近几年来，随着国内玻纤工业迅猛发展，对其重要的使用装置高孔位玻纤漏板的需求也十分迫切。玻纤漏板由于其特殊的精细结构以及对材料的高温蠕变性能的高要求，国内外玻纤制造业一直对此项工艺技术十分关注。国内高孔位漏板的制作技术，由于缺乏较稳定的底板材料和成熟的制板制嘴工艺以及整体冲压技术，目前大部分的漏板制作还依靠国外进口底板，国内组装成型的工艺的方式，大大限制了整个漏板制作技术的提高。 本文运用了理论和实际相结合的方法，分析了高孔位玻纤漏板的特点及其对漏板材料的要求以及漏板材料的主要强化方式和强化机理，对材料的强化方法进行了选择。在进行理论分析的基础上，提出了用铂铑15～铂铑20材料作为漏板底板材料进行冲孔，对棒料进行钻孔、切断的制嘴工艺，以氩弧焊进行嘴板焊接，最后总装成型的方式进行高孔位玻纤漏板的制作。 高孔位玻纤漏板的研制实现了对国外进口底板的替代，使加工成本只有进口漏板的1／2左右，加工周期由原来的2～3个月缩短为半个月～1个月，大大提高了产品的性价比，满足用户的使用和维护的需要。