随着轴承行业的蓬勃发展，轴承中四大关键件之一钢球的需求量预计在“十二五”术期将增加一倍，钢球加工设备制造前景非常广阔。为了适应制造业高效、高精、绿色化的发展趋势，本文对钢球磨球工艺以及磨球机的工作机理展开研究，开发新一代高效节能磨球机，对钢球制造技术的发展具有重要意义。　　本文以卧式磨球机磨削成球加工过程为对象，深入分析了磨球机磨削成球的基本条件，对磨削成球机理进行了探讨，建立了无滑动磨削成球的运动学模型，获得了影响磨球机磨削精度和磨削效率的关键因素，为设计磨球机提供了依据。　　对现有磨球机的结构特点和布局形式进行了总结归纳与分类讨论，确定磨球机的传动系统特点和主要技术参数，从磨球机加工工艺性、结构刚性和新型节能技术三方面着手，确定新型磨球机3M4680C的设计方案。并从其常见的典型结构出发，设计归纳出部件功能和其设计要点，主要包括床身、头架、主传动、尾架以及输球料盘等部件的设计和优化。以此为基础，对磨球机的动力部分部件进行详细设计，重点对主轴进行了详细的计算和分析。最终建立了三位模型和实物，并在实际应用中提高了钢球的磨削品质，完成了新型磨球机的试制定型和批量投产。