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Cu-Cr-Zr合金是析出强化型高强高导铜合金,广泛用于微电子工业中的集成电路引线框架材料、点焊电极、高速电气化列车接触导线等领域。众多研究学者对其固溶时效领域进行研究,高温热变形研究较少。本文采用Gleeble-1500热模拟试验机对冷轧时效态Cu-Cr-Zr合金进行高温压缩形变试验,探究Cu-Cr-Zr合金高温热变形最佳加工参数,讨论不同的变形温度、不同的变形速率与不同的变形量三类因素对其热变形行为的影响,观察总结热压缩实验对合金组织性能的影响,利用Cu-Cr-Zr合金形变参数数据库建立材料模型,探索采用大型有限元软件Deform 3D模拟Cu-Cr-Zr合金热挤压工艺。形变参数如下:变形温度分别为500℃、600℃、700℃、800℃;应变速率依次为0.01 s-1、0.1 s-1、1 s-1;变形量为25%、50%。最后获得Cu-Cr-Zr合金真应力-真应变曲线,计算得到变形热激活能,绘制出热加工图,得到安全加工区域。实验结果表明当变形量一定时,Cu-Cr-Zr合金的流变应力随着变形温度的升高而降低,Cu-Cr-Zr合金高温的热激活能为Q=600.2 kJ/mol,求出流变应力本构方程,安全加工参数:变形温度在700℃-800℃之间,变形速率控制在0.1 s-1左右。Cu-Cr-Zr合金高温形变试样组织分析表明,在变形温度500℃范围内,动态回复机制起主要作用;在变形温度600℃-800℃范围内,动态再结晶占主导作用;Cu-Cr-Zr合金的变形温度的升高,对应铜合金的晶粒度降低;铜合金热变形的应变速率增加,Cu-Cr-Zr合金的晶粒度升高,铜合金的变形量越大,其对应的晶粒度越高;硬度值随变形温度的升高而降低,这是因为由动态回复转变为动态再结晶。经过热变形后,合金析出相为Cr单质,随着变形速率的增加,析出相Cr单质的含量逐渐降低。在动态回复转变为动态再结晶过程中,硬度值随变形温度的升高而降低。在Deform 3D软件的数据库中建立与本实验相关的500℃-800℃Cu-Cr-Zr合金材料数据库,选择合适的Cu-Cr-Zr合金对应的应力、应变函数方程以及Cu-Cr-Zr合金热变形本构方程,将其整理导入到材料数据库中,分析得到Cu-Cr-Zr合金热挤压工艺参数,以便于合理地在实际生产中控制好挤压温度与挤压速度。