本文采用端羧基亚胺中间体对环氧树脂进行了改性，为某军品研制了亚胺改性环氧树脂粘合剂，研究了亚胺改性环氧的机理、合成方法；亚胺中间体的种类及用量、固化剂种类及用量、固化条件对粘合剂性能的影响，优化了粘合剂的配方及固化工艺；研究了粘合剂的胶接工艺对剪切强度的影响，探讨了各种金属表面处理方法、胶接时对胶接面施加的压力、胶层厚度等因素对胶接剪切强度的影响。 研究结果表明，对不锈钢工件采用盐酸氧化法及草酸-硫酸氧化法进行表面处理，得到的胶接剪切强度最好；胶接时对胶接面施加0.1～0.4MPa的压力、胶层厚度在0.10～0.23mm范围内时胶接效果最好；分子中含有砜基的BSI，比含有醚基BEI和甲撑基的BTI的亚胺中间体表现出更高的耐高温性能、耐溶剂性能和耐航空润滑油性能，其在200℃下的剪切强度分别比BEI和BTI高出了23.8％和77.7％；通过亚胺中间体用量的筛选试验，发现并不是亚胺加入量越多，粘合剂性能越好，这与反应的均相性有关，多余的亚胺并不能有效的提高耐热性能。最适合的亚胺加入量为60phr～70phr；固化剂分子中含有砜基的DDS和具有酰亚胺结构的聚胺酰亚胺固化改性环氧粘合剂，具备更高的耐高温性能，在200℃下的剪切强度较高，此外DDS的加入使得粘合剂有更好的耐高温老化性能，经250℃空气中暴露48h后剪切强度保持率达到了83.6％；适当DDS用量是决定粘合剂贮存性能，提高综合性能韵关键。对DDS用量的优化结果表明，当DDS用量在-H/环氧基为0.6～0.7范围内具备较好的贮存性能和综合性能；后固化在200℃14h～18h和220℃4h～6h区间内有最高的剪切强度，最佳的固化工艺是120℃1h+140℃1h+180℃1h+200℃2h+220℃4h：在250℃空气中暴露70h，剪切强度始终保持在22.0MPa以上，剪切强度保持率超过70％；在180℃～200℃之间剪切强度有一个陡降区，200℃下的剪切强度超过15MPa。另外该粘合剂在320℃的环境下仍保持3.0MPa的拉伸剪切强度，具备较优异的耐高温性能。