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镁合金具有低密度、高比强度、高比刚度以及良好的导电性能和电磁屏蔽性能等优点,在航空航天、汽车和电子工业等领域有广阔的应用前景,但镁合金较差的耐蚀性能是限制其实际应用的主要因素之一。电镀方法是提高镁合金耐蚀性能的有效途径之一,然而镁在常规的电镀液中极不稳定。如何对镁合金表面进行预处理并找出合适的镀液和电镀工艺成为当前该领域的研究热点。因此,本论文以AZ91D镁合金为研究对象,开展了镁合金表面预处理及电镀镍工艺研究,同时对电镀后镁合金的耐蚀性能进行了评估。本文的主要研究如下:(1)对AZ91D镁合金电镀表面预处理工艺(酸洗、活化、浸锌等工艺)进行了研究,结果表明,经本工作配制的酸洗液(磷酸242mL/L+浓硝酸12mL/L)酸洗40s后进行活化浸锌(活化4min、浸锌15min)后得良好的浸锌效果,且(酸洗活化后)样品表面残余氧化物的去除以及更少的坑蚀有利于浸锌层的沉积,进一步研究发现重复浸锌后再进行电镀镍制备的电镀镍层成分均一且其结合力优于一次浸锌。(2)对AZ91D镁合金电镀镍工艺进行了研究,对比分析了脉冲电镀镍工艺和直流电镀镍工艺对镀镍层的影响。结果表明,采用直流电镀的电镀效率优于脉冲电镀,而对于脉冲电镀(脉冲频率1000Hz+电流密度为1.25A/dm2),占空比为20%、80%时电镀效率较高,而直流电镀(电流密度为1.25A/dm2)以及脉冲电镀(脉冲频率1000Hz+占空比为60%和80%+电流密度为1.25A/dm2)均可在AZ91D镁合金表面制备出成分均一的电镀镍层,直流电镀镍所得镀镍层耐蚀性能最好,且镍镀层与基体结合力均符合热震测试标准(美国材料协会标准ASTM B571-97)。(3)对AZ91D镁合金电镀铜镍复合镀层的工艺进行了研究,本文找出了一种适用AZ91D镁合金的电镀铜镀液配方,并采用该配方制备出了界面结合紧密、覆盖良好的铜镀层。在此基础上采用脉冲电镀镍(脉冲频率1000Hz+电流密度为2A/dm2+占空比80%)和直流电镀镍(电流密度为2A/dm2)均制备出成分均一的电镀镍层,其中直流电镀制备的复合镀层的耐蚀性能优于脉冲电镀镀层,镍镀层纳米硬度达3.66GPa远高于镁合金基体,铜镍镀层与基体结合力均符合热震测试标准(美国材料协会标准ASTM B571-97)。