高温自润滑涂层具有优异的机械性能、润滑性、耐磨性和抗氧化性,其对提高机械热部件的寿命和性能具有重要的意义。目前常用的NiCr-Cr₃C₂-BaF₂·CaF₂涂层是一种传统的自润滑涂层,已广泛应用于核工业和飞机燃气轮机的轴承或密封装置。涂层的优异耐磨性得益于碳化铬颗粒的增强和BaF₂·CaF₂共晶的高温润滑性。但是,氟化物共晶仅在400℃以上才表现出其润滑性。许多航空航天部件的工作温度从室温一直持续到高温（650℃及以上）,如刷式封严装置。NiCr-Cr₃C₂-BaF₂·CaF₂涂层在室温至中温度下的不良摩擦磨损行为往往导致涂层或对偶件过度磨损,部件过快失效。本文在NiCr-Cr₃C₂-BaF₂·CaF₂涂层的基础之上,额外添加金属银作为低温润滑剂,以改善NiCr-Cr₃C₂-BaF₂·CaF₂涂层在中低温下的摩擦磨损性能。采用滚筒式机械混合法制备NiCr-Cr₃C₂-BaF₂·CaF₂-Ag复合粉末,然后利用超音速火焰喷涂技术制备 NiCr-Cr₃C₂-BaF₂·CaF₂-Ag 复合涂层,同时喷涂 NiCr-Cr₃C₂-BaF₂·CaF₂ 涂层和NiCr-Cr₃C₂涂层用以参照。通过X射线衍射、扫描电子显微镜、能谱仪、透射电子显微镜、拉曼光谱对涂层的微观形貌和相组成进行了观察和测定。使用球-盘式高温摩擦磨损试验机检测涂层在25℃、200℃、350℃、500℃、650℃和800℃下的摩擦磨损性能,并讨论了不同银含量对NiCr/Cr₃C₂-BaF₂·CaF₂-Ag涂层摩擦系数和磨损率的影响。结合涂层磨痕表面形貌和成分,研究NiCr-Cr₃C₂-BaF₂·CaF₂-Ag涂层在高温下的摩擦磨损行为和润滑机制。得出了以下一些结果:（1）滚筒式机械混合法制备的NiCr-Cr₃C₂-BaF₂·CaF₂-Ag复合粉末极大程度地保留了喷雾造粒粉末NiCr-Cr₃C₂-BaF₂·CaF₂和离子雾化粉末Ag的原始形貌,保证了喷涂粉末的流动性。（2）超音速火焰喷涂的NiCr-Cr₃C₂-BaF₂·CaF₂-Ag涂层表现出致密且连续的扁平粒子堆积结构。银粉熔化完全并以薄饼状形式均匀分布在涂层内部。（3）适量的银可以有效改善NiCr-Cr₃C₂-BaF₂·CaF₂-Ag复合涂层的摩擦磨损性能。在25-350℃的温度范围内,金属银发挥着主要润滑作用,含银涂层在200℃和350℃时的摩擦系数和磨损率均比NiCr-Cr₃C₂-BaF₂·CaF₂涂层低。500℃和650℃时,NiCr-Cr₃C₂-BaF₂.CaF₂-Ag涂层磨痕表面生产的AgCrO2对该温度下的耐磨减摩起着重要作用。温度升高至800℃,BCF和BCF-Ag涂层磨痕表面上形成的BaCrO4具有优良的润滑效果。