可靠性较强,成捆率可达95.7%,残膜拾净率可达83.53%,大于80%,残膜拾净率符合《DG∕T 149-2019残膜回收机》的要求,证明液压系统的参数设计符合作业要求,适用于农田残膜回收与秸秆粉碎领域。