本课题对陕西省某含钒石煤矿进行了钒和石墨综合回收的研究。该矿储量巨大，矿石中钒含量较高，约为1.02％；另外伴生15％的隐晶质石墨，矿石中总碳含量高达35％，钒元素大部分赋存于绿泥石等铝硅酸盐矿物中，实现钒和石墨的综合回收是一大难点，目前尚未见到国内外对含钒石煤矿中石墨进行可选性研究的报道。针对该难选矿石，进行了包括原矿工艺矿物学研究、选矿工艺试验研究和提钒工艺试验研究等一系列试验研究，并获得以下主要成果：(1)查明矿石中矿物组成主要有绿泥石、石墨、碳质、石英、云母、滑石、磷灰石、电气石等。对主要有用矿物组分含量、结晶粒度、嵌布关系和分布规律等有比较清楚地认识。(2)矿石所含石墨为微晶、隐晶石墨，要提高其精矿品位，必须细磨，试验确定采用两段磨矿，第一段磨矿细度-200目65％，第二段磨矿细度-300目95％。(3)找出了适合该矿石的石墨优先浮选工艺流程。采用三次粗选、七次精选、中矿合并后再进行一次粗选、四次精选的浮选工艺流程，获得比较理想的选别指标：最终精矿中碳含量为65.88％，对石墨碳回收率为50％；钒含量为0.23％，钒损失率为2.43％。(4)找出了“一段氧化焙烧脱碳、二段低钠钙化焙烧碱浸出”的有效提钒工艺。获得了比较理想的试验结果：钒浸出率为77.45％。本研究对钒和石墨实现了综合回收，为该矿的开发提供了技术上可行、经济上合理的工艺流程和工艺条件。同时，本研究对该类型矿石的开发利用具有一定的指导意义。