目的:采用超声法制备TTCP前驱体,通过低温煅烧后急速冷却合成TTCP,球磨骨水泥固相,加入Si C纤维后,制备出磷酸钙骨水泥。方法:X射线粉末衍射仪分析TTCP前驱体HAP和CaCO₃的物相、不同煅烧温度下TTCP的物相、不同球磨时间下骨水泥固相的物相,以及磷酸钙骨水泥水化后的物相和磷酸钙/Si C纤维复合骨水泥水化后的物相。傅里叶红外光谱分析仪分析不同煅烧温度下TTCP的物相,确定最佳煅烧温度。扫描电镜观察前驱体的形貌、不同球磨时间下骨水泥固相的形貌、水化后磷酸钙骨水泥的形貌以及复合磷酸钙/Si C纤维骨水泥水化后的形貌。维卡仪和电子万能试验机测试骨水泥的固化时间和抗压强度。结果与结论:（1）超声制备出颗粒分布均匀的前驱体Ca₅（PO₄）₃OH-CaCO₃,经过1300℃煅烧6 h制备出纯的TTCP,与传统方法1500℃煅烧12 h相比超声法能使原材料混合的更加均匀、从而缩短固相反应进程、降低煅烧温度,最终达到减小设备损耗,降低能耗的目的。（2）骨水泥固相随着球磨时间的增加颗粒逐渐减小,且形状会由开始的不规则块状变成均一的球状颗粒,球磨时间增加会使其物相转为无定形相。骨水泥固相的球磨可以影响骨水泥的固化时间,从而提高骨水泥的临床可操作性。（3）Si C纤维可以提高骨水泥的抗压强度,与未加Si C纤维相比抗压强度增幅达52.2%,复合骨水泥的固化时间在16 min之内,满足临床使用要求,在浸泡过程中p H值的变化范围在7.3-8.0,在生理条件下处于安全变化范围,有望为纤维复合增强骨水泥力学性能的研究提供参考。