塑料注射成型技术及设备的出现始于二十世纪三十年代，在仅有七十年左右的时间已发展成为一种非常重要、最具代表性的塑料加工方法和机种，注塑制品也为越来越多的行业采用。注射成型过程及设备以现有的形式存在已有四十多年的历史，可以证实塑料注射成型机电液技术水平的提高已成为提高注射成型机质量，满足各行业对于注塑制品高质量要求的关键。另外，在塑料注射成型机械生产塑料制品的过程中，塑料制品的质量和原材料及成型设备的选择、注塑工艺参数的设置、模具的条件、环境的状况等密切相关。要避免产生缺陷、保证产品质量需要丰富的专业知识和实际经验。而这些知识和经验很难被普通的技术人员及工人在短期内掌握并运用到实际生产中去。专家系统可将各种经验和知识整理归类形成知识库(且非常容易扩充)，利用合理的推理机制，使这些知识和经验可以很快应用到生产中去。本文基于上述前提，着重分析、研究了与塑料注射成型加工中电液技术及专家系统在其领域中的应用，并提出了相应的设计方案。 第一章作为绪论部分，作者简要回顾了塑料注射成型机的发展概况，认为各行业对于注塑制品需求量的增加，以及新材料的出现需要相适应的成型加工设备，成为推动注塑机发展的动力；世界性能源危 机的出现，以塑代钢、以注塑代压延成型的大趋势，成为促进注塑机 发展的历史根源；微机技术的普及、电液比例技术的发展、专家系统 在其领域中的应用成为提高注塑机水平的重要因素。 第二章论述了现代塑料注射成型机的系统构成及其成型特点，从＼ 原理上提出了各个环节相应的控制策略，以满足制品质量要求。利用 工控机作为上位机，进行数据处理和实时过程控制。还可与更上一级 计算机通讯，实现联机群控。 第三章从注射成型加工的目标出发，分析了影响注塑制品质量的 主要因素，包括塑料原料性能、模具质量、成型设备及成型过程控制， 对于导致制品缺陷的作用效果，以及理论上可以采取的相应措施。 第四章将电液流量一压力复合控制阀应用于塑料注射成型机中。 在注塑机液压系统中，要求能在注塑油缸运动的过程中对其进行速 度控制和在保压过程中进行压力控制。通常，液压执行元件的速度 控制采用带压力补偿的流量阀（为了节能，常常采用溢流节流阀人 压力控制则由溢流阀实现。这样所实现的压力和流量控制，实际上 是由流量阀和压力阀独立完成的，所以，液压系统结构较为复杂， 价格也相对较贵。ZD数字式电液流量一压力复合阀能承担系统的流 量和压力的控制，且整体系统具有结构简单，易于维护，性能价格 比高等的优点。 第五章将专家系统用于塑料注射成型加工，由注射塑料数据库的 建立、注射塑料的选择及成型过程控制三个于系统组成，给出了相应 的系统构成及推理机制，利用专家的知识，无疑对于降低废品率、减 2少试模次数等产生积极的作用。