随着经济全球化的不断深入,以顾客为中心的六西格玛质量管理在企业中扮演着越来越重要的角色,不断提升产品质量竞争力已成为企业生存的基础。W公司是一家生产无油涡旋空气压缩机的企业,拥有无油涡旋压缩机生产技术属国内首创,承担着我国涡旋技术从科研成果向产业化的转移,但在压缩机试生产的过程中却出现大量的质量缺陷,导致试生产期大幅延长。本文以六西格玛管理五阶段DMAIC为主线,阐述W公司如何推行六西格玛管理来实现产品质量的提升。在六西格玛管理的界定阶段和测量阶段,界定出动托盘镗孔与动托盘涡旋线加工为关键质量因素,在评估公司内部测量系统的基础上对动托盘镗孔与动托盘涡旋线加工的过程能力进行测评；在分析阶段和改进阶段,找出了动托盘加工过程的影响因子,对各因子采用ANOVA分析确定其影响显著性,接着以产品尺寸规格为响应变量,将显著因子进行试验设计,找出最佳生产状态的因子配置；在控制阶段,调整影响因子实现动托盘加工生产的最佳状态,对生产加工过程进行统计过程控制。最后,通过对六西格玛质量改进前后的响应变量进行过程能力评估对比,W公司的动托盘加工能力得到显著提升,压缩机主机合格率大幅提升,证实六西格玛管理在W公司质量改进中的实用性和有效性,可为其他企业推行六西格玛质量管理提供一定的借鉴和参考作用。