流化床由于构造简单,操作简便,在能源化工等领域的燃烧、物质分离与混合、制粒等过程中被广泛应用。流化床的混合、传热、传质效率高,其内部气固两相间的剧烈反应对床内能量与动量的传递过程存在影响,直接决定了流化反应速度和效率。实际工业过程中,流化床内的物料多为在粒径和密度上存在差异的复杂多元颗粒。然而目前对流化床的数值模拟研究多为对单一组分或双组份颗粒的探索,对于超过两种组分的多元颗粒的研究工作还不够完善。因此探究流化床内多元颗粒的气固流化特性对相关理论的发展至关重要,能为流化床的设计制造和工业操控提供借鉴。本文采用离散单元法（Discrete element method,DEM）对流化床内粒径存在差异的D类多元颗粒的气固两相流动过程进行了模拟。同时也模拟了单一粒径D类颗粒在流化床内的气固流动过程并对比分析。本文首先对模型的可行性进行了理论分析验证和实验验证,然后通过仿真模拟得到了流化床内不同时刻的颗粒运动信息,经过数据后处理得出不同入口气速下的床层解锁过程、颗粒和气体在床层中的速度分布、多元颗粒的速度差异、多元颗粒的质量分数分布、床内颗粒的混合过程图和混合指数、以及床内平均空隙率分布等特性。结果表明多元粒径颗粒与单一粒径颗粒的流化特性存在明显差异,入口气速的大小对流化床内颗粒的流动存在影响。当初始填床高度和入口气速相同时,多元粒径颗粒流化的床层膨胀比大于单一粒径颗粒流化的床层膨胀比;提高入口气速能使床层膨胀比以及床内颗粒和气体的速度增大、床层解锁时间变长。当流化气速较大时,多元颗粒流化过程中会出现不同粒径颗粒在床内不同区域聚集的现象,流化气速较小时这样的趋势并不明显。对于颗粒速度分布,在同一位置不同粒径颗粒的速度存在明显差异,然而当考察同一区域全部颗粒的平均速度分布情况时,多元颗粒与单一粒径颗粒的速度分布没有明显的区别。对床内颗粒的混合程度进行统计学分析,多元颗粒的混合程度优于单一组分颗粒的混合程度。仿真结果表明采用数值模拟方法进行研究能弥补理论分析法和实验研究法的不足,适合于流化床内微观多元颗粒运动机理研究。