根据现有的国产原料,分析在国产棉纺设备上纺制特细号纱的可纺性,并对其成纱质量进行预测和估算。在原料选配时,对纤维线密度、纤维强力与股线强力之间的关系作线性回归分析,试验结果表明:纺特细号纱时,单纤维强力是影响成纱强力的主要因素,需控制在3.9～4.7CN之间。在多仓混棉工艺中分析了影响延时混和的各项因素,给出了光电管最佳安装高度。在梳棉工艺中,对传统棉纺工艺理论提出的锡林刺辊理论速比进行了修正,认为加工长绒棉时,速比控制为1.9～2.2对纤维转移更为有利。对“顺牵伸”并条工艺进行了理论分析和工艺试验,并通过正交试验方法,优选了工艺参数,如牵伸倍数和罗拉中心距等。提出了“小定量、小张力、低速度、较大捻系数”的粗纱工艺路线,并分析了粗纱成形角与张力补偿装置偏心距之间的关系,提出纺特细号纱时,偏心距e<4mm。提出了“低速度、中加压、小成形”的细纱工艺路线,并对胶辊加压,胶辊硬度与成纱质量的关系进行了线性回归分析,认为前胶辊加压为14daN/双锭,静态钳口变形量为3.5～4.2mm,胶辊硬度65°—70°,胶辊用NFR-E系列增密型,胶圈用NFR-B系列内花纹型,是纺特细号纱胶辊胶圈的最佳组合。通过对纺制特细号纱的各工序工艺参数的优化配置,试纺品种的成纱质量达到预期要求。